CN219820236U - 一种花岗岩加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花岗岩加工用切割装置，花岗岩平台上放置有花岗岩；花岗岩刀具组件位于花岗岩的上方；花岗岩固定平台包括横向岩固定座、纵向岩固定座和两个电动液压推杆；横向岩固定座的横向容置凹槽内呈横向设有一电动液压推杆，横向岩固定座的横向滑槽内滑接有滑块，一电动液压推杆的伸缩推杆与滑块连接，两侧滑块上端设有纵向岩固定座；纵向岩固定座的纵向容置凹槽内设有另一电动液压推杆，纵向岩固定座的纵向滑槽内滑接有滑动支架，另一电动液压推杆的伸缩推杆与滑动支架连接；滑动支架上设有伸缩型固定件分别固定在花岗岩的两侧。本实用新型提供的一种花岗岩加工用切割装置，切割方式灵活，占地面积更小符合当前对机器便捷化的要求。

Description

一种花岗岩加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及花岗岩设备技术领域，尤其涉及一种花岗岩加工用切割装置。

背景技术

花岗岩石材结构细密，抗压强度比较高，吸水率低，表面硬度大，化学稳定性好，耐久性强，但耐火性较差。花岗岩一般规模都比较大，分布也比较广泛，所以开采方便，易出大料，并且其节理发育有规律，有助于开采形状规则的石料。花岗岩成荒率高，能进行各种异型加工，板材可拼性良好。另外，花岗岩不易风化，可作户外装饰用料。

花岗岩进行各种异型加工时，往往需要切割装置来切割成所需的尺寸。现有花岗岩切割装置在进行切割加工操作时，基本是先将花岗岩吊装固定在平台上并且将花岗岩固定在平台上，然后切割刀具在花岗岩的上方进行移动切割，以完成花岗岩的整个切割加工操作。

然而现有的花岗岩切割装置中，花岗岩的固定装置还可以进一步提高其对花岗岩的稳固力，以避免花岗岩在切割过程中不稳，导致产生误差的情况；同时现有的可移动切割刀具占有面积太大，导致整个花岗岩切割装置占地面积大，重量重，不易搬运和运输，机器不够便捷。在花岗岩切割加工操作的过程中，也会产生大量的岩石灰，若不对岩石灰进行处理，则会造成花岗岩切割装置的整体环境非常恶劣，对厂房环境/操作者/监控者的健康造成非常不良的影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种花岗岩加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种花岗岩加工用切割装置，包括花岗岩平台、花岗岩切割平台和花岗岩固定平台；所述花岗岩平台上放置有花岗岩；花岗岩切割平台上设有花岗岩刀具组件，花岗岩刀具组件位于花岗岩的上方；所述花岗岩固定平台包括横向岩固定座、纵向岩固定座和两个电动液压推杆；所述横向岩固定座的中部开设有横向容置凹槽、两侧分别开设有横向滑槽；所述横向容置凹槽内呈横向设有一电动液压推杆，两侧的横向滑槽内滑接有滑块，一电动液压推杆的伸缩推杆与滑块连接，两侧滑块上端固定设有纵向岩固定座；所述纵向岩固定座上端开设有纵向容置凹槽、纵向滑槽；所述纵向容置凹槽内呈纵向设有另一电动液压推杆，所述纵向滑槽内滑接有滑动支架，另一电动液压推杆的伸缩推杆与滑动支架连接；所述滑动支架的两侧内壁上设有伸缩型固定件，两侧伸缩型固定件分别固定在花岗岩的两侧。

优选的，所述花岗岩切割平台是由设于花岗岩平台一侧的花岗岩切割座、固定设于花岗岩切割座上的驱动电机、与驱动电机电机轴连接的切割刀具构成，驱动电机电机轴穿设过花岗岩切割座，所述切割刀具位于花岗岩的上方。

优选的，所述滑动支架为U形滑动支架，所述U形滑动支架的底板滑接于所述纵向滑槽内。

优选的，所述伸缩型固定件包括伸缩杆、固定压块和弹性压块；所述U形滑动支架的两侧板内壁分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的内端设有固定压块，所述固定压块的内端设有弹性压块，两侧弹性压块分别弹性紧固压接于花岗岩的两侧。

优选的，所述伸缩杆为螺杆；所述滑动支架的两侧板上分别开设有螺纹孔，两侧螺纹孔内分别螺纹连接有螺杆，螺杆上紧固螺接有螺母。

优选的，所述花岗岩平台是由花岗岩下槽平台、完全盖设于花岗岩下槽平台上端的花岗岩上槽平台、呈一定间隔地设于花岗岩上槽平台上端的若干根平台杆构成；若干根平台杆上放置有花岗岩。

优选的，所述花岗岩切割座是由下端切割座体、以及上端吸岩灰槽构成；所述切割座体内穿设有驱动电机电机轴；所述吸岩灰槽靠近花岗岩的端面上开设有若干个吸岩灰孔；吸岩灰管的一端与吸岩灰槽连通连接、另一端与花岗岩下槽平台连通连接；所述吸岩灰管上设有驱动泵。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本花岗岩固定平台代替了现有技术中的可移动式切割刀具，切割方式灵活，占地面积更小，重量更轻，容易搬运和运输，符合当前对机器便捷化的要求；

岩石灰被花岗岩下槽平台、花岗岩上槽平台内盛装的水吸附，如此双重收集岩石灰的作用，可收集绝大部分切割加工操作产生的岩石灰，避免造成花岗岩的切割环境恶劣，避免对厂房环境/操作者/监控者的健康造成非常不良的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的花岗岩固定平台立体结构示意图；

图4为本实用新型的整体主视图；

图5为本实用新型的整体左视图；

图6为本实用新型的整体俯视图；

图7为图6中的A-A向剖视图；

图8为图6中的B-B向剖视图；

图9为本实用新型的整体安装了驱动泵的左视图；

图中：1、花岗岩平台；11、花岗岩下槽平台；12、花岗岩上槽平台；13、平台杆；2、花岗岩切割平台；21、切割座体；22、吸岩灰槽；23、吸岩灰孔；24、吸岩灰管；25、驱动电机；26、切割刀具；27、驱动泵；3、花岗岩固定平台；31、横向岩固定座；32、纵向岩固定座；33、电动液压推杆；311、横向容置凹槽；312、横向滑槽；313、滑块；321、纵向容置凹槽；322、纵向滑槽；323、滑动支架；34、螺杆；35、螺母；36、固定压块；37、弹性压块；4、花岗岩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-9所示，一种花岗岩加工用切割装置，包括花岗岩平台1、花岗岩切割平台2和花岗岩固定平台3。花岗岩平台1上放置有花岗岩4；花岗岩切割平台2上设有花岗岩刀具组件，花岗岩刀具组件位于花岗岩4的上方。

花岗岩平台1是由花岗岩下槽平台11、完全盖设于花岗岩下槽平台11上端的花岗岩上槽平台12、呈一定间隔地设于花岗岩上槽平台12上端的若干根平台杆13构成；若干根平台杆13上放置有花岗岩4。花岗岩下槽平台11、花岗岩上槽平台12内均可盛装有水。

花岗岩切割平台2是由设于花岗岩平台1一侧的花岗岩切割座、固定设于花岗岩切割座上的驱动电机25、与驱动电机25电机轴连接的切割刀具26构成（驱动电机25电机轴与切割刀具26中心转轴固定连接）。花岗岩切割座是由下端切割座体21、以及上端吸岩灰槽22构成。切割座体21内穿设有驱动电机25电机轴，驱动电机25电机轴穿设过切割座体21并且在切割座体21可旋转，切割刀具26位于花岗岩4的上方。吸岩灰槽22靠近花岗岩4的端面上开设有若干个吸岩灰孔23；吸岩灰管24的一端与吸岩灰槽22连通连接、另一端与花岗岩下槽平台11连通连接；吸岩灰管24上设有驱动泵27。

花岗岩固定平台3包括横向岩固定座31、纵向岩固定座32和两个电动液压推杆33。横向岩固定座31的中部开设有横向容置凹槽311、两侧分别开设有横向滑槽312；横向容置凹槽311内呈横向设有一电动液压推杆33，两侧的横向滑槽312内滑接有滑块313，一电动液压推杆33的伸缩推杆通过连块与滑块313连接，两侧滑块313上端固定设有纵向岩固定座32。纵向岩固定座32上端开设有纵向容置凹槽321、纵向滑槽322；纵向容置凹槽321内呈纵向设有另一电动液压推杆33，纵向滑槽322内滑接有U形滑动支架323的底板，另一电动液压推杆33的伸缩推杆通过连块与U形滑动支架323的底板连接。U形滑动支架323的两侧板上分别开设有螺纹孔，两侧螺纹孔内分别螺纹连接有螺杆34，螺杆34上紧固螺接有螺母35，螺杆34的内端设有固定压块36，固定压块36的内端设有弹性压块37，两侧弹性压块37分别弹性紧固压接于花岗岩4的两侧。

花岗岩4的两侧由弹性压块37进行弹性压紧，弹性力相较于硬质固定块的紧固力更加稳固，花岗岩4可以得到稳固固定，避免切割时移动产生的误差。而不同尺寸的花岗岩4可以通过调节螺杆34来实现稳固固定。

本实用新型的工作原理为：

花岗岩4首先吊装放置在花岗岩4上，花岗岩4通过弹性压块37紧固固定住；切割刀具26在驱动电机25的电机轴带动下，进行高速旋转运动；花岗岩4需要朝向切割刀具26运动时，一电动液压推杆33工作，一电动液压推杆33的推杆带动滑块313朝向切割刀具26方向运动，滑块313进而带动纵向岩固定座32、滑动支架323以及花岗岩4朝向切割刀具26方向完成整个切割操作；花岗岩4完成一个纵平面的切割加工操作后，另一电动液压推杆33的推杆带动滑动支架323进行纵向方向移动，滑动支架323进而带动花岗岩4进行纵向方向移动，同时一电动液压推杆33的推杆带动纵向岩固定座32、滑动支架323以及花岗岩4进行横向来回运动，完成另一纵平面的切割加工操作；如此反复操作，完成花岗岩4的整个切割加工操作；

本花岗岩固定平台3代替了现有技术中的可移动式切割刀具，切割方式灵活，占地面积更小，重量更轻，容易搬运和运输，符合当前对机器便捷化的要求；

切割过程中产生的岩灰一部分掉落到花岗岩上槽平台12内，进行收集，切割过程中驱动电机25工作，切割产生的另一部分飞扬的岩石灰通过吸岩灰孔23被吸附到花岗岩下槽平台11内，岩石灰被两个槽内的水吸附，如此双重收集岩石灰的作用，可收集绝大部分切割加工操作产生的岩石灰，避免造成花岗岩4的切割环境恶劣，避免对厂房环境/操作者/监控者的健康造成非常不良的影响。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花岗岩加工用切割装置，包括花岗岩平台（1）、花岗岩切割平台（2）和花岗岩固定平台（3）；所述花岗岩平台（1）上放置有花岗岩（4）；花岗岩切割平台（2）上设有花岗岩刀具组件，花岗岩刀具组件位于花岗岩（4）的上方；其特征在于，所述花岗岩固定平台（3）包括横向岩固定座（31）、纵向岩固定座（32）和两个电动液压推杆（33）；所述横向岩固定座（31）的中部开设有横向容置凹槽（311）、两侧分别开设有横向滑槽（312）；所述横向容置凹槽（311）内呈横向设有一电动液压推杆（33），两侧的横向滑槽（312）内滑接有滑块（313），一电动液压推杆（33）的伸缩推杆与滑块（313）连接，两侧滑块（313）上端固定设有纵向岩固定座（32）；所述纵向岩固定座（32）上端开设有纵向容置凹槽（321）、纵向滑槽（322）；所述纵向容置凹槽（321）内呈纵向设有另一电动液压推杆（33），所述纵向滑槽（322）内滑接有滑动支架（323），另一电动液压推杆（33）的伸缩推杆与滑动支架（323）连接；所述滑动支架（323）的两侧内壁上设有伸缩型固定件，两侧伸缩型固定件分别固定在花岗岩（4）的两侧。

2.根据权利要求1所述的花岗岩加工用切割装置，其特征在于，所述花岗岩切割平台（2）是由设于花岗岩平台（1）一侧的花岗岩切割座、固定设于花岗岩切割座上的驱动电机（25）、与驱动电机（25）电机轴连接的切割刀具（26）构成，驱动电机（25）电机轴穿设过花岗岩切割座，所述切割刀具（26）位于花岗岩（4）的上方。

3.根据权利要求2所述的花岗岩加工用切割装置，其特征在于，所述滑动支架（323）为U形滑动支架，所述U形滑动支架的底板滑接于所述纵向滑槽（322）内。

4.根据权利要求3所述的花岗岩加工用切割装置，其特征在于，所述伸缩型固定件包括伸缩杆、固定压块（36）和弹性压块（37）；所述U形滑动支架（323）的两侧板内壁分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的内端设有固定压块（36），所述固定压块（36）的内端设有弹性压块（37），两侧弹性压块（37）分别弹性紧固压接于花岗岩（4）的两侧。

5.根据权利要求4所述的花岗岩加工用切割装置，其特征在于，所述伸缩杆为螺杆（34）；所述滑动支架（323）的两侧板上分别开设有螺纹孔，两侧螺纹孔内分别螺纹连接有螺杆（34），螺杆（34）上紧固螺接有螺母（35）。

6.根据权利要求2-5任一项所述的花岗岩加工用切割装置，其特征在于，所述花岗岩平台（1）是由花岗岩下槽平台（11）、完全盖设于花岗岩下槽平台（11）上端的花岗岩上槽平台（12）、呈一定间隔地设于花岗岩上槽平台（12）上端的若干根平台杆（13）构成；若干根平台杆（13）上放置有花岗岩（4）。

7.根据权利要求6所述的花岗岩加工用切割装置，其特征在于，所述花岗岩切割座是由下端切割座体（21）、以及上端吸岩灰槽（22）构成；所述切割座体（21）内穿设有驱动电机（25）电机轴；所述吸岩灰槽（22）靠近花岗岩（4）的端面上开设有若干个吸岩灰孔（23）；吸岩灰管（24）的一端与吸岩灰槽（22）连通连接、另一端与花岗岩下槽平台（11）连通连接；所述吸岩灰管（24）上设有驱动泵（27）。