CN219819921U - 一种缠绕膜用废料清理架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缠绕膜清理装置技术领域，具体地说是一种缠绕膜用废料清理架，包括支架，所述支架内横向设置有U型杆，U型杆经驱动装置沿支架横向移动，U型杆两侧端部顶面向下开设有横向贯穿的凹槽，凹槽内设有横向穿过凹槽的圆轴，圆轴上套接有转辊，圆轴一端沿其轴向线开设有卡槽，卡槽内设置有卡杆，机架的一侧固定设置有旋转电机，旋转电机的转轴与卡杆同轴且固定连接，圆轴上还套接有两挡板，U型杆左端位于两侧挡板之间。本申请的使用，不仅通过在裁剪缠绕膜时直接收集废料且将废料缠绕在转辊上实现节省工作人员收集废料消耗的时间和体力，同时能横向移动转辊，进而使得一个转辊能缠绕多处，进而减少转辊的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于缠绕膜清理装置技术领域，具体地说是一种缠绕膜用废料清理架。
背景技术
缠绕膜又叫拉伸膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。 由于环保问题、 成本高（相对PE比重大， 单位包装面积少）、拉伸性差等原因， 当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、 C8及茂金属PE(MPE）。
其中，缠绕膜在使用时，由于包裹不同物品需要不同的尺寸，因此，在进行包裹不同物品时，需要对缠绕膜适当的裁剪，其中，裁剪后不用的部分就形成废料，其中，在对其裁剪时，往往采用变放卷边裁剪，其中，需要的缠绕膜被收集，而被裁剪产生的废料往往直接堆积在地面上，进而造成占用空间大，同时清理需要人工清理，浪费工人时间和体力。
实用新型内容
本实用新型提供一种缠绕膜用废料清理架，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种缠绕膜用废料清理架，包括支架，所述支架内横向设置有U型杆，U型杆经驱动装置沿支架横向移动，U型杆两侧端部顶面向下开设有横向贯穿的凹槽，凹槽内设有横向穿过凹槽的圆轴，圆轴上套接有转辊，圆轴一端沿其轴向线开设有卡槽，卡槽内设置有卡杆，机架的一侧固定设置有旋转电机，旋转电机的转轴与卡杆同轴且固定连接，圆轴上还套接有两挡板，U型杆左端位于两侧挡板之间。
本申请在使用时，废弃的缠绕膜缠绕在转辊上，然后启动旋转电机，旋转电机转轴的转动带动卡杆的转动，卡杆与卡槽的配合下带动转轴的转动，进而带动转辊的转动，实现对废料的缠绕，同时在缠绕完毕后，能通过驱动装置横向移动U型杆，U型杆的移动能推动挡板移动，挡板的移动带动转轴移动，从而改变转辊的位置，进而能实现废料的再次缠绕且不沿原来的位置缠绕，再最终全部缠绕完成后，能将进而不仅节省工人清理废料消耗的时间和体力，同时一个转辊能缠绕多个废料，减少转辊使用，进一步实现了节约成本。
作为优选，所述的驱动装置包括固定设置在机架上的驱动电机和横向设置在机架上的滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块与U型杆固定连接，滑块横向开设有丝孔，丝孔内螺纹配合有丝杆，丝杆的一端与驱动电机的转轴同轴固定连接，另一端通过轴承与机架转动连接。驱动电机转轴的转动带动丝杆的转动，由于丝杆与丝孔螺纹配合，丝杆通过轴承转动连接在机架上，因此，丝杆的转动带动滑块的移动，进而带动U型杆的移动。
作为优选，所述的环形板，所述环形板包括半环形的前卡板和后卡板，前卡板与后卡板相对面开设有安装槽，安装槽内设置有磁铁，磁铁侧面与对应前卡板、后卡板的内壁位于同一弧形面上。环形卡板在磁铁作用下能卡在转辊上，从而能实现对转辊的分区，将转辊上每缠好的一卷分隔开。
作为优选，所述的前卡板的后端面固定连接有限位块，后卡板的前面开设有与限位块适配的限位槽。限位块与限位槽的配合能实现前卡板与后卡板更好的对位。
本实用新型的有益效果为：本申请的使用，不仅通过在裁剪缠绕膜时直接收集废料且将废料缠绕在转辊上实现节省工作人员收集废料消耗的时间和体力，同时能横向移动转辊，进而使得一个转辊能缠绕多处，进而减少转辊的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是卡槽在转轴上的结构示意图；
图3是前卡板与后卡板结构示意图。
图中所示：
1、支架，2、U型杆，3、圆轴，4、转辊，5、卡槽，6、卡杆，7、旋转电机，8、挡板， 9、滑轨，10、滑块，11、丝杆，12、环形板，13、限位块，14、磁铁，121、前卡板，122、后卡板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种缠绕膜用废料清理架，如图1-3所示。包括支架1，所述支架1内横向设置有U型杆2，U型杆2经驱动装置沿支架1横向移动，驱动装置包括固定设置在机架上的驱动电机和横向设置在机架上的滑轨9，滑轨9上设置有滑块10，滑块10与U型杆2固定连接，滑块10横向开设有丝孔，丝孔内螺纹配合有丝杆11，丝杆11的一端与驱动电机的转轴同轴固定连接，另一端通过轴承与机架转动连接。
U型杆2两侧端部顶面向下开设有横向贯穿的凹槽，凹槽内设有横向穿过凹槽的圆轴3，圆轴3上套接有转辊4，圆轴3一端沿其轴向线开设有卡槽5，卡槽5内设置有卡杆6，机架的一侧固定设置有旋转电机7，旋转电机7的转轴与卡杆6同轴且固定连接，圆轴3上还套接有两挡板8，U型杆2左端位于两侧挡板8之间。
本申请在使用时，废弃的缠绕膜缠绕在转辊4上，然后启动旋转电机7，旋转电机7转轴的转动带动卡杆6的转动，卡杆6与卡槽5的配合下带动转轴的转动，进而带动转辊4的转动，实现对废料的缠绕，同时在缠绕完毕后，能通过驱动装置横向移动U型杆2，驱动装置驱动时，驱动电机转轴的转动带动丝杆11的转动，由于丝杆11与丝孔螺纹配合，丝杆11通过轴承转动连接在机架上，因此，丝杆11的转动带动滑块10的移动，进而带动U型杆2的移动。U型杆2的移动能推动挡板8移动，挡板8的移动带动转轴移动，从而改变转辊4的位置，进而能实现废料的再次缠绕且不沿原来的位置缠绕，再最终全部缠绕完成后，能将进而不仅节省工人清理废料消耗的时间和体力，同时一个转辊4能缠绕多个废料，减少转辊4使用，进一步实现了节约成本。
还包括环形板12，所述环形板12包括半环形的前卡板121和后卡板122，前卡板121与后卡板122相对面开设有安装槽，安装槽内设置有磁铁14，磁铁14侧面与对应前卡板、后卡板的内壁位于同一弧形面上。环形卡板在磁铁14作用下能卡在转辊4上，从而能实现对转辊4的分区，将转辊4上每缠好的一卷分隔开。
前卡板121的后端面固定连接有限位块13，后卡板122的前面开设有与限位块13适配的限位槽。限位块13与限位槽的配合能实现前卡板121与后卡板122更好的对位。
本申请的使用，不仅通过在裁剪缠绕膜时直接收集废料且将废料缠绕在转辊4上实现节省工作人员收集废料消耗的时间和体力，同时能横向移动转辊4，进而使得一个转辊4能缠绕多处，进而减少转辊4的浪费。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种缠绕膜用废料清理架，其特征在于：包括支架和环形板，所述支架内横向设置有U型杆，U型杆经驱动装置沿支架横向移动，U型杆两侧端部顶面向下开设有横向贯穿的凹槽，凹槽内设有横向穿过凹槽的圆轴，圆轴上套接有转辊，圆轴一端沿其轴向线开设有卡槽，卡槽内设置有卡杆，机架的一侧固定设置有旋转电机，旋转电机的转轴与卡杆同轴且固定连接，圆轴上还套接有两挡板，U型杆左端位于两侧挡板之间；环形板包括半环形的前卡板和后卡板，前卡板与后卡板相对面开设有安装槽，安装槽内设置有磁铁，磁铁侧面与对应前卡板、后卡板的内壁位于同一弧形面上。
2.根据权利要求1所述的缠绕膜用废料清理架，其特征在于：驱动装置包括固定设置在机架上的驱动电机和横向设置在机架上的滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块与U型杆固定连接，滑块横向开设有丝孔，丝孔内螺纹配合有丝杆，丝杆的一端与驱动电机的转轴同轴固定连接，另一端通过轴承与机架转动连接。
3.根据权利要求1所述的缠绕膜用废料清理架，其特征在于：前卡板的后端面固定连接有限位块，后卡板的前面开设有与限位块适配的限位槽。
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