CN219820974U - 一种印版安装的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印版安装的压紧装置，解决了安装印版时需一只手按着印版表面，其操作危险，同时印版向上翘起影响印刷效果的技术问题。包括压辊组件和升降机构，压辊组件包括压辊和转轴，压辊横向设置，压辊的转动轴端部与轴套连接，其下侧平行设有用于支撑压辊的横向转轴，转轴一端与升降机构连接，转轴上连接有两个转动支架，转动支架一端可转动连接于转轴上，其另一端分别与压辊转动轴两侧的轴套连接，位于压辊后侧的、两个转动支架之间通过横向设置的挡板进行限位固定连接。可广泛应用于印刷机械设备领域。

Description

一种印版安装的压紧装置

技术领域

本实用新型属于印刷机械设备领域，尤其涉及一种印版安装的压紧装置。

背景技术

印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承载物上的工艺技术，印版是用于传递油墨至承载物上的印刷图文载体。胶印是平版印刷的主要方式之一，为了在平版印刷中获得理想的印刷效果，胶印利用了水和油墨互相排斥的基本原理，通过对印版着水、着墨而进行工作。

把印版插入印版滚筒的版夹，按照固定位置固定在印版滚筒上，称之为印版安装。目前的印版安装，先将印版咬口塞进印版滚筒的前版夹内夹紧，顺转机器的同时用一只手按着印版表面，防止印版表面在转动时擦伤，机器转至印版滚筒后夹版处，将印版拖梢塞进后版夹夹紧，再通过后版夹的调节螺钉拧紧使印版和滚筒贴紧。这样的印版安装方式很容易造成印版与印版滚筒表面接触不紧密，会使印版向上翘起，而翘起的部位极易渗入油墨弹开，使弹开位置的印版上的图文信息在印刷过程中丢失或模糊，从而影响印刷效果；并且在用手按着印版表面时，容易因为疏忽而夹手，造成伤害。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构设计简单巧妙，运行平稳可靠，操作方便，且安装过程中能达到印版和印版滚筒的紧密接触，保证印刷的精度，有效提高生产效率的印版安装的压紧装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括压辊组件和升降机构；压辊组件包括压辊和转轴，压辊横向设置，压辊的转动轴端部与轴套连接，其下侧平行设有用于支撑压辊的横向转轴，转轴一端与所述升降机构连接；

转轴上连接有两个转动支架，转动支架一端可转动连接于转轴上，其另一端分别与压辊转动轴两侧的轴套连接；

位于压辊后侧的、两个转动支架之间通过横向设置的挡板进行限位固定连接；

位于转轴上、两个转动支架内侧连接有与转轴贴合固定的挡环，两个转动支架外侧的转轴上还固定连接有固定转座，位于转轴上、固定转座与转动支架之间还连接设有扭簧。

优选的，其还设有与压辊匹配的插板组件，插板组件包括弹性支座和插板，弹性支座通过固定轴安装在两个固定转座上部的内侧壁上，且弹性支座的底部可在固定轴上转动滑动；

弹性支座的外侧壁与固定转座的内侧壁之间还连接设有横向设置的压簧；

挡板内侧壁与转动支架后侧壁竖向贴合设置，且其两侧壁分别与对应侧的固定轴端面贴合设置，位于挡板两侧壁上部还设有与弹性支座外侧壁和底面同时贴合匹配的卡接口；

插板水平横向设置于压辊上方，且其两端分别与左右两个弹性支座的顶部固定连接。

优选的，与所述压辊匹配的印版滚筒上设有前版夹和后版夹，插板的形状大小与印版滚筒后版夹的夹槽相匹配，插板板面两端分别设有与螺栓相匹配的螺纹孔，并通过螺栓固定在弹性支座的顶端。

优选的，固定转座的上端内侧开设有与弹性支座形状匹配的切口槽，弹性支座通过固定轴转动连接在固定转座切口槽内部的顶端。

优选的，转动支架顶端设有可拆卸固定连接的横向压板，压板通过螺栓固定在转动支架顶部。

优选的，挡板的两侧板面上分别设有多个与沉头螺栓匹配的槽孔，并通过螺栓固定连接在转动支架后侧的上端。

优选的，升降机构包括气缸、横向气缸支座及摆杆连接块，气缸为上下两个竖向对称气缸的气缸底座相贴合固定组合式结构，且竖向设置，下部气缸底部的活塞杆端部通过气缸接头与横向气缸支座的一端固定连接；

上部气缸顶部的活塞杆通过销轴与摆杆连接块的一端铰接，摆杆连接块的另一端通过锥销与转轴的一端固定连接。

优选的，横向气缸支座的另一端设有竖向的安装圆盘座，安装圆盘座上周向开设有与螺栓相匹配的槽孔。

优选的，扭簧的两端分别延伸有扭簧直端和扭簧缠绕端，转动支架的外侧壁上、位于转轴的上端设有多个与扭簧直端匹配的插孔，扭簧缠绕端套设在转轴的外表面上，其扭簧直端与转动支架的插孔插接。

优选的，弹性支座的外侧壁上设有凹槽，其内部安装有压簧，压簧一端固定在凹槽的底部，另一端固定在固定转座的内侧壁上。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型的印版安装的压紧装置，结构设计简单巧妙，不需要用一只手按着印版表面，避免造成夹手的伤害，安全性高。

通过气缸活塞杆的上下活动，带动转轴转动，印版压辊在扭簧的作用下紧贴印版滚筒，并与印版滚筒同步转动，对印版产生适当的压力，达到印版和印版滚筒紧密接触的效果，保证了印刷的精度，同时固定转座带动插板将印版拖梢塞进后版夹的夹槽中，防止印版表面在转动时擦伤，动作可靠、操作方便，能有效的提高印刷效果和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型的局部示意图；

图4为本实用新型的剖面示意图；

图5为本实用新型的套筒与压紧装置配合工作的示意图。

图中：1、气缸；2、横向气缸支座；4、摆杆连接块；5、转轴；6、固定转座；7、弹性支座；8、固定轴；9、插板；10、压辊；11、压板；12、挡环；13、转动支架；14、轴套；15、扭簧；16、插板；17、压簧；18、后版夹；19、前版夹；20、印版滚筒；21、安装圆盘座；22、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1至3所示，本实用新型提供的印版安装的压紧装置，包括压辊组件和升降机构；压辊组件包括压辊10和转轴5，压辊10横向设置，压辊10的转动轴端部与轴套14连接，其下侧平行设有用于支撑所述压辊10的横向转轴5，转轴5一端与升降机构连接；转轴5上连接有两个转动支架13，转动支架13一端可转动连接于转轴5上，其另一端分别与压辊10转动轴两侧的轴套14连接；位于压辊10后侧的、两个转动支架13之间通过横向设置的挡板16进行限位固定连接；位于转轴上、两个转动支架13内侧连接有与转轴贴合固定的挡环12，两个转动支架13外侧的转轴上还固定连接有固定转座6，位于转轴上、固定转座6与转动支架13之间还连接设有扭簧15。此结构设计中，通过压辊10的转动轴端部与轴套14连接，实现压辊10紧贴印版滚筒20时与印版滚筒20保持同步转动，扭簧15和挡环12共同起到限位作用，进一步限制转动支架13的左右移动，且当升降机构上部气缸的活塞杆向上运动时带动转轴5上的固定转座6以及转动支架13上的压辊10小幅度转动，压辊10在扭簧15的作用下紧贴印版滚筒20，并给印版施加恒定的压力，压紧印版前梢，实现印版和印版滚筒的压紧，保证印刷品质的稳定性和一致性。

如图2和图3所示，其还设有与压辊10匹配的插板组件，插板组件包括弹性支座7和插板9，弹性支座7通过固定轴8安装在两个固定转座6上部的内侧壁上，且弹性支座7的底部可在固定轴8上转动滑动，弹性支座7的外侧壁与固定转座6的内侧壁之间还连接设有横向设置的压簧17，挡板16内侧壁与转动支架13后侧壁竖向贴合设置，且其两侧壁分别与对应侧的固定轴8端面贴合设置，位于挡板16两侧壁上部还设有与弹性支座7外侧壁和底面同时贴合匹配的卡接口，插板9水平横向设置于压辊10上方，且其两端分别与左右两个弹性支座7的顶部固定连接。此结构设计中，弹性支座7通过固定轴8安装在两个固定转座6上部的内侧壁上，固定轴8可以限定挡板16以及转动支架13的转动位置，实现转动支架13在转轴5上小幅度的转动，弹性支座7的外侧壁与固定转座6的内侧壁之间还连接设有横向设置的压簧17，压簧17能承受压力和变形，提高安全性，压簧17在插板9碰到后版夹18时通过压簧的弹性变形来传递和缓冲，能有效的消除冲击力保护插板9，同时又能压紧印版。

如图3和图5所示，压辊10匹配的印版滚筒20上设有前版夹19和后版夹18，插板9的形状大小与印版滚筒20后版夹18的夹槽相匹配，插板9板面两端分别设有与螺栓相匹配的螺纹孔，并通过螺栓固定在弹性支座7的顶端。此种结构设计中，当升降机构下部气缸的活塞杆向下运动时，带动转轴5上的固定转座6转动，同时弹性支座7在固定转座6内侧切口槽处转动滑动并带动插板9将印版拖梢塞进后版夹18的夹槽中，配合压辊10实现印版和印版滚筒20紧密接触的效果。

如图2所示，固定转座6的上端内侧开设有与弹性支座7形状匹配的切口槽，弹性支座7通过固定轴8转动连接在固定转座6切口槽内部的顶端，转动支架13顶端设有可拆卸固定连接的横向压板11，压板11通过螺栓固定在所述转动支架13顶部，挡板16的两侧板面上分别设有多个与沉头螺栓匹配的槽孔，并通过螺栓固定连接在转动支架13后侧的上端。此结构设计中，转动支架13顶端设有可拆卸固定连接的横向压板11，便于压辊的安装拆卸与更换。

如图1和图5所示，升降机构包括气缸1、横向气缸支座2及摆杆连接块4，气缸1为上下两个竖向对称气缸的气缸底座相贴合固定组合式结构，下部气缸底部的活塞杆端部通过气缸接头与横向气缸支座2的一端固定连接，上部气缸顶部的活塞杆通过销轴与摆杆连接块4的一端铰接，摆杆连接块4的另一端通过锥销与转轴5的一端固定连接，横向气缸支座2的另一端设有竖向的安装圆盘座21，安装圆盘座21上周向开设有与螺栓相匹配的槽孔。此结构设计中，通过气缸1活塞杆的上下运动带动转轴5转动实现印版安装时的压紧工作，横向气缸支座2能使气缸得到稳定的支撑，保证气缸在正确的位置上，且结构简单紧凑。

如图3所示，扭簧15的两端分别延伸有扭簧直端和扭簧缠绕端，所述转动支架13的外侧壁上、位于转轴的上端设有多个与扭簧直端匹配的插孔22，所述扭簧缠绕端套设在所述转轴5的外表面，其扭簧直端与所述转动支架13的插孔22插接。此结构设计中，扭簧直端与转动支架的插孔22插接，插孔22起连接作用同时可以提供一定的弹性支撑力。

如图4所示，弹性支座7的外侧壁上设有凹槽，其内部安装有压簧17，压簧一端固定在凹槽的底部，另一端固定在固定转座6的内侧壁上。此结构设计中，通过将压簧设置在凹槽中，防止压簧错位，增强压簧的弹性，并能承受更大的压力和变形，提高安全性。

本实施例的工作原理：

工作时，印版滚筒20的前版夹19夹紧印版，压缩空气通过管道经气缸1的入口端进入气缸1上部气缸的内部，气缸1上部气缸的活塞杆随着气压的作用向上移动，推动与其连接的摆杆连接块4，摆杆连接块4带动转轴5上的固定转座6以及转动支架13上的压辊10小幅度转动，压辊10在扭簧15的作用下紧靠印版滚筒20同时对印版产生适当的压力，压紧印版前梢；印刷机的主轴将驱动印版滚筒20顺时针旋转，压辊10紧贴着印版表面滚动并与滚筒20同步转动，转至印版滚筒20后版夹18处时，压缩空气通过管道经气缸1的入口端进入气缸1下部气缸内部，气缸1下部气缸的活塞杆随着气压的作用向下移动，推动与其连接的摆杆连接块4，摆杆连接块4带动转轴5上的固定转座6转动，同时弹性支座7在固定转座6内侧切口槽处转动滑动并带动插板9将印版拖梢塞进后版夹18的夹槽中；弹性支座7的外侧壁与固定转座6的内侧壁之间设有横向设置的压簧17既能在插板9触碰到后版夹18时起到缓冲作用，同时又能压紧印版，后版夹18夹住印版并张紧，使印版和印版滚筒20贴紧。

综上，本实用新型的印版安装的压紧装置，结构设计简单巧妙，气缸设置为上下两个气缸底座固定组合式结构，通过上下两个气缸活塞杆的上下活动，带动转轴转动，同时压辊在扭簧的作用下紧贴印版滚筒，对印版产生适当的压力，达到印版和印版滚筒紧密接触的效果，保证了印刷的精度，动作可靠、操作安全方便，能有效的提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印版安装的压紧装置，其特征在于，包括压辊组件和升降机构；所述压辊组件包括压辊（10）和转轴（5），所述压辊（10）横向设置，所述压辊（10）的转动轴端部与轴套（14）连接，其下侧平行设有用于支撑所述压辊（10）的横向转轴（5），所述转轴（5）一端与所述升降机构连接；

所述转轴（5）上连接有两个转动支架（13），所述转动支架（13）一端可转动连接于所述转轴（5）上，其另一端分别与所述压辊（10）转动轴两侧的轴套（14）连接；

位于所述压辊（10）后侧的、两个所述转动支架（13）之间通过横向设置的挡板（16）进行限位固定连接；

位于所述转轴上、两个所述转动支架（13）内侧连接有与所述转轴贴合固定的挡环（12），两个所述转动支架（13）外侧的所述转轴上还固定连接有固定转座（6），位于所述转轴上、所述固定转座（6）与所述转动支架（13）之间还连接设有扭簧（15）。

2.根据权利要求1所述的印版安装的压紧装置，其特征在于，其还设有与所述压辊（10）匹配的插板组件，所述插板组件包括弹性支座（7）和插板（9），所述弹性支座（7）通过固定轴（8）安装在两个所述固定转座（6）上部的内侧壁上，且所述弹性支座（7）的底部可在所述固定轴（8）上转动滑动；

所述弹性支座（7）的外侧壁与所述固定转座（6）的内侧壁之间还连接设有横向设置的压簧（17）；

所述挡板（16）内侧壁与所述转动支架（13）后侧壁竖向贴合设置，且其两侧壁分别与对应侧的所述固定轴（8）端面贴合设置，位于所述挡板（16）两侧壁上部还设有与所述弹性支座（7）外侧壁和底面同时贴合匹配的卡接口；

所述插板（9）水平横向设置于所述压辊（10）上方，且其两端分别与左右两个所述弹性支座（7）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的印版安装的压紧装置，其特征在于，与所述压辊（10）匹配的印版滚筒（20）上设有前版夹（19）和后版夹（18），所述插板（9）的形状大小与印版滚筒（20）后版夹（18）的夹槽相匹配，所述插板（9）板面两端分别设有与螺栓相匹配的螺纹孔，并通过螺栓固定在所述弹性支座（7）的顶端。

4.根据权利要求2所述的印版安装的压紧装置，其特征在于，所述固定转座（6）的上端内侧开设有与所述弹性支座（7）形状匹配的切口槽，所述弹性支座（7）通过固定轴（8）转动连接在所述固定转座（6）切口槽内部的顶端。

5.根据权利要求1所述的印版安装的压紧装置，其特征在于，所述转动支架（13）顶端设有可拆卸固定连接的横向压板（11），所述压板（11）通过螺栓固定在所述转动支架（13）顶部。

6.根据权利要求2所述的印版安装的压紧装置，其特征在于，所述挡板（16）的两侧板面上分别设有多个与沉头螺栓匹配的槽孔，并通过螺栓固定连接在所述转动支架（13）后侧的上端。

7.根据权利要求1所述的印版安装的压紧装置，其特征在于，所述升降机构包括气缸（1）、横向气缸支座（2）及摆杆连接块（4），所述气缸（1）为上下两个竖向对称气缸的底座相贴合固定组合式结构，下部气缸底部的活塞杆端部通过气缸接头与横向气缸支座（2）的一端固定连接；

上部气缸顶部的活塞杆通过销轴与摆杆连接块（4）的一端铰接，所述摆杆连接块（4）的另一端通过锥销与所述转轴（5）的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的印版安装的压紧装置，其特征在于，所述横向气缸支座（2）的另一端设有竖向的安装圆盘座（21），所述安装圆盘座（21）上周向开设有与螺栓相匹配的槽孔。

9.根据权利要求1所述的印版安装的压紧装置，其特征在于，所述扭簧（15）的两端分别延伸有扭簧直端和扭簧缠绕端，所述转动支架（13）的外侧壁上、位于转轴的上端设有多个与扭簧直端匹配的插孔（22），所述扭簧缠绕端套设在所述转轴（5）的外表面上，其扭簧直端与所述转动支架（13）的插孔（22）插接。

10.根据权利要求2所述的印版安装的压紧装置，其特征在于，所述弹性支座（7）的外侧壁上设有凹槽，其内部安装有压簧（17），所述压簧（17）一端固定在所述凹槽的底部，另一端固定在所述固定转座（6）的内侧壁上。