CN219825811U - 多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，包括空心墙砖主体，所述空心墙砖主体外侧设置有连接机构，所述空心墙砖主体的内部开设有数量不少于两个且交叉分布的空腔，其中连接机构包括连接组件和定位组件，所述连接组件包括开设在空心墙砖主体左侧的容纳槽，所述空心墙砖主体的右侧一体成型设置有连接块，所述连接块的长度和宽度分别与容纳槽内腔的长度和宽度相适配。该多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，通过设置连接机构从而便于多块空心墙砖主体横向拼接以及上下拼接，提升空心墙砖主体在砌筑成墙体之后的平整度，以及提升墙体的稳定性，有效的增加相邻两个空心墙砖主体之间的咬合力度。

Description

多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖

技术领域

本实用新型涉及工业固废综合利用技术领域，具体为一种多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖。

背景技术

砖瓦承载着中华五千年的“砖之魂、瓦之魄”建筑内涵和文化底蕴，现有技术以烧结砖和免烧砖为主，烧结砖以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料经成型和高温焙烧而成。

目前烧结砖行业面临巨大的挑战，存在粘土与页岩等矿产资源消耗高、能耗高、碳排放高、污染高的“四高”痛点和自重大、体积小、砌筑效率低、湿法施工等缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，具备强度高、成本低、节能减排和工艺简便等优点，解决了自重大、体积小、砌筑效率低和湿法施工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，包括空心墙砖主体，所述空心墙砖主体砖外侧设置有连接机构，所述空心墙砖主体的内部开设有数量不少于两个且交叉分布的空腔；

其中连接机构包括连接组件和定位组件，所述连接组件包括开设在空心墙砖主体左侧的容纳槽，所述空心墙砖主体的右侧一体成型设置有连接块。

进一步，所述连接块的长度和宽度分别与容纳槽内腔的长度和宽度相适配。

进一步，所述定位组件包括数量为四个且均固定在空心墙砖主体下表面定位块，所述空心墙砖主体的上端面开设有数量为四个且分别供四个定位块插入的定位槽。

进一步，四个所述定位块每两个为一组呈对称分布在空心墙砖主体横向中轴线的前后两侧。

进一步，所述定位块的形状为圆柱体，所述定位块的外径与定位槽的内径相适配。

进一步，所述空腔的壁厚为30-50mm。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，通过设置连接机构从而便于多块空心墙砖主体横向拼接以及上下拼接，提升空心墙砖主体在砌筑成墙体之后的平整度，以及提升墙体的稳定性，有效的增加相邻两个空心墙砖主体之间的咬合力度。

2、该多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，采用多种工业固废材料，发挥固废基胶凝材料的碱激发效应，显著提高空心砖的抗拉强度、剪切力、弯曲强度和抗冲击等物理性能，通过精心设计的空心结构，消除热桥效应，增强保温隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型半空心墙砖结构示意图。

图中：1、空心墙砖主体；2、连接机构；201、容纳槽；202、连接块；203、定位块；204、定位槽；3、空腔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，包括空心墙砖主体1，空心墙砖主体1外侧设置有连接机构2，空心墙砖主体1的内部开设有数量不少于两个且交叉分布的空腔3；

空腔3的壁厚为30-50mm，特别设计的空心结构可以消除热桥效应，填充保温隔热泡沫材料，加上空心砖自身较低的导热性能，可实现良好的隔热保温隔音效果。

请参阅图2-4，为了起到便于拼接的作用，本实施例中的其中连接机构2包括连接组件和定位组件，连接组件包括开设在空心墙砖主体1左侧的容纳槽201，空心墙砖主体1的右侧一体成型设置有连接块202。

连接块202的长度和宽度分别与容纳槽201内腔的长度和宽度相适配。

当需要将两个空心墙砖主体1横向拼接时，首先将左侧空心墙砖主体1右侧的连接块202插入至另一块空心墙砖主体1内部的容纳槽201当中，从而实现两块空心墙砖主体1的横向拼接。

定位组件包括数量为四个且均固定在空心墙砖主体1下表面定位块203，空心墙砖主体1的上端面开设有数量为四个且分别供四个定位块203插入的定位槽204。

四个定位块203每两个为一组呈对称分布在空心墙砖主体1横向中轴线的前后两侧，定位块203的形状为圆柱体，定位块203的外径与定位槽204的内径相适配。

在进行砌筑时，将一块空心墙砖主体1放置在下方两个空心墙砖主体1交叉处的正上方，且上方空心墙砖主体1下表面的四个定位块203分别插接在下方两个空心墙砖主体1内部的定位槽204当中，此时上方的空心墙砖主体1中心处与下方两个空心墙砖主体1的贴合处对齐，此时即完成多个空心墙砖主体1砌筑处理。

其生产工艺流程为：配料→上料机→搅拌机→皮带输送机→液压制砖机→砖坯→养护→干燥→成品→出厂。

采用水淬高炉矿渣、钢渣、矿山固废、石材加工废料含浆料、建筑垃圾及粉煤灰、脱硫石膏等多种固废材料，经高压成型、养护、干燥固化制造免烧低碳低能耗空心墙砖。

采用矿山废料、石材加工废弃物包括浆料、建筑垃圾等工业固废材料作骨料，分粗细两种，总占比约80%，其中粗骨料约占比45%，细骨料占比约35%，搅拌均匀。

加入约20%的固废基胶凝材料，根据浆料状态添加少量水、缩水剂、外加剂等，固废基胶凝材料通过碱激发化学反应产生新型高强、无毒、环保的无机胶凝效果，无需烧制、能耗低、固废利用，性能优于有机粘结剂，具有理化性能好、耐老化、成本低廉、防火等级高、防水性能好、利废等优点，高压成型后经过养护与充分干燥使空心墙砖达到理想的物理性能。

空心砖的宽度与墙体厚度保持一致，砌筑时上下砖缝错开，结构稳固，并形成工字形墙缝，美观大方。

其内部空心结构互相错开设置后，空腔3距离最低为50mm（240）墙砖，可有效消除热桥效应，增强隔热保温隔音效果；填充保温材料如泡沫水泥或岩棉后，保温隔热效果更佳。

本实施例中的连接机构2，通过设置连接机构2从而便于多块空心墙砖主体1横向拼接以及上下拼接，提升空心墙砖主体1在砌筑成墙体之后的平整度。

上述实施例的工作原理为：

当需要将两个空心墙砖主体1横向拼接时，首先将左侧空心墙砖主体1右侧的连接块202插入至另一块空心墙砖主体1内部的容纳槽201当中，从而实现两块空心墙砖主体1的横向拼接，在进行砌筑时，将一块空心墙砖主体1放置在下方两个空心墙砖主体1交叉处的正上方，且上方空心墙砖主体1下表面的四个定位块203分别插接在下方两个空心墙砖主体1内部的定位槽204当中，此时上方的空心墙砖主体1中心处与下方两个空心墙砖主体1的贴合处对齐，此时即完成多个空心墙砖主体1砌筑处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，包括空心墙砖主体（1），其特征在于：所述空心墙砖主体（1）外侧设置有连接机构（2），所述空心墙砖主体（1）的内部开设有数量不少于两个且交叉分布的空腔（3）；

其中连接机构（2）包括连接组件和定位组件，所述连接组件包括开设在空心墙砖主体（1）左侧的容纳槽（201），所述空心墙砖主体（1）的右侧一体成型设置有连接块（202）。

2.根据权利要求1所述的多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，其特征在于：所述连接块（202）的长度和宽度分别与容纳槽（201）内腔的长度和宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，其特征在于：所述定位组件包括数量为四个且均固定在空心墙砖主体（1）下表面定位块（203），所述空心墙砖主体（1）的上端面开设有数量为四个且分别供四个定位块（203）插入的定位槽（204）。

4.根据权利要求3所述的多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，其特征在于：四个所述定位块（203）每两个为一组呈对称分布在空心墙砖主体（1）横向中轴线的前后两侧。

5.根据权利要求3所述的多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，其特征在于：所述定位块（203）的形状为圆柱体，所述定位块（203）的外径与定位槽（204）的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的多固废协同制备低碳低能耗空心墙砖，其特征在于：所述空腔（3）的壁厚为30-50mm。