CN219824265U - 一种扒渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扒渣装置，涉及钢铁冶炼装置技术领域，包括底板，固定架的顶端固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的输出端设置有横杆，横杆的外表面套设有支撑架，横杆的左端铰接有安装臂，安装臂的底端固定连接有扒渣头，安装臂的中部固定连接有安装架，安装架的外侧转动连接有圆环，圆环的外表面铰接有多个喷头，连接组件的外表面固定连接有多个输气管，连接组件的顶端固定连接有多个气动伸缩杆。本实用新型，驱动组件带动圆环在安装架上转动，喷头做圆周运动，并且气动伸缩杆工作使喷头的出气端从向外倾斜的状态到向内倾斜的转换，进而将铁水表面的渣聚集在一起，扒渣头可以用尽可能少的次数将渣扒走，提高了工作效率。

Description

一种扒渣装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼装置技术领域，尤其涉及一种扒渣装置。

背景技术

为了生产超低硫、超低磷优质钢及实现转炉无渣吹炼的新技术，各大钢厂普遍采用铁水预处理技术，扒渣处理在铁水预处理过程中直接关系到铁水的质量，是各大钢厂广泛应用的一种处理手段。

现有的扒渣装置存在以下不足：1、铁水内的渣比较分散，扒渣头需要多次工作才能将渣清理完成，工作效率较低；2、现有的扒渣装置扒渣头的工作范围固定，需要多次调整扒渣装置，使用较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工作效率较低的缺点，而提出的一种扒渣装置。

为了解决现有技术存在的工作效率较低的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扒渣装置，包括底板，所述底板的顶端右侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端设置有横杆，所述横杆的外表面套设有支撑架，且支撑架设置在底板的顶端，所述横杆的左端铰接有安装臂，所述安装臂的底端固定连接有扒渣头，所述安装臂的中部固定连接有安装架，所述安装架的外侧转动连接有圆环，所述圆环的外表面铰接有多个喷头，所述安装臂的外侧设置有连接组件，所述连接组件的外表面固定连接有多个输气管，且输气管与喷头连接，所述连接组件的顶端固定连接有多个气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端与喷头铰接，所述圆环与安装架之间设置有驱动组件，所述输气管的中部设置有伸缩管。

优选地，所述驱动组件包括折杆，且折杆固定连接在安装架的顶端，所述折杆的外侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合连接有齿环，且齿环固定连接在圆环的外表面。

优选地，所述连接组件包括固定块，且固定块固定连接在安装臂的外侧，所述固定块的外侧在转动连接有壳体。

优选地，所述固定块的内部开设有导气通道，且导气通道与壳体连通，所述导气通道的底端固定连接有进气管，且进气管连接到气泵。

优选地，所述横杆的顶端铰接有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的输出端与安装臂的顶端铰接。

优选地，所述底板的顶端固定连接有滑轨，且支撑架滑动连接在滑轨的内部，所述支撑架和滑轨之间设置有位移组件，所述横杆的右端固定连接有连接杆，且第一液压伸缩杆的输出端滑动连接在连接杆的内部。

优选地，所述位移组件包括第一齿轮，且第一齿轮转动连接在支撑架的底部，所述第一齿轮的底端啮合连接有齿条，且齿条固定连接在滑轨的顶端，所述支撑架的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一齿轮固定连接。

优选地，所述底板的四角均设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，驱动组件带动圆环在安装架上转动，喷头做圆周运动，并且气动伸缩杆工作使喷头的出气端从向外倾斜的状态到向内倾斜的转换，进而将铁水表面的渣聚集在一起，扒渣头可以用尽可能少的次数将渣扒走，提高了工作效率；

2、在本实用新型中，位移组件带动支撑架在滑轨的内部移动，改变扒渣头的位置，第一液压伸缩杆通过连接杆推动横杆，使扒渣头工作，提高了扒渣头的工作范围。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的安装臂俯视立体图；

图3为本实用新型的安装臂仰视立体图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图中序号：1、底板；2、滑轨；3、支撑架；4、横杆；5、连接杆；6、第一液压伸缩杆；7、固定架；8、滚轮；9、齿条；10、第一齿轮；11、第二液压伸缩杆；12、安装臂；13、扒渣头；14、安装架；15、圆环；16、折杆；17、电动机；18、第二齿轮；19、齿环；20、喷头；21、固定块；22、壳体；23、输气管；24、气动伸缩杆；25、伸缩管；26、导气通道；27、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种扒渣装置，参见图1-4，具体的，包括底板1，底板1的四角均设置有滚轮8，底板1的顶端右侧固定连接有固定架7，固定架7的顶端固定连接有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的输出端设置有横杆4，横杆4的外表面套设有支撑架3，且支撑架3设置在底板1的顶端，横杆4的左端铰接有安装臂12，安装臂12的底端固定连接有扒渣头13，安装臂12的中部固定连接有安装架14，安装架14的外侧转动连接有圆环15，圆环15的外表面铰接有多个喷头20，安装臂12的外侧设置有连接组件，连接组件的外表面固定连接有多个输气管23，且输气管23与喷头20连接，连接组件的顶端固定连接有多个气动伸缩杆24，且气动伸缩杆24的输出端与喷头20铰接，圆环15与安装架14之间设置有驱动组件，输气管23的中部设置有伸缩管25，横杆4的顶端铰接有第二液压伸缩杆11，且第二液压伸缩杆11的输出端与安装臂12的顶端铰接，扒渣装置通过滚轮8运动工作位置，第一液压伸缩杆6工作推动横杆4在支撑架3的顶部运动，使安装臂12和扒渣头13运动到铁水上，第二液压伸缩杆11工作推动安装臂12的顶端，使扒渣头13与铁水接触，第一液压伸缩杆6工作带动横杆4左右运动，扒渣头13进行扒渣作业，在扒渣头13进行扒渣作业的过程中，连接组件通过输气管23向喷头20提供流动的空气，驱动组件带动圆环15在安装架14上转动，喷头20做圆周运动，并且气动伸缩杆24工作使喷头20的出气端从向外倾斜的状态到向内倾斜的转换，进而将铁水表面的渣聚集在一起，扒渣头13可以用尽可能少的次数将渣扒走，提高了工作效率。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，驱动组件包括折杆16，且折杆16固定连接在安装架14的顶端，折杆16的外侧固定连接有电动机17，电动机17的输出端固定连接有第二齿轮18，第二齿轮18的外侧啮合连接有齿环19，且齿环19固定连接在圆环15的外表面，电动机17工作带动第二齿轮18转动，第二齿轮18推动齿环19使圆环15在安装架14上转动。

在具体实施过程中，如图4所示，连接组件包括固定块21，且固定块21固定连接在安装臂12的外侧，固定块21的外侧在转动连接有壳体22，固定块21的内部开设有导气通道26，且导气通道26与壳体22连通，导气通道26的底端固定连接有进气管27，且进气管27连接到气泵，固定块21和壳体22之间组成腔室，用于空气的暂存，气泵输送空气给进气管27，进气管27内的空气通过导气通道26进入壳体22和固定块21之间的腔室内，流动的空气通过输气管23进入喷头20内，从喷头20内喷出。

实施例2：在实施例1中，还存在使用不方便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1所示，底板1的顶端固定连接有滑轨2，且支撑架3滑动连接在滑轨2的内部，支撑架3和滑轨2之间设置有位移组件，横杆4的右端固定连接有连接杆5，且第一液压伸缩杆6的输出端滑动连接在连接杆5的内部，位移组件带动支撑架3在滑轨2的内部移动，改变扒渣头13的位置，第一液压伸缩杆6通过连接杆5推动横杆4，使扒渣头13工作，提高了扒渣头13的工作范围。

在具体实施过程中，如图1所示，位移组件包括第一齿轮10，且第一齿轮10转动连接在支撑架3的底部，第一齿轮10的底端啮合连接有齿条9，且齿条9固定连接在滑轨2的顶端，支撑架3的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一齿轮10固定连接，驱动电机的内部设置有电磁抱闸，用于固定支撑架3的位置，且驱动电机有两个输出端，两个输出端的朝向相反，第一齿轮10和齿条9设置有两组，可以提高支撑架3运动的稳定性，驱动电机带动第一齿轮10转动，第一齿轮10受到齿条9的反作用力，推动支撑架3在滑轨2的内部运动。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

扒渣装置通过滚轮8运动工作位置，第一液压伸缩杆6工作推动横杆4在支撑架3的顶部运动，使安装臂12和扒渣头13运动到铁水上，第二液压伸缩杆11工作推动安装臂12的顶端，使扒渣头13与铁水接触，第一液压伸缩杆6工作带动横杆4左右运动，扒渣头13进行扒渣作业，在扒渣头13进行扒渣作业的过程中，气泵输送空气给进气管27，进气管27内的空气通过导气通道26进入壳体22和固定块21之间的腔室内，流动的空气通过输气管23进入喷头20内，从喷头20内喷出，电动机17工作带动第二齿轮18转动，第二齿轮18推动齿环19使圆环15在安装架14上转动，喷头20做圆周运动，并且气动伸缩杆24工作使喷头20的出气端从向外倾斜的状态到向内倾斜的转换，进而将铁水表面的渣聚集在一起，扒渣头13可以用尽可能少的次数将渣扒走，提高了工作效率，并且驱动电机带动第一齿轮10转动，第一齿轮10受到齿条9的反作用力，推动支撑架3在滑轨2的内部运动，改变扒渣头13的位置，第一液压伸缩杆6通过连接杆5推动横杆4，使扒渣头13工作，提高了扒渣头13的工作范围。

本实用新型，驱动组件带动圆环15在安装架14上转动，喷头20做圆周运动，并且气动伸缩杆24工作使喷头20的出气端从向外倾斜的状态到向内倾斜的转换，进而将铁水表面的渣聚集在一起，扒渣头13可以用尽可能少的次数将渣扒走，提高了工作效率；

位移组件带动支撑架3在滑轨2的内部移动，改变扒渣头13的位置，第一液压伸缩杆6通过连接杆5推动横杆4，使扒渣头13工作，提高了扒渣头13的工作范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扒渣装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端右侧固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的顶端固定连接有第一液压伸缩杆(6)，所述第一液压伸缩杆(6)的输出端设置有横杆(4)，所述横杆(4)的外表面套设有支撑架(3)，且支撑架(3)设置在底板(1)的顶端，所述横杆(4)的左端铰接有安装臂(12)，所述安装臂(12)的底端固定连接有扒渣头(13)，所述安装臂(12)的中部固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的外侧转动连接有圆环(15)，所述圆环(15)的外表面铰接有多个喷头(20)，所述安装臂(12)的外侧设置有连接组件，所述连接组件的外表面固定连接有多个输气管(23)，且输气管(23)与喷头(20)连接，所述连接组件的顶端固定连接有多个气动伸缩杆(24)，且气动伸缩杆(24)的输出端与喷头(20)铰接，所述圆环(15)与安装架(14)之间设置有驱动组件，所述输气管(23)的中部设置有伸缩管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述驱动组件包括折杆(16)，且折杆(16)固定连接在安装架(14)的顶端，所述折杆(16)的外侧固定连接有电动机(17)，所述电动机(17)的输出端固定连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的外侧啮合连接有齿环(19)，且齿环(19)固定连接在圆环(15)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述连接组件包括固定块(21)，且固定块(21)固定连接在安装臂(12)的外侧，所述固定块(21)的外侧在转动连接有壳体(22)。

4.根据权利要求3所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述固定块(21)的内部开设有导气通道(26)，且导气通道(26)与壳体(22)连通，所述导气通道(26)的底端固定连接有进气管(27)，且进气管(27)连接到气泵。

5.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述横杆(4)的顶端铰接有第二液压伸缩杆(11)，且第二液压伸缩杆(11)的输出端与安装臂(12)的顶端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有滑轨(2)，且支撑架(3)滑动连接在滑轨(2)的内部，所述支撑架(3)和滑轨(2)之间设置有位移组件，所述横杆(4)的右端固定连接有连接杆(5)，且第一液压伸缩杆(6)的输出端滑动连接在连接杆(5)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述位移组件包括第一齿轮(10)，且第一齿轮(10)转动连接在支撑架(3)的底部，所述第一齿轮(10)的底端啮合连接有齿条(9)，且齿条(9)固定连接在滑轨(2)的顶端，所述支撑架(3)的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一齿轮(10)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述底板(1)的四角均设置有滚轮(8)。