CN219824803U - 主楼负压系统及沥青搅拌站 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种主楼负压系统及沥青搅拌站，主楼负压系统在第一负压通道的基础上，还设有能够向搅拌缸提供负压的第二负压通道，第二负压通道将搅拌缸与烘干滚筒连通，并通过第二负压通道中的负压风机实现抽吸，或者，第二负压通道将搅拌缸与燃烧器的内置风机连通并通过内置风机实现抽吸，当搅拌缸排出沥青成品料时，第二负压通道能够抽吸搅拌缸中的气体、向搅拌缸提供负压，消除计量斗与搅拌缸之间的大压差，为计量斗称重重新提供稳定的气压环境，保证骨料称重的准确性，解决了现有技术中沥青搅拌站的计量斗因压差原因称重不准的问题。

Description

主楼负压系统及沥青搅拌站

技术领域

本申请涉及搅拌站技术领域，具体涉及一种主楼负压系统及沥青搅拌站。

背景技术

沥青搅拌站是公路工程机械化施工中，用于于批量生产沥青成品料的重要设备。一般来说沥青成品料的生产过程中会有大量的粉尘产生，特别是主楼部分，骨料在运输至主楼后，从上至下依次经过振动筛、热料仓、计量斗、搅拌缸等机构，该过程中会产生粉尘，现有技术中，主楼的上方通常会连接负压管，通过负压管向主楼整体内部提供负压，以达到负压抽吸除尘的效果。

但是，当搅拌缸将沥青成品料排出时，环境中的空气因压差原因将涌入搅拌缸中，造成搅拌缸中负压损失，而此时计量斗是关闭的，与搅拌缸处于空间较为隔绝的状态，而负压管的负压无法及时有效地传递到搅拌缸中，故会出现搅拌缸中与计量斗中负压不平衡、压差过大的情况，从而引发计量斗飘称，即计量不准的情况，而原料配比不准会严重影响沥青成品料的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种主楼负压系统及搅拌站，以解决现有技术中沥青搅拌站的计量斗因压差原因称重不准的问题。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种主楼负压系统，包括：

第一负压通道，与主楼的顶部连接；

第二负压通道，能够向搅拌缸提供负压，所述第二负压通道的第一端与所述搅拌缸连通；

其中，所述第二负压通道的第二端与烘干滚筒连通，且所述第二负压通道中设有负压风机；或者，

所述第二负压通道的第二端与燃烧器的内置风机连通。

可选的，所述搅拌缸中设有与所述负压风机或所述内置风机通信连接的气压传感器。

可选的，所述第二负压通道包括：

水平段，长度沿水平方向设置；

倾斜段，与所述水平段连通且向下倾斜延伸；

其中，所述水平段与所述搅拌缸连通，所述倾斜段与所述烘干滚筒或者所述内置风机连通。

可选的，所述水平段设有检修门。

可选的，所述检修门位于所述水平段的远离所述搅拌缸的一端。

可选的，所述负压风机和所述内置风机均为变频风机且风量能够根据所述气压传感器的检测值调节。

可选的，所述负压风机具有能够调节风量的风门。

可选的，所述第二负压通道的第一端通过软连接段与所述搅拌缸安装连接。

可选的，所述检修门与所述水平段铰接或者通过法兰盘连接。

一种沥青搅拌站，包括上述任一项中的主楼负压系统。

本申请提供的主楼负压系统，主楼负压系统在第一负压通道的基础上，还设有能够向搅拌缸提供负压的第二负压通道，第二负压通道将搅拌缸与烘干滚筒连通，并通过第二负压通道中的负压风机实现抽吸，或者，第二负压通道将搅拌缸与燃烧器的内置风机连通并通过内置风机实现抽吸，当搅拌缸排出沥青成品料时，第二负压通道能够抽吸搅拌缸中的气体、向搅拌缸提供负压，消除计量斗与搅拌缸之间的大压差，为计量斗称重重新提供稳定的气压环境，保证骨料称重的准确性，解决了现有技术中搅拌站的计量斗因压差原因称重不准的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的主楼负压系统与主楼、烘干滚筒、燃烧器的结构示意图。

在图1中：

1、搅拌缸；2、第二负压通道；3、负压风机；4、燃烧器；5、烘干滚筒；6、气压传感器；7、第一负压通道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，沥青搅拌站中的与本申请相关的结构包括主楼、烘干滚筒5、燃烧器4，主楼包括从上至下分布的振动筛、热料仓、计量斗、搅拌缸1，计量斗的底部是可开合的转板，用于称重的压力传感器设置在转板上，转板关闭时令计量斗与搅拌缸1之间处于一种空间相对隔绝的状态，烘干滚筒5在工作过程中是转动的，燃烧器4与烘干滚筒5的位置固定的端部相连接，燃烧器4燃烧燃料并向烘干滚筒5提供进风，为烘干滚筒5提供烘干骨料的热能。

本申请实施例提供了一种主楼负压系统，包括与主楼的顶部连接且向主楼提供负压的第一负压通道7、能够向搅拌缸1提供负压的第二负压通道2，第二负压通道2的第一端与搅拌缸1连通；其中，第二负压通道2的第二端连接在烘干滚筒5与燃烧器4的连接部位，这个连接部位在实际情况中是一段管，从而实现与烘干滚筒5的连通，且第二负压通道2中设有独立的负压风机3；或者，第二负压通道2的第二端与燃烧器4的内置风机连通。

如此设置，主楼负压系统在第一负压通道7的基础上，还设有能够向搅拌缸1提供负压的第二负压通道2，第二负压通道2将搅拌缸1与烘干滚筒5连通，并通过第二负压通道2中的负压风机3实现抽吸，或者，第二负压通道2将搅拌缸1与燃烧器4的内置风机连通并通过内置风机实现抽吸，当搅拌缸1排出沥青成品料时，第二负压通道2能够抽吸搅拌缸1中的气体、向搅拌缸1提供负压，消除计量斗与搅拌缸1之间的大压差，可开合转板的上下空间气压得到均衡，为计量斗的压力传感器工作重新提供稳定的气压环境，保证骨料称重的准确性，解决了现有技术中沥青搅拌站的计量斗因压差原因称重不准的问题。

不仅如此，现有技术中，在主楼上方额外增加负压管、并采用除尘器引风机直吸的方式，存在如下弊端，一是引风机本身主要是为整站提供负压，故其风量大，所以当某一瞬间，引风机与搅拌缸1相连通时，由于引风机吸力过大且无法依据实际调整，会使得搅拌缸1存在负压过大的情况；二是引风机直接吸入沥青烟气和粉尘进布袋，会使布袋寿命急剧下降。相较于现有技术，由于第二负压通道2的设计，能够对搅拌缸1内的负压进行干预调整，令本申请还具有额外的技术效果，以解决上述问题。

另外，沥青成品料搅拌过程中以及搅拌完成后进行卸料装车时，均会产生烟气及粉尘，通常此类污染物的产生量大，在卸料端处理时需要修建封闭廊道和抽风装置，花费成本高。而在本申请提供的实施例中，由于第二负压通道2将搅拌缸1中的气体抽出，故同步抽取出了所产生的烟气和粉尘，无论是排入烘干滚筒5中进行高温燃烧，还是作为燃烧器4的燃料辅助提供热能，均提升了环保效果。另外，其中的烟气经过高温燃烧分解为无污染气体，在烘干滚筒5中与粉尘一同被搅拌站中的除尘装置处理。这样一来，该主楼负压系统能够实现对产生的烟气及粉尘的预处理，可将相对一部分污染物提前处理，使卸料时排放至外界的污染物大幅减少，有效提升了环保处理效果。

此外，本申请提供的主楼负压系统还具有其他额外的有益效果。当第二负压通道2与烘干滚筒5连通时，若在搅拌站的生产过程中，因环境、材料因素或操作问题导致烘干滚筒5中与上部的负压不够，为了不影响搅拌站的生产效率，可停掉负压风机3，利用搅拌缸1预先存储的负压通过第二负压通道2对烘干滚筒5进行反向释压，即烘干滚筒5中的部分气体涌入搅拌缸1中，烘干滚筒5的压力得到降低，缓解烘干滚筒5由于负压不够造成的产能下降的问题，当然这个操作是在计量斗打开的阶段进行的，保证搅拌缸1中上升的气压能够及时地被第一负压通道7的抽吸作用降低。

在一优选的实施例中，设置第二负压通道2的第二端与烘干滚筒5连通，且搅拌缸1中设有与负压风机3通信连接的气压传感器6，当该主楼负压系统进入工作状态时，安装于搅拌缸1中的气压传感器6感知搅拌缸1中的气压变化，转化为相应的电信号传递给PLC，PLC控制负压风机3开始工作。需要说明的是，搅拌缸1在不排料时，其内部的气压值是小范围上下浮动的动态平衡，气压变化指的是发生骤变的时候，也就是计量斗处于关闭且搅拌缸1打开放料的时候。

进一步地，设置负压风机3为变频风机且风量能够根据气压传感器6的检测值调节，PLC根据气压传感器6的电信号调节负压风机3的风量大小，以更精确地平衡搅拌缸1与计量斗之间的气压。具有控制稳定、计量精度高的突出特点。

当然，设置第二负压通道2的第二端与燃烧器4的内置风机连通，并在搅拌缸1中设置与内置风机通信连接的气压传感器6也是可行的，可以得到搅拌缸1中气压值与内置风机风量之间的关系。若将内置风机设置为变频风机，这种情况下，内置风机是随整个系统处于运行中的，可在不影响燃烧器4正常工况的前提下，PLC根据气压传感器6的电信号调节内置风机的风量大小。

在一可选的实施例中，可设置负压风机3具有能够调节风量的风门，第二负压通道2被负压风机3分割为两部分，其中一部分第二负压通道2与负压风机3的进风口安装连接，另一部分与出风口安装连接。由于负压风机3为带风门风机，在搅拌站设备安装调试阶段便调试好负压风机3的风门开度，即固定好负压风机3的风量，此后可根据生产情况进行微调。虽然此实施例的控制稳定度、计量精度不如气压传感器6与变频风机的组合，但是好在兼顾了成本较低的优点。

需要说明的是，PLC内部预存搅拌缸1气压值与风机的风量或者风门开度的预设关系，这个预设关系可以通过经验总结记录获得。

而上述提到的第二负压通道2与燃烧器4的内置风机连通的实施例，成本更加低廉，但是控制稳定度、计量精度均不如上述二者，可按实际需求选择设置。

在一具体的实施例中，设置第二负压通道2包括水平段和倾斜段，水平段的长度沿水平方向设置，倾斜段与水平段连通且向下倾斜延伸，水平段与搅拌缸1连通，倾斜段与烘干滚筒5或者内置风机连通。如此设置，水平段水平地固定安装在搅拌缸1的侧壁上，位置规整，便于搅拌缸1上设置用于安装的开口，倾斜段弥补了通常情况下搅拌缸1与烘干滚筒5、燃烧器4之间的高度差，这样令该主楼负压系统具有优良的可实施性。

在一优选的实施例中，水平段设有能够打开和关闭的检修门。当沥青烟气通过第二负压通道2时，由于管道外壁温度与内部存在温差，会有少部分的沥青烟气冷凝形成流动式粘稠液体，特别是与搅拌缸1连通的水平段中，由于流动式粘稠液体具有的流动附着性，加之水平段与水平面平行，不具备冷凝沥青自主流动的条件，长时间生产后会慢慢积攒沥青，堵塞第一负压通道7道，降低负压平衡效果，而设置的检修门，可供维护人员根据生产情况打开，对第二负压通道2中堵塞的沥青等残留物进行清理。

进一步地，优选设置检修门位于水平段的远离搅拌缸1的一端，距离温度较高的搅拌缸1远，便于操作。

更为具体的，可设置检修门与水平段铰接或者通过法兰盘连接，检修门与水平段铰接时配合设置常规的锁门结构，如插销，通过转动即可打开和关闭检修门，应用方便；检修门与水平段通过法兰盘连接时，密封性更好，但是打开关闭的方便度不如铰接的方式，适合清理频率低的系统。

更为具体的实施例中，设置第二负压通道2同第一负压通道7一样为管状结构，具体可以是圆型风管，也可以是金属板通过钣金工艺制作成的矩形风管，管状结构较为独立，搬运、安装均较为方便。当然，在一些大规模的固定式搅拌站中，将第二负压通道2设置成为构筑物中的腔道也是可行的，即用建筑材料垒出一个通道。

需要说明的是，管状结构的两端均是通过焊接或栓连接等方式与目标结构安装连接的。

具体地，第二负压通道2的第二端与烘干滚筒5或燃烧器4的内置风机之间，采用法兰盘接口对接的形式进行固定硬连接。在此基础上，由于部件制作及安装的正常公差，使得第二负压通道2的第一端与搅拌缸1之间，若采用硬连接极大概率存在对接不上的问题，因此，可设计为第二负压通道2的第一端通过软连接段与搅拌缸1安装连接。

软连接段具体可为两段带法兰盘的耐高温帆布，采用软连接段具有如下好处，一是可以在存在误差的前提下将两个部件连接起来；二是软连接段可以作为负压变化的一个判断依据，具体来说，在新建站或第二负压通道2刚疏通不久的情况下，如果该软连接段经常出现鼓包现象，即证明其负压不够，需要提高风量标准，又或者，一直以一个风量标准提供负压无异常，在一段时间(几年)后，软连接段频繁出现鼓包现象，则说明第二负压通道2中大概率出现了堵塞情况，需要及时进行清理。

基于上述的主楼负压系统，本申请实施例还提供了一种沥青搅拌站，该沥青搅拌站包括上述的主楼负压系统。由于该沥青搅拌站具有上述的主楼负压系统，所以沥青搅拌站由主楼负压系统带来的有益效果请参见上述内容，在此不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

应当理解，本申请实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本申请的保护范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (10)

1.一种主楼负压系统，其特征在于，包括：

第一负压通道(7)，与主楼的顶部连接；

第二负压通道(2)，能够向搅拌缸(1)提供负压，所述第二负压通道(2)的第一端与所述搅拌缸(1)连通；

其中，所述第二负压通道(2)的第二端与烘干滚筒(5)连通，且所述第二负压通道(2)中设有负压风机(3)；或者，

所述第二负压通道(2)的第二端与燃烧器(4)的内置风机连通。

2.根据权利要求1所述的主楼负压系统，其特征在于，所述搅拌缸(1)中设有与所述负压风机(3)或所述内置风机通信连接的气压传感器(6)。

3.根据权利要求1所述的主楼负压系统，其特征在于，所述第二负压通道(2)包括：

水平段，长度沿水平方向设置；

倾斜段，与所述水平段连通且向下倾斜延伸；

其中，所述水平段与所述搅拌缸(1)连通，所述倾斜段与所述烘干滚筒(5)或者所述内置风机连通。

4.根据权利要求3所述的主楼负压系统，其特征在于，所述水平段设有检修门。

5.根据权利要求4所述的主楼负压系统，其特征在于，所述检修门位于所述水平段的远离所述搅拌缸(1)的一端。

6.根据权利要求2所述的主楼负压系统，其特征在于，所述负压风机(3)和所述内置风机均为变频风机且风量能够根据所述气压传感器(6)的检测值调节。

7.根据权利要求1所述的主楼负压系统，其特征在于，所述负压风机(3)具有能够调节风量的风门。

8.根据权利要求1所述的主楼负压系统，其特征在于，所述第二负压通道(2)的第一端通过软连接段与所述搅拌缸(1)安装连接。

9.根据权利要求4所述的主楼负压系统，其特征在于，所述检修门与所述水平段铰接或者通过法兰盘连接。

10.一种沥青搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的主楼负压系统。