CN219819718U - 一种折叠式零件盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件盘技术领域，公开了一种折叠式零件盘；包括竖直放置的零件盘主体，零件盘主体包括轴向平行于高度方向的折叠盘组件、以及设于折叠盘组件下端处的支撑组件；折叠盘组件用于沿其轴向展开与折叠，支撑组件用于对展开转台的折叠盘组件形成支撑。通过上述设置，能够较佳地在提升零件盘主体容积的同时增加其稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件盘技术领域，具体地说，涉及一种折叠式零件盘。
背景技术
零件盘是放置零件的工具，其通常在汽车修理、电器维修等领域使用。
现有的零件盘大多为可折叠式零件盘，该类零件盘通常在收纳时工作人员沿折叠线折叠至呈圆盘状，在使用时工作人员将其展开用于放置零件。由于在汽修、电修等领域需要使用的零件较多，故而工作人员需要较大容积的零件盘。而可折叠式零件盘在展开状态时其截面呈圆台状，当其折叠层较多时，其高度较高，从而其容积较大，但此时零件盘的稳定性降低，故而提升了因零件盘倾倒造成的零件洒落的概率；当其折叠层较低时，其高度较低，从而其稳定性较高，但此时零件盘容积较小。故而使得工作人员在使用时较为不便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种折叠式零件盘，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本实用新型的一种折叠式零件盘，其包括：竖直放置的零件盘主体，零件盘主体包括轴向平行于高度方向的折叠盘组件、以及设于折叠盘组件下端处的支撑组件；折叠盘组件用于沿其轴向展开与折叠，支撑组件用于对展开转台的折叠盘组件形成支撑。
通过上述，由于折叠盘组件能够展开与折叠，从而能够较佳地使得零件盘主体在提升容积的同时降低收纳面积；由于支撑组件能够对折叠盘组件进行支撑，从而能够较佳地提升折叠盘组件与地面之间的接触面，进而较佳地提升了折叠盘组件的抗倾倒能力，故而较佳地在提升零件盘主体容积的同时增加其稳定性。
作为优选，折叠盘组件包括圆形底板以及设于圆形底板上方的侧板，侧板沿圆形底板周向设于圆形底板外周部，侧板内径从下至上逐渐增大，侧板与圆形底板共同形成容纳槽；侧板处沿折叠盘组件轴向间隔设有多条环形折叠线，侧板沿环形折叠线朝向下方折叠。
通过上述，能够较佳地实现侧板的折叠与展开，当侧板折叠后，能够较佳地减小折叠盘组件的收纳面积；当侧板展开后，容纳槽内能够较佳地放置零件。故而能够较佳地实现在提升容纳槽容积的同时降低折叠盘组件的收纳面积。
作为优选，支撑组件包括固定设于圆形底板下端处的支撑件，支撑件由圆形底板外周壁沿圆形底板径向向外扩张形成。
通过上述，能够较佳地增大零件盘主体的支撑面积，也即较佳地提升了零件盘主体与地面之间的接触面积，故而能够较佳地提升零件盘主体的稳定性。
作为优选，支撑组件还包括多组设于侧板外周壁与支撑件之间的伸缩件，支撑件上端面处设有用于在侧板位于折叠状态时收纳支撑件的收纳槽，伸缩件用于随侧板同步展开与折叠。
通过上述，伸缩件较佳地对侧板外周壁进行支撑，从而能够进一步提升零件盘主体的稳定性。同时伸缩件能够随侧板同步折叠与展开，故而能够较佳的减少零件盘主体的收纳空间。
作为优选，伸缩件包括沿零件盘主体高度方向依次设置的多个套筒，套筒包括沿高度方向贯穿设置的伸缩孔，任意套筒的伸缩孔与相邻套筒的外周壁滑动配合；所述多个套筒的伸缩孔内径从下至上逐渐减小，单一套筒的伸缩孔内径相同。
通过上述，能够较佳地实现伸缩件随侧板的同步展开与折叠，从而较佳地方便了侧板在展开时对其进行支撑、侧板在折叠时收纳入收纳槽内，故而较佳地实现了对侧板进行支撑的同时减少收纳空间。
作为优选，伸缩孔位于上方的内周壁朝向伸缩孔内部扩张形成第一定位凸环与第二定位凸环，第一定位凸环与第二定位凸环之间形成定位部；套筒下端部外周壁向外扩张形成第一滑动凸环，第一滑动凸环外周壁用于与相邻套筒的伸缩孔内周壁滑动配合；第一滑动凸环用于在一外力作用下挤压第一定位凸环并移动至定位部处，第一定位凸环与第一滑动凸环配合用于在侧板位于展开状态时限制第一滑动凸环下移，第二定位凸环用于限制第一滑动凸环脱离相邻套筒的伸缩孔。
通过上述，第二定位凸环与第一滑动凸环配合用于避免伸缩件在展开过程中两相邻套筒相互脱离；第一定位凸环与第一滑动凸环配合用于固定支撑件的展开状态，故而能够较佳地对展开状态的侧板进行支撑，进而较佳地降低了零件盘主体的倾倒概率，故而提升了零件盘主体的稳定性。
作为优选，第一定位凸环上端面与下端面形成分别用于与第一滑动凸环内周壁配合的第一导向斜面与第二导向斜面。
通过上述，第一定位凸环上移时逐渐挤压第二导向斜面移入定位部，第一定位凸环下移时逐渐挤压第二导向斜面移出定位部，故而较佳地提升了套筒移动时的稳定性。
作为优选，第一滑动凸环上端面为第一垂直侧壁，第二定位凸环下端面形成用于与第一垂直侧壁锁合的第二垂直侧壁。故而较佳地避免了第一滑动凸环在外力作用下滑动至脱离相邻套筒的伸缩孔。
作为优选，侧板外周壁处设有对应环形折叠线设置的加强筋，最上方套筒的上端部固定设于加强筋下端面处。
通过加强筋的设置，较佳地提升了零件盘主体的强度与折叠后的整齐度，且较佳地方便了支撑件上端部的安装。
作为优选，圆形底板上端面处设有磁铁；进而能够较佳地避免在移动零件盘主体时零件的晃动、以及在容纳槽内拿取零件时容纳槽内剩余零件的移动。
附图说明
图1为实施例1中一种折叠式零件盘位于折叠状态的结构示意图。
图2为实施例1中一种折叠式零件盘位于折叠状态的结构示意图。
图3为实施例1中一种折叠式零件盘位于展开状态的结构示意图。
图4为实施例1中两相邻套筒的结构示意图。
图5为图4中结构的剖面示意图。
图6为图5中A结构的放大示意图。
图7为图5中B结构的放大示意图。
图8为图5中C结构的放大示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-8所示，本实施例提供了一种折叠式零件盘，其包括竖直放置的零件盘主体100，零件盘主体100包括轴向平行于高度方向的折叠盘组件210、以及设于折叠盘组件下端处的支撑组件310；折叠盘组件210用于沿其轴向展开与折叠，支撑组件310用于对展开转台的折叠盘组件210形成支撑。
通过上述，由于折叠盘组件210能够展开与折叠，从而能够较佳地使得零件盘主体100在提升容积的同时降低收纳面积；由于支撑组件310能够对折叠盘组件210进行支撑，从而能够较佳地提升折叠盘组件210与地面之间的接触面，进而较佳地提升了折叠盘组件210的抗倾倒能力，进而较佳地降低了因折叠盘组件210倾倒造成的零件散落的概率。
本实施例中，折叠盘组件210包括圆形底板212以及设于圆形底板212上方的侧板120，侧板120沿圆形底板212周向设于圆形底板212外周部，侧板120内径从下至上逐渐增大，侧板120与圆形底板212共同形成容纳槽140；侧板120处沿折叠盘组件210轴向间隔设有多条环形折叠线，侧板120沿环形折叠线朝向下方折叠。
通过上述，能够较佳地实现侧板120的折叠与展开，当侧板120折叠后，能够较佳地减小折叠盘组件210的收纳面积；当侧板120展开后，容纳槽140内能够较佳地放置零件。故而能够较佳地实现在提升容纳槽140容积的同时降低折叠盘组件210的收纳面积。
具体地，工作人员通过外力背向拉伸圆形底板212与侧板120上端部，驱使侧板120沿环形折叠线展开，展开状态的侧板120截面呈圆台状；工作人员通过外力同向压缩圆形底板212与侧板120上端部，驱使侧板120沿环形折叠线折叠，折叠状态的侧板120截面振幅相同且连续的波浪状。
本实施例中，支撑组件310包括固定设于圆形底板212下端处的支撑件130，支撑件130由圆形底板212外周壁沿圆形底板212径向向外扩张形成。
通过上述，能够较佳地增大零件盘主体100的支撑面积，也即较佳地提升了零件盘主体100与地面之间的接触面积，故而能够较佳地提升零件盘主体100的稳定性。
本实施例中，支撑组件310还包括多组设于侧板120外周壁与支撑件130之间的伸缩件311，支撑件130上端面处设有用于在侧板120位于折叠状态时收纳支撑件130的收纳槽330，伸缩件311用于随侧板120同步展开与折叠。
通过上述，伸缩件311较佳地对侧板120外周壁进行支撑，从而能够进一步提升零件盘主体100的稳定性。同时伸缩件311能够随侧板120同步折叠与展开，故而能够较佳的减少零件盘主体100的收纳空间。
本实施例中，伸缩件311包括沿零件盘主体100高度方向依次设置的多个套筒311a，套筒311a包括沿高度方向贯穿设置的伸缩孔410，最下方套筒311a的下端部设于伸缩孔410处，任意套筒311a的伸缩孔410与相邻套筒311a的外周壁滑动配合；所述多个套筒311a的伸缩孔410内径从下至上逐渐减小，单一套筒311a的伸缩孔410内径相同。
通过上述，能够较佳地实现伸缩件311随侧板120的同步展开与折叠，从而较佳地方便了侧板120在展开时对其进行支撑、侧板120在折叠时收纳入收纳槽330内，故而较佳地实现了对侧板120进行支撑的同时减少收纳空间。
具体地，工作人员向上展开侧板120，多个套筒311a外周壁分别在相邻套筒311a的伸缩孔410内滑动，伸缩件311伸长，进而实现侧板120与伸缩件311的同步展开；工作人员向下折叠侧板120，多个套筒311a外周壁分别在相邻套筒311a的伸缩孔410内滑动，伸缩件311缩短，进而实现侧板120与伸缩件311的同步折叠。
本实施例中，伸缩孔410位于上方的内周壁朝向伸缩孔410内部扩张形成第一定位凸环510与第二定位凸环520，第一定位凸环510与第二定位凸环520之间形成定位部530；套筒311a下端部外周壁向外扩张形成第一滑动凸环420，第一滑动凸环420外周壁用于与相邻套筒311a的伸缩孔410内周壁滑动配合；第一滑动凸环420用于在一外力作用下挤压第一定位凸环510并移动至定位部530处，第一定位凸环510与第一滑动凸环420配合用于在侧板120位于展开状态时限制第一滑动凸环420下移，第二定位凸环520用于限制第一滑动凸环420脱离相邻套筒311a的伸缩孔410。
通过上述，第二定位凸环520与第一滑动凸环420配合用于避免伸缩件311在展开过程中两相邻套筒311a相互脱离；第一定位凸环510与第一滑动凸环420配合用于固定支撑件130的展开状态，故而能够较佳地对展开状态的侧板120进行支撑，进而较佳地降低了零件盘主体100的倾倒概率，故而提升了零件盘主体100的稳定性。
具体地，当工作人员驱使侧板120完全展开时，套筒311a处的第一滑动凸环420逐渐挤压相邻套筒311a处的第一定位凸环510并进入定位部530处；由于在第一定位凸环510的作用下，第一滑动凸环420被固定在定位部530处，进而较佳地固定了伸缩件311的长度，进而使得伸缩件311对侧板120进行支撑；由于第二定位凸环520的作用，避免了伸缩件311在外力作用下展开时两套筒311a相互脱离。
本实施例中，第一定位凸环510上端面与下端面形成分别用于与第一滑动凸环420内周壁配合的第一导向斜面511与第二导向斜面512。
通过上述，第一定位凸环510上移时逐渐挤压第二导向斜面512移入定位部530，第一定位凸环510下移时逐渐挤压第二导向斜面512移出定位部530，故而较佳地提升了套筒311a移动时的稳定性。
本实施例中，第一滑动凸环420上端面为第一垂直侧壁541，第二定位凸环520下端面形成用于与第一垂直侧壁541锁合的第二垂直侧壁521。故而较佳地避免了第一滑动凸环420在外力作用下滑动至脱离相邻套筒311a的伸缩孔410。
本实施例中，侧板120外周壁处设有对应环形折叠线设置的加强筋320，最上方套筒311a的上端部固定设于加强筋320下端面处。
通过加强筋320的设置，较佳地提升了零件盘主体100的强度与折叠后的整齐度，且较佳地方便了支撑件130上端部的安装。
本实施例中，零件盘主体100由弹性材质制成，例如零件盘主体100由橡胶等材质制成。
本实施例中，圆形底板212上端面处设有磁铁110。由于磁铁110能够吸引零件，进而能够较佳地避免在移动零件盘主体100时零件的晃动、以及在容纳槽140内拿取零件时容纳槽140内剩余零件的移动。
容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本实用新型的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种折叠式零件盘，其特征在于：包括竖直放置的零件盘主体(100)，零件盘主体(100)包括轴向平行于高度方向的折叠盘组件(210)、以及设于折叠盘组件下端处的支撑组件(310)；折叠盘组件(210)用于沿其轴向展开与折叠，支撑组件(310)用于对展开转台的折叠盘组件(210)形成支撑。
2.根据权利要求1所述的一种折叠式零件盘，其特征在于：折叠盘组件(210)包括圆形底板(212)以及设于圆形底板(212)上方的侧板(120)，侧板(120)沿圆形底板(212)周向设于圆形底板(212)外周部，侧板(120)内径从下至上逐渐增大，侧板(120)与圆形底板(212)共同形成容纳槽(140)；侧板(120)处沿折叠盘组件(210)轴向间隔设有多条环形折叠线，侧板(120)沿环形折叠线朝向下方折叠。
3.根据权利要求2所述的一种折叠式零件盘，其特征在于：支撑组件(310)包括固定设于圆形底板(212)下端处的支撑件(130)，支撑件(130)由圆形底板(212)外周壁沿圆形底板(212)径向向外扩张形成。
4.根据权利要求3所述的一种折叠式零件盘，其特征在于：支撑组件(310)还包括多组设于侧板(120)外周壁与支撑件(130)之间的伸缩件(311)，支撑件(130)上端面处设有用于在侧板(120)位于折叠状态时收纳支撑件(130)的收纳槽(330)，伸缩件(311)用于随侧板(120)同步展开与折叠。
5.根据权利要求4所述的一种折叠式零件盘，其特征在于：伸缩件(311)包括沿零件盘主体(100)高度方向依次设置的多个套筒(311a)，套筒(311a)包括沿高度方向贯穿设置的伸缩孔(410)，任意套筒(311a)的伸缩孔(410)与相邻套筒(311a)的外周壁滑动配合；所述多个套筒(311a)的伸缩孔(410)内径从下至上逐渐减小，单一套筒(311a)的伸缩孔(410)内径相同。
6.根据权利要求5所述的一种折叠式零件盘，其特征在于：伸缩孔(410)位于上方的内周壁朝向伸缩孔(410)内部扩张形成第一定位凸环(510)与第二定位凸环(520)，第一定位凸环(510)与第二定位凸环(520)之间形成定位部(530)；
套筒(311a)下端部外周壁向外扩张形成第一滑动凸环(420)，第一滑动凸环(420)外周壁用于与相邻套筒(311a)的伸缩孔(410)内周壁滑动配合；第一滑动凸环(420)用于在一外力作用下挤压第一定位凸环(510)并移动至定位部(530)处，第一定位凸环(510)与第一滑动凸环(420)配合用于在侧板(120)位于展开状态时限制第一滑动凸环(420)下移，第二定位凸环(520)用于限制第一滑动凸环(420)脱离相邻套筒(311a)的伸缩孔(410)。
7.根据权利要求6所述的一种折叠式零件盘，其特征在于：第一定位凸环(510)上端面与下端面形成分别用于与第一滑动凸环(420)内周壁配合的第一导向斜面(511)与第二导向斜面(512)。
8.根据权利要求6所述的一种折叠式零件盘，其特征在于：第一滑动凸环(420)上端面为第一垂直侧壁(541)，第二定位凸环(520)下端面形成用于与第一垂直侧壁(541)锁合的第二垂直侧壁(521)。
9.根据权利要求5所述的一种折叠式零件盘，其特征在于：侧板(120)外周壁处设有对应环形折叠线设置的加强筋(320)，最上方套筒(311a)的上端部固定设于加强筋(320)下端面处。
10.根据权利要求2所述的一种折叠式零件盘，其特征在于：圆形底板(212)上端面处设有磁铁(110)。
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