CN219825764U - 一种铝板幕墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板幕墙连接结构，包括：连接于第一铝板的第一连接件，第一连接件一端具有一连接部；连接于第二铝板的第二连接件，第二铝板与第一铝板相邻设置，第二连接件开设有一定位槽，连接部适配插接于定位槽。通过第一连接件的连接部与第二连接件的定位槽适配插接，从而将第一铝板与第二铝板连接，该连接结构与传统的螺杆挂接相比，结构简单，定位精准，可有效节省现场施工安装时间，同时，实现了第一铝板与第二铝板的紧密连接，缩小了相邻铝板间的间距，使得铝板幕墙外观美观、防止了脏污经铝板间的缝隙渗入铝板幕墙内部，延长了幕墙的使用寿命。

Description

一种铝板幕墙连接结构

技术领域

本实用新型属于幕墙技术领域，涉及一种幕墙连接结构，具体地说涉及一种铝板幕墙密缝拼接连接结构。

背景技术

金属板幕墙是一种由金属板作为板面并将板面安装在支承结构上的建筑外周装饰性结构，其中，由于铝板具有质轻、防水、防腐蚀等优良性能，从而使铝板幕墙得到了越来越多的应用。

铝板幕墙通常由若干铝板拼接而成并通过连接结构实现与建筑物的连接，传统的铝板幕墙连接结构一般采用螺杆挂接的连接方式，其存在连接结构复杂、难以精准定位的问题，另外，对于铝板幕墙，通常对铝板间的安装缝隙要求较高，缝隙尺寸越小，铝板幕墙的整体外观越美观，同时，也可防止对幕墙内部造成污染，但传统的幕墙连接结构使得铝板间缝隙较大，导致铝板幕墙美观度不足、脏污易渗漏至幕墙内部的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于传统铝板幕墙连接结构结构复杂、难以安装，且难以满足铝板幕墙窄缝隙的要求，从而提出一种结构简单、易定位且可减小铝板间缝隙的铝板幕墙连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种铝板幕墙连接结构，其包括：

连接于第一铝板的第一连接件，所述第一连接件一端具有一连接部；

连接于第二铝板的第二连接件，所述第二铝板与所述第一铝板相邻设置，所述第二连接件开设有一定位槽，所述连接部适配插接于所述定位槽。

作为优选，所述连接部开设有连接槽，所述连接槽适配卡接于所述定位槽。

作为优选，所述第一连接件通过第一固定件固定连接于所述第一铝板，所述第二连接件通过第二固定件连接于所述第二铝板。

作为优选，所述第一连接件为第一角码，所述第二连接件为第二角码，所述第一角码的长度小于所述第二角码的长度，所述定位槽开设于所述第二角码中央。

作为优选，所述第一固定件包括固定螺钉和适配连接于所述固定螺钉的螺母，所述螺母与所述第一铝板、第二铝板间设置有紧固件。

作为优选，所述第二连接件还连接有第三固定件，所述第三固定件一端连接于所述第二连接件，另一端连接于一立柱。

作为优选，所述第一铝板包括第一平板和垂直设置于所述第一平板相邻两边的第一折边和第二折边，所述第一折边、第二折边各连接有一第一连接件。

作为优选，所述第二铝板包括第二平板和垂直设置于所述第二平板相邻两边的第三折边和第四折边，所述第三折边与所述第一折边平行相邻设置，所述第三折边连接有一第二连接件。

作为优选，所述第一固定件为2个，2个所述第一固定件间隔连接于所述第一连接件；所述第二固定件、所述第三固定件各为2个，2个所述第二固定件、2个所述第三固定件均间隔连接于所述第二连接件。

作为优选，所述第二连接件与所述立柱之间设置有绝缘垫片。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的铝板幕墙连接结构，包括：连接于第一铝板的第一连接件，第一连接件一端具有一连接部；连接于第二铝板的第二连接件，第二铝板与第一铝板相邻设置，第二连接件开设有一定位槽，连接部适配插接于定位槽。通过第一连接件的连接部与第二连接件的定位槽适配插接，从而将第一铝板与第二铝板连接，该连接结构与传统的螺杆挂接相比，结构简单，定位精准，可有效节省现场施工安装时间，同时，实现了第一铝板与第二铝板的紧密连接，缩小了相邻铝板间的间距，使得铝板幕墙外观美观、防止了脏污经铝板间的缝隙渗入铝板幕墙内部，延长了幕墙的使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例提供的铝板幕墙连接结构的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铝板幕墙连接结构的组装状态示意图；

图3是本实用新型实施例提供的铝板幕墙连接结构的截面示意图。

图中附图标记表示为：1-第一铝板；101-第一平板；102-第一折边；103-第二折边；2-第一连接件；201-连接部；2011-连接槽；202-第一角码片；203-第二角码片；3-第二铝板；301-第二平板；302-第三折边；303-第四折边；4-第二连接件；401-定位槽；402-第三角码片；403-第四角码片；5-第一固定件；6-第二固定件；7-第三固定件；8-立柱；9-绝缘垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种铝板幕墙连接结构，请参阅图1-3，该连接结构包括：连接于第一铝板1的第一连接件2，第一连接件2的一端具有一连接部201，还包括连接于第二铝板3的第二连接件4，第一铝板1与第二铝板2相邻设置，其中，第二连接件4开设有一定位槽401，第一连接件2的连接部201适配插接于定位槽401内，使相邻设置的第一铝板1与第二铝板3紧密连接。

本实施例提供的铝板幕墙连接结构，通过第一连接件2的连接部201与第二连接件4的定位槽401适配插接，从而将第一铝板1与第二铝板3连接，该连接结构与传统的螺杆挂接相比，结构简单，定位精准，可有效节省现场施工安装时间，同时，还实现了第一铝板1与第二铝板3的紧密连接，缩小了相邻铝板间的间距，使得铝板幕墙外观美观、防止了脏污经铝板间的缝隙渗入铝板幕墙内部，延长了幕墙的使用寿命。

为进一步实现第一连接件2与第二连接件4组装连接后的牢固程度，连接部201的一端还开设有一连接槽2011，如此设置，当连接部201插接于定位槽401中后，连接槽2011与定位槽401适配卡合，防止了第一连接件2与第二连接件4脱落。

为将第一连接件2与第一铝板1连接、将第二连接件4与第二铝板3连接，从而通过第一连接件2与第二连接件4的插接使第一铝板1、第二铝板2紧密连接，第一连接件2通过第一固定件5连接于第一铝板1，第二连接件4通过第二固定件6连接于第二铝板2，本实施例中，第一固定件5、第二固定件6均为不锈钢沉头机制螺钉组件，均包括固定螺钉和适配连接于螺钉的螺母，其分别通过螺母固定连接于第一铝板1和第二铝板2，且在螺母与铝板之间还设置有紧固件，本实施例中，紧固件采用弹簧垫片。

本实施例中具体地，第一连接件2具体为第一角码，第二连接件4为第二角码，且第一角码、第二角码均为铝制直角角码。第一连接件2由相互垂直的第一角码片202和第二角码片203组成，其中，连接部201设置于第一角码片202，连接槽2011开设于第一角码片202的一端，第一固定件5连接于第二角码片203并贯穿第二角码片203、第一铝板1的第一折边102。第二连接件4由相互垂直的第三角码片402和第四角码片403组成，其中，定位槽401开设于第三角码片402中央，第二固定件6连接于第三角码片403并贯穿第三角码片403和第二铝板2的第三折边302。第一角码的长度小于第二角码的长度，且，第一角码的长度小于定位槽401的长度，以使第一角码可插接于定位槽401内，本实施例中，第一角码的长度L为40mm，第二角码的长度L为60mm，定位槽401的长度为41mm，从而使第一角码可适配插接于定位槽401内。

为将拼接后的铝板连接于建筑物，第二连接件4还连接有第三固定件7，第三固定件7一端连接于第二连接件4，另一端连接于一镀锌钢通立柱8，具体地，第三固定件7一端连接于第四角码片403，另一端连接于立柱8。本实施例中，第三固定件7为不锈钢自攻自钻螺钉，当第二连接件4通过第三固定件7连接于立柱8时，立柱8与第二连接件4之间设置有绝缘垫片9，绝缘垫片9起到避免铝制角码和钢制立柱8腐蚀的作用，同时还可以起到吸收调整铝板安装误差的作用。

如图1-2所示，为实现多个铝板在横、纵方向上的拼接，最终形成铝板幕墙，第一铝板1包括第一平板101、垂直设置于第一平板101相邻两边的第一折边102和第二折边103，第一折边102、第二折边103各连接有一第一连接件2。第二铝板3包括第二平板301、垂直设置于第二平板301相邻两边的第三折边302和第四折边303，其中，第三折边302与第一折边102平行且相邻设置，第三折边302连接有第二连接件4，通过第一连接件2与第二连接件4的连接，在水平方向上，实现了第一铝板1与第二铝板2的拼接。在竖直方向上，如图所示，以第一铝板1为参照，其下方设置有另一铝板，通过在第一折边102连接第一连接件2，在与之相邻的铝板的临近折边设置第二连接件，实现了竖直方向上两块铝板的拼接，如此，通过若干第一连接件2与第二连接件4的配合连接，形成了多个铝板的拼接幕墙结构。

本实施例中，为实现第一连接件2与第一铝板1之间、第二连接件4与第二铝板2之间、第二连接件4与立柱8之间的稳固连接，第一固定件5、第二固定件6、第三固定件7均为2个，两个第一固定件5间隔连接于第一连接件2，两个第二固定件6间隔连接于第二连接件4，两个第三固定件间隔连接于第二固定件4。

本实施例提供的铝板幕墙连接结构通过如下步骤安装：

S1、在第一连接件2的连接部铣出连接槽2011，本实施例中，连接槽2011的尺寸为10*4mm。

S2、在第二连接件3的中央铣出定位槽401，本实施例中，定位槽401的尺寸为41*4mm。

S3、将第一连接件2连接于第一折边102，将第二连接件4连接于第三这边302，并将第一连接件2的连接部201插接于定位槽401中，使连接槽2011与定位槽401适配卡合，从而使第一连接件2与第二连接件4挂接，从而在水平方向上，实现两块铝板(如图所示的第一铝板1与第二铝板2的连接)。

S4、将第一连接件2连接于第二折边103，在第一铝板1的下方设置另一铝板，在该铝板靠近第二折边103的折边连接第二连接件4，将第一连接件2插接于第二连接件4的定位槽401中，为便于安装，连接于第一铝板1下方的铝板上的第二连接件4的定位槽长度为50mm，实现竖直方向上两块铝板的连接，以此类推，均通过第一连接件2与第二连接件4的适配插接实现横、纵方向的铝板连接。

S5、通过第三固定件7将第二连接件4与立柱8连接，进而将连接于第二连接件4的铝板连接于立柱。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铝板幕墙连接结构，其特征在于，包括：

连接于第一铝板的第一连接件，所述第一连接件一端具有一连接部；

连接于第二铝板的第二连接件，所述第二铝板与所述第一铝板相邻设置，所述第二连接件开设有一定位槽，所述连接部适配插接于所述定位槽。

2.根据权利要求1所述的铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述连接部开设有连接槽，所述连接槽适配卡接于所述定位槽。

3.根据权利要求2所述的铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述第一连接件通过第一固定件固定连接于所述第一铝板，所述第二连接件通过第二固定件连接于所述第二铝板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述第一连接件为第一角码，所述第二连接件为第二角码，所述第一角码的长度小于所述第二角码的长度，所述定位槽开设于所述第二角码中央。

5.根据权利要求4所述的铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述第一固定件、第二固定件均包括固定螺钉和适配连接于所述固定螺钉的螺母，所述螺母与所述第一铝板、第二铝板间设置有紧固件。

6.根据权利要求5所述的铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述第二连接件还连接有第三固定件，所述第三固定件一端连接于所述第二连接件，另一端连接于一立柱。

7.根据权利要求6所述的铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述第一铝板包括第一平板和垂直设置于所述第一平板相邻两边的第一折边和第二折边，所述第一折边、第二折边各连接有一第一连接件。

8.根据权利要求7所述的铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述第二铝板包括第二平板和垂直设置于所述第二平板相邻两边的第三折边和第四折边，所述第三折边与所述第一折边平行相邻设置，所述第三折边连接有一第二连接件。

9.根据权利要求8所述的铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述第一固定件为2个，2个所述第一固定件间隔连接于所述第一连接件；所述第二固定件、所述第三固定件各为2个，2个所述第二固定件、2个所述第三固定件间隔连接于所述第二连接件。

10.根据权利要求9所述的铝板幕墙连接结构，其特征在于，所述第二连接件与所述立柱之间设置有绝缘垫片。