CN219820578U - 用于生产热熔胶棒的挤出机螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了挤出机螺杆技术领域的用于生产热熔胶棒的挤出机螺杆，包括螺杆组件，螺杆组件包括第一螺杆体、第二螺杆体及第三螺杆体，第一螺杆体与第二螺杆体拆卸式连接，第二螺杆体与第三螺杆体拆卸式连接，且第一螺杆体的一端设有夹紧槽，第一螺杆体的杆壁设有第一螺旋片，第一螺旋片与第一螺杆体之间具有第一倾斜度，相邻两个第一螺旋片之间具有第一间距，第二螺杆体的杆壁设有第二螺旋片，第二螺旋片与第二螺杆体之间具有第二倾斜度，且相邻两个第二螺旋片之间具有第二间距，第三螺杆体的杆壁设有第三螺旋片，第三螺旋片与第三螺杆体之间具有第三倾斜度，相邻两个第三螺旋片之间具有第三间距。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机螺杆技术领域，具体为用于生产热熔胶棒的挤出机螺杆。
背景技术
挤出机属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，螺杆是挤出机的最主要部件，螺杆它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成；
然而目前市面上的螺杆其头部的截面形状普遍为圆形，不易于安装或拆卸，工作人员需使用扳手夹紧避免其发生旋转打滑，不便于操作，同时现有的螺杆在制造过程中都是采用单角度的，即每一个螺纹片与螺杆之间的倾斜角度都是一致的，且相邻两个螺纹片之间的间距也是一致的，但由于出料量受物料的物理特性限制，如需组分复杂或里面含有油性的加工物料很容易在螺杆内打滑，会影响物料的出料效率。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供用于生产热熔胶棒的挤出机螺杆，能有效的解决现有的螺杆在制造过程中都是采用单角度的，且相邻两个螺纹片之间的间距也是一致的，同时市面上的螺杆其头部的截面形状普遍为圆形，不易于安装或拆卸的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于生产热熔胶棒的挤出机螺杆，包括螺杆组件，所述螺杆组件包括第一螺杆体、第二螺杆体以及第三螺杆体，所述第一螺杆体与第二螺杆体拆卸式连接，所述第二螺杆体与第三螺杆体拆卸式连接，且第一螺杆体的一端设有夹紧槽；
所述第一螺杆体的杆壁设有至少三个与之一体成型的第一螺旋片，所述第一螺旋片与第一螺杆体之间具有第一倾斜度，且相邻两个第一螺旋片之间具有第一间距；
所述第二螺杆体的杆壁设有至少三个与之一体成型的第二螺旋片，所述第二螺旋片与第二螺杆体之间具有第二倾斜度，且相邻两个第二螺旋片之间具有第二间距；
所述第三螺杆体的杆壁设有至少三个与之一体成型的第三螺旋片，所述第三螺旋片与第三螺杆体之间具有第三倾斜度，且相邻两个第三螺旋片之间具有第三间距。
优选地，所述第一间距的间隔大于第二间距的间隔，所述第三间距的间隔小于第二间距的间隔。
优选地，所述第一倾斜度大于所述第二倾斜度，所述第三倾斜度大于所述第二倾斜度。
优选地，所述第二螺杆体的两端均设有安装块，所述第一螺杆体及第三螺杆体的一端均设有用于固定安装块的安装腔及锁紧孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在第一螺杆体的一端设置夹紧槽，夹紧槽可有效提高螺杆的拆装便利程度，并且在第一螺杆体的杆壁设置至少三个与之一体成型的第一螺旋片，在第二螺杆体的杆壁设置至少三个与之一体成型的第二螺旋片，在第三螺杆体的杆壁设置至少三个与之一体成型的第三螺旋片，并且，第一螺旋片与第一螺杆体之间具有第一倾斜度，且相邻两个第一螺旋片之间具有第一间距，第二螺旋片与第二螺杆体之间具有第二倾斜度，且相邻两个第二螺旋片之间具有第二间距，第三螺旋片与第三螺杆体之间具有第三倾斜度，且相邻两个第三螺旋片之间具有第三间距，从而实现各段螺纹片与螺杆之间的倾斜角度不一，与此同时，各段螺纹片之间的间距不一致，能够有效地提高螺杆出料量的效率及压缩量的控制。
附图说明
图1为本实用新型用于生产热熔胶棒的挤出机螺杆的平面图；
图2为本实用新型用于生产热熔胶棒的挤出机螺杆中第二螺杆体的平面图。
图中标号：
1-第一螺杆体、11-夹紧槽、12-第一螺旋片、2-第二螺杆体、21-锁紧孔、22-第二螺旋片、23-安装块、3-第三螺杆体、31-第三螺旋片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供了用于生产热熔胶棒的挤出机螺杆，包括螺杆组件，所述螺杆组件包括第一螺杆体1、第二螺杆体2以及第三螺杆体3，所述第一螺杆体1与第二螺杆体2拆卸式连接，所述第二螺杆体2与第三螺杆体3拆卸式连接，所述第二螺杆体2的两端均设有安装块23，所述第一螺杆体1及第三螺杆体3的一端均设有用于固定安装块23的安装腔及锁紧孔21，第一螺杆体1对准第二螺杆体2，使安装块23插入到安装腔的内部，并利用锁紧螺栓贯穿锁紧孔21从而实现第一螺杆体1与第二螺杆体2的紧固连接，第三螺杆体3对准第二螺杆体2，使安装块23插入到安装腔的内部，并利用锁紧螺栓贯穿锁紧孔21从而实现第三螺杆体3与第二螺杆体2的紧固连接，且第一螺杆体1的一端设有夹紧槽11，通过设置夹紧槽11可有效提高螺杆的拆装便利程度；
所述第一螺杆体1的杆壁设有三个与之一体成型的第一螺旋片12，所述第一螺旋片12与第一螺杆体1之间具有第一倾斜度，且相邻两个第一螺旋片12之间具有第一间距，所述第二螺杆体2的杆壁设有三个与之一体成型的第二螺旋片22，所述第二螺旋片22与第二螺杆体2之间具有第二倾斜度，且相邻两个第二螺旋片22之间具有第二间距，所述第三螺杆体3的杆壁设有三个与之一体成型的第三螺旋片31，所述第三螺旋片31与第三螺杆体3之间具有第三倾斜度，且相邻两个第三螺旋片31之间具有第三间距，所述第一间距的间隔大于第二间距的间隔，所述第三间距的间隔小于第二间距的间隔，所述第一倾斜度大于所述第二倾斜度，所述第三倾斜度大于所述第二倾斜度。
与传统技术相比，通过在第一螺杆体1的一端设置夹紧槽11，夹紧槽11可有效提高螺杆的拆装便利程度，并且在第一螺杆体1的杆壁设置至少三个与之一体成型的第一螺旋片12，在第二螺杆体2的杆壁设置至少三个与之一体成型的第二螺旋片22，在第三螺杆体3的杆壁设置至少三个与之一体成型的第三螺旋片31，并且，第一螺旋片12与第一螺杆体1之间具有第一倾斜度，且相邻两个第一螺旋片12之间具有第一间距，第二螺旋片22与第二螺杆体2之间具有第二倾斜度，且相邻两个第二螺旋片22之间具有第二间距，第三螺旋片31与第三螺杆体3之间具有第三倾斜度，且相邻两个第三螺旋片31之间具有第三间距，从而实现各段螺纹片与螺杆之间的倾斜角度不一，与此同时，各段螺纹片之间的间距不一致，能够有效地提高螺杆出料量的效率及压缩量的控制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.用于生产热熔胶棒的挤出机螺杆，包括螺杆组件，其特征在于，所述螺杆组件包括第一螺杆体、第二螺杆体以及第三螺杆体，所述第一螺杆体与第二螺杆体拆卸式连接，所述第二螺杆体与第三螺杆体拆卸式连接，且第一螺杆体的一端设有夹紧槽；
所述第一螺杆体的杆壁设有至少三个与之一体成型的第一螺旋片，所述第一螺旋片与第一螺杆体之间具有第一倾斜度，且相邻两个第一螺旋片之间具有第一间距；
所述第二螺杆体的杆壁设有至少三个与之一体成型的第二螺旋片，所述第二螺旋片与第二螺杆体之间具有第二倾斜度，且相邻两个第二螺旋片之间具有第二间距；
所述第三螺杆体的杆壁设有至少三个与之一体成型的第三螺旋片，所述第三螺旋片与第三螺杆体之间具有第三倾斜度，且相邻两个第三螺旋片之间具有第三间距。
2.根据权利要求1所述的用于生产热熔胶棒的挤出机螺杆，其特征在于，所述第一间距的间隔大于第二间距的间隔，所述第三间距的间隔小于第二间距的间隔。
3.根据权利要求1所述的用于生产热熔胶棒的挤出机螺杆，其特征在于，所述第一倾斜度大于所述第二倾斜度，所述第三倾斜度大于所述第二倾斜度。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于生产热熔胶棒的挤出机螺杆，其特征在于，所述第二螺杆体的两端均设有安装块，所述第一螺杆体及第三螺杆体的一端均设有用于固定安装块的安装腔及锁紧孔。
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