CN219819843U - 一种胶条端部凸台加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶条加工设备技术领域，具体的说是一种胶条端部凸台加工设备，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的一侧开设有模具孔，所述工作台顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿安装架并固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有刀具；推料结构，所述推料结构设置于安装架的一侧；通过设置推料结构，能够通过电动推杆带动刀具下移的过程中利用气压差将外部空气注入暂存腔内部储存，并在加工完成后电动推杆带动刀具复位时，通过连接管将气体注入调节腔的内部，从而在调节板、连接杆和推板的共同作用下将加工好的胶条从模具孔内快速推出，有效提高了工作效率。

Description

一种胶条端部凸台加工设备

技术领域

本实用新型涉及胶条加工设备技术领域，特别的涉及一种胶条端部凸台加工设备。

背景技术

胶条使用过程中需要与外部零件结合，为避免脱落通常在胶条端部加工一个凸台，与胶条装配的零件会设计一个凹槽，凸台与凹槽配合，起到定位作用，但现有加工设备加工完成后不便于将加工好的胶条端部快速推出，工作效率较低。

因此，提出一种胶条端部凸台加工设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供胶条端部凸台加工设备，改善了现有加工设备加工完成后不便于将加工好的胶条端部快速推出的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种胶条端部凸台加工设备，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的一侧开设有模具孔，所述工作台顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿安装架并固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有刀具；推料结构，所述推料结构设置于安装架的一侧，所述推料结构用于对产品的推出；辅助结构，所述辅助结构设置于连接板的底部，所述辅助结构用于对待加工件的限位。

优选的，所述推料结构包括固定连接于连接板一侧的连接块，所述连接块的一端贯穿出安装架，所述安装架的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的下端依次贯穿连接筒和安装架并与连接块的顶部固定连接。

优选的，所述挤压板的顶部与连接筒之间形成暂存腔，所述连接筒的顶部设置有与暂存腔相连通的进气管，所述进气管的内壁设置有第一单向阀，所述连接筒的表面设置有与暂存腔相连通的连接管，所述连接管的内壁设置有第二单向阀。

优选的，所述推料结构还包括开设于工作台内部的安装腔，所述安装腔的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿安装腔并固定连接有位于模具孔内部的推板，所述连接杆的表面套设有第一弹簧，所述连接管的另一端与安装腔相连通。

优选的，所述调节板远离连接杆的一侧与安装腔的内壁之间形成调节腔，所述调节腔的内壁开设有与外部相连通的排气孔，所述排气孔的孔径小于连接管的管径。

优选的，所述辅助结构包括设置于连接板下方的触发板，所述触发板位于刀具远离连接块的一侧，所述触发板的顶部固定连接有数量为两个的导杆，所述导杆的上方贯穿出连接板。

优选的，所述导杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与连接板的底部固定连接，所述第二弹簧的下端与触发板的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

通过设置推料结构，能够通过电动推杆带动刀具下移的过程中利用气压差将外部空气注入暂存腔内部储存，并在加工完成后电动推杆带动刀具复位时，通过连接管将气体注入调节腔的内部，从而在调节板、连接杆和推板的共同作用下将加工好的胶条从模具孔内快速推出，有效提高了工作效率；

通过设置辅助结构，能够在带动刀具下移的过程中，通过辅助结构配合工作台对胶条进行限位，避免使用过程中胶条偏移影响加工效果的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型辅助结构与连接板的连接示意图；

图4为本实用新型安装腔与工作台的分布示意图；

图5为图3中A的放大图。

图中：1、底座；2、工作台；201、模具孔；3、安装架；301、电动推杆；302、连接板；303、刀具；4、推料结构；401、连接块；402、连接筒；403、调节杆；404、挤压板；405、进气管；406、第一单向阀；407、连接管；408、第二单向阀；409、调节板；410、连接杆；411、安装腔；412、排气孔；413、推板；414、第一弹簧；5、辅助结构；501、触发板；502、导杆；503、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种胶条端部凸台加工设备，包括：底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的一侧开设有模具孔201，工作台2顶部设置有安装架3，安装架3的顶部设置有电动推杆301，电动推杆301的输出轴贯穿安装架3并固定连接有连接板302，连接板302的底部固定连接有刀具303；推料结构4，推料结构4设置于安装架3的一侧，推料结构4用于对产品的推出；辅助结构5，辅助结构5设置于连接板302的底部，辅助结构5用于对待加工件的限位；

将需要加工的胶条端部插入模具孔201的内部，通过启动电动推杆301带动连接板302下移，从而带动刀具303对外部多余的胶条进行切割，模具孔201的内部深度与所需加工胶条端部凸台长度一致。

如图1-5所示，推料结构4包括固定连接于连接板302一侧的连接块401，连接块401的一端贯穿出安装架3，安装架3的顶部固定连接有连接筒402，连接筒402的内壁滑动连接有挤压板404，挤压板404的底部固定连接有调节杆403，调节杆403的下端依次贯穿连接筒402和安装架3并与连接块401的顶部固定连接，挤压板404的顶部与连接筒402之间形成暂存腔，连接筒402的顶部设置有与暂存腔相连通的进气管405，进气管405的内壁设置有第一单向阀406，连接筒402的表面设置有与暂存腔相连通的连接管407，连接管407的内壁设置有第二单向阀408，推料结构4还包括开设于工作台2内部的安装腔411，安装腔411的内壁滑动连接有调节板409，调节板409的一侧固定连接有连接杆410，连接杆410的另一端贯穿安装腔411并固定连接有位于模具孔201内部的推板413，连接杆410的表面套设有第一弹簧414，连接管407的另一端与安装腔411相连通，调节板409远离连接杆410的一侧与安装腔411的内壁之间形成调节腔，调节腔的内壁开设有与外部相连通的排气孔412，排气孔412的孔径小于连接管407的管径（第一单向阀406和第二单向阀408均为现有技术应用较为成熟的部件，第一单向阀406能够使外部空气单向通过进气管405注入连接筒402的内部，第二单向阀408能够使连接筒402内部的气体单向通过连接管407注入调节腔的内部）；

第一弹簧414用于保持常态下调节板409的位置，在电动推杆301带动连接板302使刀具303下移的过程中，连接板302能够带动连接块401同步移动，同时连接块401带动调节杆403使挤压板404下移，从而增加了暂存腔内部的空间使其内部形成负压，在气压差的作用下外界空气通过第一单向阀406和进气管405进入暂存腔的内部储存，在切割完成后电动推杆301带动刀具303复位时，通过连接块401、调节杆403带动挤压板404复位，从而挤压板404挤压暂存腔内部的气体通过第二单向阀408和连接管407注入调节腔的内部，由于排气孔412的孔径小于连接管407的管径，大部分气体暂时保留在调节腔的内部，从而能够顶动调节板409和连接杆410（在此过程中压缩第一弹簧414），并带动推板413推动模具孔201内部加工完成的胶条，使得胶条从模具孔201内推出，以便于拿取，直至刀具303完全复位后，此时在第一弹簧414的作用下能够带动调节板409和连接杆410使推板413复位，在此过程中能够逐渐挤压暂存在调节腔内部的气体，使其通过排气孔412逐渐排出，以便于后续的加工。

如图1-5所示，辅助结构5包括设置于连接板302下方的触发板501，触发板501位于刀具303远离连接块401的一侧，触发板501的顶部固定连接有数量为两个的导杆502，导杆502的上方贯穿出连接板302，导杆502的表面套设有第二弹簧503，第二弹簧503的上端与连接板302的底部固定连接，第二弹簧503的下端与触发板501的顶部固定连接；

在刀具303下移的过程中触发板501首先与待加工胶条接触，并在刀具303逐步下移时，由于胶条阻挡触发板501继续下移，从而能够使导杆502逐渐穿过连接板302并压缩第二弹簧503，在第二弹簧503和触发板501的共同作用下能够配合工作台2压紧胶条，避免切割过程中偏移影响加工效果。

本实用新型在使用时，将需要加工的胶条端部插入模具孔201的内部，通过启动电动推杆301带动连接板302下移，从而带动刀具303对外部多余的胶条进行切割，在连接板302带动刀具303下移的过程中，能够在连接块401、调节杆403和挤压板404的共同作用下使暂存腔内部形成负压，从而在气压差的作用下外界空气通过第一单向阀406和进气管405进入暂存腔的内部储存，同时辅助结构5能够压紧胶条以便于加工，加工完成后电动推杆301带动连接板302使刀具303复位，此时连接块401、调节杆403带动挤压板404复位，挤压板404挤压暂存腔内部的气体通过第二单向阀408和连接管407注入调节腔的内部，由于排气孔412的孔径小于连接管407的管径，大部分气体暂时保留在调节腔的内部，从而能够顶动调节板409和连接杆410（在此过程中压缩第一弹簧414），并带动推板413推动模具孔201内部加工完成的胶条，使得胶条从模具孔201内推出，以便于拿取。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种胶条端部凸台加工设备，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的一侧开设有模具孔（201），所述工作台（2）顶部设置有安装架（3），所述安装架（3）的顶部设置有电动推杆（301），所述电动推杆（301）的输出轴贯穿安装架（3）并固定连接有连接板（302），所述连接板（302）的底部固定连接有刀具（303）；

推料结构（4），所述推料结构（4）设置于安装架（3）的一侧，所述推料结构（4）用于对产品的推出；

辅助结构（5），所述辅助结构（5）设置于连接板（302）的底部，所述辅助结构（5）用于对待加工件的限位。

2.根据权利要求1所述的一种胶条端部凸台加工设备，其特征在于：所述推料结构（4）包括固定连接于连接板（302）一侧的连接块（401），所述连接块（401）的一端贯穿出安装架（3），所述安装架（3）的顶部固定连接有连接筒（402），所述连接筒（402）的内壁滑动连接有挤压板（404），所述挤压板（404）的底部固定连接有调节杆（403），所述调节杆（403）的下端依次贯穿连接筒（402）和安装架（3）并与连接块（401）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶条端部凸台加工设备，其特征在于：所述挤压板（404）的顶部与连接筒（402）之间形成暂存腔，所述连接筒（402）的顶部设置有与暂存腔相连通的进气管（405），所述进气管（405）的内壁设置有第一单向阀（406），所述连接筒（402）的表面设置有与暂存腔相连通的连接管（407），所述连接管（407）的内壁设置有第二单向阀（408）。

4.根据权利要求3所述的一种胶条端部凸台加工设备，其特征在于：所述推料结构（4）还包括开设于工作台（2）内部的安装腔（411），所述安装腔（411）的内壁滑动连接有调节板（409），所述调节板（409）的一侧固定连接有连接杆（410），所述连接杆（410）的另一端贯穿安装腔（411）并固定连接有位于模具孔（201）内部的推板（413），所述连接杆（410）的表面套设有第一弹簧（414），所述连接管（407）的另一端与安装腔（411）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种胶条端部凸台加工设备，其特征在于：所述调节板（409）远离连接杆（410）的一侧与安装腔（411）的内壁之间形成调节腔，所述调节腔的内壁开设有与外部相连通的排气孔（412），所述排气孔（412）的孔径小于连接管（407）的管径。

6.根据权利要求2所述的一种胶条端部凸台加工设备，其特征在于：所述辅助结构（5）包括设置于连接板（302）下方的触发板（501），所述触发板（501）位于刀具（303）远离连接块（401）的一侧，所述触发板（501）的顶部固定连接有数量为两个的导杆（502），所述导杆（502）的上方贯穿出连接板（302）。

7.根据权利要求6所述的一种胶条端部凸台加工设备，其特征在于：所述导杆（502）的表面套设有第二弹簧（503），所述第二弹簧（503）的上端与连接板（302）的底部固定连接，所述第二弹簧（503）的下端与触发板（501）的顶部固定连接。