CN219821028U - 碳带轮离合机构和打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳带轮离合机构和打印机，该碳带轮离合机构包括碳带轮、驱动组件和第一离合组件，第一离合组件包括支撑部、传动件、滑块和第一弹性件；驱动组件设置在支撑部下方，驱动组件包括安装板和驱动轴，驱动轴凸出安装板表面；传动件活动连接在驱动轴上并与碳带轮同轴设置，第一弹性件设置在传动件与碳带轮之间，使得传动件具有远离碳带轮的运动趋势；滑块上下移动地设置在支撑部上，滑块设置有两个支脚，支脚向下穿过支撑部并分别设置在驱动轴的两侧，支脚能推动传动件向碳带轮移动，使得传动件与碳带轮连接，驱动轴通过传动件带动碳带轮旋转；该打印机包括上述碳带轮离合机构。本实用新型不仅结构简单，而且还能防止卡死现象发生。

Description

碳带轮离合机构和打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机领域，具体是涉及一种碳带轮离合机构和打印机。

背景技术

热转印打印机由于具有打印速度快、保存时间长等优点，被广泛应用于各行各业。热转印打印机通常包括两组驱动结构，第一组驱动结构通过走纸电机驱动走纸胶辊转动进而控制纸张移动，第二组驱动结构用于实现碳带的发放和回收。

第二组驱动结构一般包括与碳带轮连接的传动件、驱动传动件旋转的驱动轴、推动传动件轴向移动的摆臂，摆臂在摆动过程中推动传动件与碳带轮连接，此后，驱动轴通过传动件带动碳带轮旋转。摆臂设置有扭簧，当驱动摆臂摆动的外力消失时，摆臂在扭簧的作用下恢复原位，传动件在其内的弹簧的弹性作用下与碳带轮分离。由于摆臂结构较复杂，且其摆动时需要占据较大的空间，导致热转印打印机的体积较大。而且该摆臂一般从传动件的一侧作用于传动件的后端，使得传动件的受力集中于一侧，传动件在移动过程中容易发生歪斜，进而导致传动件与碳带轮传动不良，严重时还会发生卡死现象。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种结构简单、能防止因传动不良导致卡死现象发生的碳带轮离合机构。

本实用新型的第二目的是提供一种包含上述碳带轮离合机构的打印机。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种碳带轮离合机构，包括碳带轮，碳带轮离合机构还包括驱动组件和第一离合组件，第一离合组件包括支撑部、传动件、滑块和第一弹性件；驱动组件设置在支撑部的下方，驱动组件包括安装板和驱动轴，驱动轴凸出安装板表面；传动件活动连接在驱动轴上并与碳带轮同轴设置，第一弹性件设置在传动件与碳带轮之间，使得传动件具有远离碳带轮的运动趋势；滑块上下移动地设置在支撑部上，滑块设置有两个支脚，支脚向下穿过支撑部并分别设置在驱动轴的两侧，支脚能推动传动件向碳带轮移动，使得传动件与碳带轮连接，驱动轴通过传动件带动碳带轮旋转。

由上述方案可见，通过设置支撑部，用于安装滑块，使得滑块能在驱动轴正上方上下移动，有利于优化结构，减小其在水平方向上的占用面积；通过设置两个支脚，当滑块下移时，两个支脚同时从传动件的两侧推动其移动，确保传动件不会发生歪斜，进而确保传动件与碳带轮的准确连接，避免出现卡死情况；当传动件与碳带轮连接后，此时驱动组件通过驱动轴和传动件带动碳带轮旋转，实现碳带的收卷操作；本实用新型将上下移动转换为传动件的水平移动，进而实现与碳带轮的连接，具有结构简单、操作可靠、占用空间小等优点。

进一步的方案是，两个支脚之间设置有避让槽，支脚设置有第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁与第三侧壁相对设置，第二侧壁面对避让槽设置，第一侧壁与第三侧壁之间设置有第一斜面，第一斜面与第二侧壁之间设置有第二斜面，第一斜面和第二斜面均向下倾斜延伸；传动件的一端设置有第三斜面，第三斜面与第二斜面配合，以推动传动件移动。

由上述方案可见，通过设置第二斜面和第三斜面配合，使得在传动件后端的缝隙宽度较小的情况下，第二斜面只要与第三斜面接触就能推动传动件向碳带轮移动。

进一步的方案是，滑块与支撑部之间设置有第二弹性件，第二弹性件能使支脚具有与传动件分离的运动趋势。

由上述方案可见，通过设置第二弹性件，利用弹力作用使得滑块能回到上位，使得传动件与碳带轮分离。

进一步的方案是，支脚还设置有卡扣，卡扣设置在支脚背对避让槽的第四侧壁上；支撑部的上方两侧均设置有止挡面，止挡面用于限制卡扣向上移动的距离。

由上述方案可见，通过设置卡扣与止挡面配合，在第二弹性件回弹时，能限制滑块向上移动距离过大，影响下一次的下移运动，确保能重复多次操作。

进一步的方案是，支撑部设置有凸柱部；滑块还设置有推动部和阻挡部，两个支脚分别连接在推动部的底壁两端，阻挡部设置在推动部的中部一侧；第二弹性件的第一端与凸柱部连接，第二弹性件的第二端设置在阻挡部的一侧。

由上述方案可见，通过设置凸柱部和阻挡部，方便第二弹性件的安装。

进一步的方案是，碳带轮离合机构在滑块的两侧分别设置有导引结构，导引结构沿滑块的移动方向延伸。

由上述方案可见，通过设置导引结构，用于引导滑块上下移动，有利于准确控制其移动方向，确保第二斜面能与第三斜面接触。

进一步的方案是，导引结构包括第一导引部和第二导引部，第一导引部设置在支撑部的一侧，第二导引部设置在安装板上，第一导引部与第二导引部相对设置。

进一步的方案是，碳带轮上设置有多个第一限位凸起，多个第一限位凸起沿周向排列设置，且相邻两个第一限位凸起之间形成有第一凹槽；传动件上设置有多个第二限位凸起，多个第二限位凸起沿周向排列设置，且相邻两个第二限位凸起之间形成有第二凹槽，第一限位凸起插接于第二凹槽内，第二限位凸起插接于第一凹槽内。

由上述方案可见，通过设置第一限位凸起插接于第二凹槽内，第二限位凸起插接于第一凹槽内，方便传动件带动碳带轮旋转。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种打印机，包括上盖、第一底座、第二底座、碳带架和上述碳带轮离合机构，第一底座铰接在第二底座上，上盖铰接在第一底座上，碳带架设置在第二底座上，碳带架设置有收卷辊和放卷辊，碳带轮离合机构设置在收卷辊一端，第一底座在朝向第二底座的一侧上设置有凸出部，当第一底座向第二底座翻转时，凸出部驱使碳带轮离合机构执行接合动作。

由上述方案可见，通过在第一底座上设置凸出部，当第一底座与第二底座盖合时，凸出部推动滑块下移，驱动传动件与碳带轮连接，便于驱动组件带动碳带轮旋转，以进行打印操作；当第一底座向上翻转时，凸出部与滑块分离，进行传动件与碳带轮分离，此时可进行碳带架的装拆。

进一步的方案是，打印机在放卷辊的一端设置有第二离合组件和张紧组件，第二离合组件驱使放卷辊与张紧组件连接或脱离；第一离合组件和第二离合组件分别设置在碳带架的两端，或者，第一离合组件和第二离合组件均设置在碳带架的同一端。

由上述方案可见，通过设置第二离合组件驱使放卷辊与张紧组件连接或脱离，当放卷辊与张紧组件连接时，张紧组件会产生一持续的、与释放碳带方向相反的阻尼力，使得放卷辊一边释放碳带一边张紧碳带，防止碳带在被拉动过程中松散，进而产生褶皱，有利于提高打印效果。

附图说明

图1是本实用新型打印机实施例的结构图。

图2是本实用新型打印机实施例的分解图。

图3是本实用新型打印机实施例中第一离合组件、碳带架及第二离合组件的结构图。

图4是本实用新型打印机实施例俯视图。

图5是图4中A-A处的剖视图。

图6是图5中B处的放大图。

图7是本实用新型打印机实施例中碳带轮离合机构的分解图。

图8是本实用新型打印机实施例中滑块的结构图。

图9是本实用新型打印机实施例中传动件的结构图。

图10是本实用新型打印机实施例中第二底座的壳体第一视角的结构图。

图11是图10中C处的放大图。

图12是本实用新型打印机实施例中第二底座的壳体第二视角的结构图。

图13是图12中D处的放大图。

图14是本实用新型打印机实施例中第二离合组件和张紧组件的分解图。

图15是图5中E处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例提供的打印机，包括上盖1、第一底座2、第二底座3、碳带架4和上述碳带轮离合机构5。碳带架4设置在第二底座3上，第一底座2铰接在第二底座3上，以便装拆碳带架4；上盖1铰接在第一底座2上。碳带架4设置有收卷辊41和放卷辊42，收卷辊41和放卷辊42的各自一端均设置有碳带轮43，本实施例的碳带轮离合机构5设置在收卷辊41的一端，碳带轮离合机构5包括驱动组件52和第一离合组件51，驱动组件52通过第一离合组件51与收卷辊41的碳带轮43连接，用于驱动收卷辊41转动。

打印机在放卷辊42的一端设置有第二离合组件6和张紧组件7，第二离合组件6驱使放卷辊42与张紧组件7连接或脱离。第一离合组件51和第二离合组件6分别设置在碳带架4的两端，或者，第一离合组件51和第二离合组件6均设置在碳带架4的同一端，本实施例优选为前者。

第一底座2在朝向第二底座3的一侧上设置有两个凸出部21，两个凸出部21分别对应第一离合组件51和第二离合组件6设置。当第一底座2向第二底座3翻转，即第一底座2盖合在第二底座3上时，两个凸出部21分别驱使第一离合组件51和第二离合组件6执行接合动作；当第一底座2向上翻转时，两个凸出部21分别与第一离合组件51及第二离合组件6分离，使得第一离合组件51和第二离合组件6均执行脱离动作。

参加图3至图7，第二底座3包括底板31和壳体32，壳体32设置在底板31上，壳体32具有四个周壁，壳体32与底板31之间形成有容纳腔，驱动组件52和第一离合组件51均设置在容纳腔内。

第一离合组件51包括支撑部321、传动件511、滑块512和第一弹性件513。支撑部321设置在壳体32上，壳体32的顶壁开设置有第一插接槽322，支撑部321设置在第一插接槽322内。

驱动组件52设置在支撑部321的下方，驱动组件52包括安装板521和驱动轴522，安装板521设置在底板31上，驱动轴522沿水平方向凸出安装板521表面。驱动组件52还包括电机523和齿轮传动组524，电机523通过齿轮传动组524驱动驱动轴522绕其自身轴向旋转。传动件511活动连接在驱动轴522上并与碳带轮43同轴设置，此处“活动连接”是指传动件511既能跟随驱动轴522旋转，又能沿驱动轴522水平移动。

第一弹性件513设置在传动件511与碳带轮43之间，使得传动件511具有远离碳带轮43的运动趋势。具体地：驱动轴522的自由端设置有止挡件525，第一弹性件513为弹簧条，第一弹性件513套设在驱动轴522上并弹性抵接在传动件511与止挡件525之间。

滑块512上下移动地设置在支撑部321上，滑块512设置有两个支脚5121，支脚5121向下穿过支撑部321并分别设置在驱动轴522的两侧。当滑块512向下移动时，支脚5121能推动传动件511向碳带轮43移动，使得传动件511与碳带轮43连接，此时驱动轴522通过传动件511带动碳带轮43旋转。

滑块512与支撑部321之间设置有第二弹性件514，第二弹性件514能使支脚5121具有与传动件511分离的运动趋势，即利用第二弹性件514的弹性带动滑块512向上移动，使得支脚5121与传动件511分离。

结合图6至图8，滑块512还包括推动部5122和阻挡部5123，两个支脚5121分别连接在推动部5122的底壁两端，阻挡部5123设置在推动部5122的中部一侧。第二弹性件514的上端设置在阻挡部5123的一侧，利用阻挡部5123的阻挡作用，限制第二弹性件514与滑块512分离。

两个支脚5121之间设置有避让槽5124，避让槽5124用于避让驱动轴522和传动件511。支脚5121设置有第一侧壁51211、第二侧壁51212、第三侧壁51213和第四侧壁51214，第一侧壁51211与第三侧壁51213相对设置，第二侧壁51212与第四侧壁51214相对设置，且第一侧壁51211面向传动件511设置，第二侧壁51212面对避让槽5124设置。第一侧壁51211与第三侧壁51213之间设置有第一斜面51215，第一斜面51215从第一侧壁51211向第三侧壁51213倾斜向下延伸。第一斜面51215与第二侧壁51212之间设置有第二斜面51216，第二斜面51216沿第一斜面51215与第二侧壁51212的相交处向下倾斜延伸。第一斜面51215和/或第二斜面51216用于推动传动件511移动，本实施例主要采用第二斜面51216与传动件511接触并推动传动件511水平移动，有利于减小传动件511到安装板521之间的距离，使得在传动件511与安装板521之间缝隙很小的情况下，滑块512也能推动传动件511移动，有利于减小其占有空间。

支脚5121还设置有卡扣51217，卡扣51217设置在第四侧壁51214靠近推动部5122的一端上，用于与第二底座3的壳体32卡接。

结合图2、图6和图9，传动件511的中部设置有安装孔5111和容纳槽5112，安装孔5111与容纳槽5112连通，安装孔5111与驱动轴522配合连接，容纳槽5112用于容纳第一弹性件513。传动件511的第一端设置有第三斜面5113，第三斜面5113沿传动件511的周向延伸，第三斜面5113用于与第二斜面51216配合。

为了实现传动件511与碳带轮43的配合连接，传动件511的第二端的外周壁上设置有多个第二限位凸起5114，本实施例优选设有三个第二限位凸起5114，三个第二限位凸起5114间隔均匀地设置，且相邻两个第二限位凸起5114之间形成有第二凹槽5115。第二限位凸起5114朝向传动件511第二端的一端设置有第一尖部。碳带轮43在其内周壁上设置有多个第一限位凸起，第一限位凸起的数量多于或等于第二限位凸起5114的数量，优选地，第一限位凸起的数量设置六个，两个第一限位凸起间隔均匀地设置，且相邻两个第一限位凸起之间形成有第一凹槽。第一限位凸起的一端设置有第二尖部。

第一限位凸起插接于第二凹槽5115内，且同一第二凹槽5115内插装有两个第一限位凸起，第二限位凸起5144插接于第一凹槽内，通过第一限位凸起与第二限位凸起5114在周向上的限位作用，使得传动件511能电动碳带轮43旋转。

在其它实施例中，第一限位凸起也可设置在传动件511的内周壁上，对应地，第二限位凸起设置在碳带轮43的外周壁上。

参见图10至图13，并结合图7和图8，壳体32的顶壁上开设置有与滑块512的推动部5122形状匹配的第一插接槽322，支撑部321设置在第一插接槽322内，支撑部321的两侧均设置有通孔。滑块512设置在第一插接槽322内，且滑块512的支脚5121插装在通孔内。在第一底座2向上翻转后，推动部5122表面与壳体32表面基本平齐。

支撑部321上设置有凸柱部3211，凸柱部3211的截面呈“十”字形。第二弹性件514优选为弹簧条，第二弹性件514的下端套设在凸柱部3211外侧并与凸柱部3211固定连接，避让第二弹性件514与支撑部321意外分离。

支撑部321的上方两侧均设置有与卡扣51217配合的止挡面3221，止挡面3221用于限制卡扣51217向上移动的距离，避免滑块512向上凸出或脱离第一插接槽322。

为了限制滑块512的移动方向，壳体32在滑块512的两侧分别设置有导引结构，导引结构沿滑块512的移动方向延伸。具体地：

导引结构包括第一导引部3212和第二导引部5211，第一导引部3212设置在支撑部321的一侧，第一导引部3212为沿上下方向延伸的滑槽，滑槽相对的两侧设置有槽壁，支脚5121设置在滑槽内并与两侧槽壁邻接。第二导引部5211设置在安装板521上，第二导引部5211位为沿上下方向延伸的凸板，凸板凸起与安装板521的表面。第一导引部3212与第二导引部5211相对设置，两个支脚5121分别与滑槽及凸板邻接。

结合图2、图3、图10、图14和图15，阻尼组件7包括固定架73、旋转筒74、扭簧75和转轴7，转轴7的中部可转动地连接在固定架73上，转轴7的两端均凸出固定架73的两侧。旋转筒74套设在转轴的第一端，扭簧75套设在转轴7上并设置在旋转筒74内侧，且扭簧75的一端固定架73固连，扭簧75的另一端自由设置在旋转筒74内。转轴71的第二端设置有限位件72。

第二离合组件6包括衔接件61、第三弹性件62、第四弹性件63和滑座64，衔接件61套设在转轴71的第二端上，第三弹性件62弹性抵接在衔接件61与放卷辊42的碳带轮之间，具体地，第三弹性件62弹性抵接在衔接件61与限位件72之间。壳体32对应转轴71的上方设置有第二插接槽323和承接部324，承接部324设置在第二插接槽323内。滑座64设置有两个脚部641，滑座64设置在第二插接槽323内并设置在承接部324上，两个脚部641向下穿过承接部324并分别设置在转轴71的两侧，用于同时从衔接件61的两侧推动衔接件61轴向移动。第四弹性件63弹性抵接在滑座64与承接部324之间，使得滑座64能上下弹性移动。

碳带被拉动时，放卷辊42旋转，进而带动转轴71旋转，此时扭簧75会持续产生一个与转轴71旋向相反的阻尼力，以张紧碳带，防止碳带在被拉动过程中松散而导致褶皱产生。

本实施例中，衔接件61与传动件511的结构相同，滑座64与滑块512的结构相同，承接部324与支撑部321的结构相同，在此不再一一赘述。

综上可见，本实用新型通过设置支撑部，用于安装滑块，使得滑块能在驱动轴正上方上下移动，有利于优化结构，减小其在水平方向上的占用面积；通过设置两个支脚，当滑块下移时，两个支脚同时从传动件的两侧推动其移动，确保传动件不会发生歪斜，进而确保传动件与碳带轮的准确连接，避免出现卡死情况；当传动件与碳带轮连接后，此时驱动组件通过驱动轴和传动件带动碳带轮旋转，实现碳带的收卷操作；本实用新型将上下移动转换为传动件的水平移动，进而实现与碳带轮的连接，具有结构简单、操作可靠、占用空间小等优点。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.碳带轮离合机构，包括碳带轮，其特征在于：

所述碳带轮离合机构还包括驱动组件和第一离合组件，所述第一离合组件包括支撑部、传动件、滑块和第一弹性件；

所述驱动组件设置在所述支撑部的下方，所述驱动组件包括安装板和驱动轴，所述驱动轴凸出所述安装板表面；

所述传动件活动连接在所述驱动轴上并与所述碳带轮同轴设置，所述第一弹性件设置在所述传动件与所述碳带轮之间，使得所述传动件具有远离所述碳带轮的运动趋势；

所述滑块上下移动地设置在所述支撑部上，所述滑块设置有两个支脚，所述支脚向下穿过所述支撑部并分别设置在所述驱动轴的两侧，所述支脚能推动所述传动件向所述碳带轮移动，使得所述传动件与所述碳带轮连接，所述驱动轴通过所述传动件带动所述碳带轮旋转。

2.根据权利要求1所述的碳带轮离合机构，其特征在于：

两个所述支脚之间设置有避让槽，所述支脚设置有第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置，所述第二侧壁面对所述避让槽设置，所述第一侧壁与所述第三侧壁之间设置有第一斜面，所述第一斜面与所述第二侧壁之间设置有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均向下倾斜延伸；

所述传动件的一端设置有第三斜面，所述第三斜面与所述第二斜面配合，以推动所述传动件移动。

3.根据权利要求1所述的碳带轮离合机构，其特征在于：

所述滑块与所述支撑部之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件能使所述支脚具有与所述传动件分离的运动趋势。

4.根据权利要求3所述的碳带轮离合机构，其特征在于：

所述支脚还设置有卡扣，所述卡扣设置在所述支脚的第四侧壁上；

所述支撑部的上方两侧均设置有止挡面，所述止挡面用于限制所述卡扣向上移动的距离。

5.根据权利要求3所述的碳带轮离合机构，其特征在于：

所述支撑部设置有凸柱部；

所述滑块还设置有推动部和阻挡部，两个所述支脚分别连接在所述推动部的底壁两端，所述阻挡部设置在所述推动部的中部一侧；

所述第二弹性件的第一端与所述凸柱部连接，所述第二弹性件的第二端设置在所述阻挡部的一侧。

6.根据权利要求1所述的碳带轮离合机构，其特征在于：

所述碳带轮离合机构在所述滑块的两侧分别设置有导引结构，所述导引结构沿所述滑块的移动方向延伸。

7.根据权利要求6所述的碳带轮离合机构，其特征在于：

所述导引结构包括第一导引部和第二导引部，所述第一导引部设置在所述支撑部的一侧，所述第二导引部设置在所述安装板上，所述第一导引部与所述第二导引部相对设置。

8.根据权利要求1所述的碳带轮离合机构，其特征在于：

所述碳带轮上设置有多个第一限位凸起，多个所述第一限位凸起沿周向排列设置，且相邻两个第一限位凸起之间形成有第一凹槽；

所述传动件上设置有多个第二限位凸起，多个所述第二限位凸起沿周向排列设置，且相邻两个第二限位凸起之间形成有第二凹槽，所述第一限位凸起插接于所述第二凹槽内，所述第二限位凸起插接于所述第一凹槽内。

9.打印机，包括上盖、第一底座、第二底座、碳带架和上述权利要求1至8任一项所述的碳带轮离合机构，所述第一底座铰接在所述第二底座上，所述上盖铰接在所述第一底座上，所述碳带架设置在所述第二底座上，所述碳带架设置有收卷辊和放卷辊，其特征在于：

所述碳带轮离合机构设置在所述收卷辊一端，所述第一底座在朝向所述第二底座的一侧上设置有凸出部，当所述第一底座向所述第二底座翻转时，所述凸出部驱使所述碳带轮离合机构执行接合动作。

10.根据权利要求9所述的打印机，其特征在于：

所述打印机在所述放卷辊的一端设置有第二离合组件和张紧组件，所述第二离合组件驱使所述放卷辊与所述张紧组件连接或脱离；

所述第一离合组件和所述第二离合组件分别设置在所述碳带架的两端，或者，所述第一离合组件和所述第二离合组件均设置在所述碳带架的同一端。