CN219819276U - 一种泵缸加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵缸加工技术领域，公开了一种泵缸加工用抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定架并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端螺纹连接有放置板，所述放置板的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿放置板并固定连接有承载板。本实用新型中，泵缸将打磨环撑开，扭力弹簧回弹势能卡入通孔内进行卡合限位，无需人工手动测量泵缸的大小，且无需对抛光组件拆卸，并且进气环将泵缸进行包裹，将抛光时的粉尘及碎屑进行吸附后排放至固定盒内，避免了因为粉尘和铁屑的飘散而导致的人体健康受到危害，降低了安全隐患。

Description

一种泵缸加工用抛光机

技术领域

本实用新型涉及泵缸加工技术领域，尤其涉及一种泵缸加工用抛光机。

背景技术

液压缸是将液压能转变为的、做直线往复运动或摆动运动的液压，它具有结构简单和工作可靠等特性，抛光机由底座、抛盘、抛光织物和抛光罩等基本元件组成，在泵缸生产加工过程中需要使用到抛光机来对泵缸进行抛光。

现有抛光机的使用是将泵缸放置在工作台上，通过电机驱动抛光组件旋转对泵缸进行抛光，但是现有的抛光机在抛光不同尺寸的泵缸时，需要人工手动测量泵缸的大小后，重新组装抛光组件对泵缸进行抛光工作，拆卸步骤较为繁琐，无法满足使用需求，并且在抛光机运作时，会伴随大量的铁屑粉尘飘散在空气中，对空气造成污染后进一步对人体的健康造成危害，增加了安全隐患，给使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵缸加工用抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泵缸加工用抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定架并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端螺纹连接有放置板，所述放置板的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿放置板并固定连接有承载板，所述承载板的顶端中部左右侧均设置有十字滑槽，所述十字滑槽的内侧滑动连接有十字滑块，所述承载板的顶部左右侧均固定连接有横板，所述横板的相远离一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的相远离一端分别固定连接在十字滑块的相邻一侧，所述十字滑块的末端固定连接有打磨环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载板的左右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁前后端均设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的相远离一端分别固定连接在立板的内壁前后侧，两个所述固定杆的中部均转动连接有转板，所述扭力弹簧的相邻一端分别固定连接在转板的前后侧中部，所述打磨环的左右侧均固定连接有卡板，所述卡板的外壁等距设置有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部后侧固定连接有气泵，所述气泵的输入端连通有进气管，所述进气管的前端左右侧均连通有连接管，两个所述连接管的顶端分别连通在进气环的底部左右侧，所述工作台的顶部前侧设置有环孔，所述进气环的顶端贯穿环孔，所述气泵的输出端连通有出气管，所述出气管的末端连通有固定盒，所述固定盒的前侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接在进气管的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板的左右侧均固定连接有第一滑块，所述固定架的内壁左右侧均设置有第一滑槽，所述第一滑块分别与对应的第一滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述立板的内壁均固定连接有固定块，两个所述固定块的一侧均固定连接有卡扣，两个所述转板的一侧均设置有卡槽，所述卡扣分别与对应的卡槽卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与伸缩杆、第一电机、第二电机和气泵电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定盒的内侧设置有收纳盒，所述收纳盒的前侧固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定盒的顶部右侧设置有滤板，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将泵缸套入打磨环内，同时泵缸将打磨环撑开，第一弹簧进行拉伸使打磨环始终贴合泵缸的外壁，同时扭力弹簧回弹势能卡入通孔内进行卡合限位，无需人工手动测量泵缸的大小，且无需对抛光组件进行拆卸，可以满足使用需求。

2、本实用新型中，开启伸缩杆将进气环从环孔内穿出，使进气环将泵缸进行包裹，将抛光时的粉尘及碎屑进行吸附后排放至固定盒内，避免了因为粉尘和铁屑的飘散而导致的人体健康受到危害，降低了安全隐患，给使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泵缸加工用抛光机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种泵缸加工用抛光机的立体图；

图3为本实用新型提出的一种泵缸加工用抛光机的立体局部结构拆分图；

图4为本实用新型提出的一种泵缸加工用抛光机的局部结构拆分图。

图例说明：

1、工作台；2、打磨环；3、固定架；4、放置板；5、控制器；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、进气环；9、伸缩杆；10、固定盒；11、收纳盒；12、把手；13、支柱；14、滤板；15、转板；16、卡槽；17、立板；18、卡扣；19、固定块；20、卡板；21、通孔；22、扭力弹簧；23、固定杆；24、气泵；25、出气管；26、进气管；27、连接管；28、十字滑槽；29、第一弹簧；30、承载板；31、第二电机；32、十字滑块；33、第一电机；34、螺纹杆；35、环孔；36、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种泵缸加工用抛光机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部固定连接有第一电机33，第一电机33的输出端贯穿固定架3并固定连接有螺纹杆34，螺纹杆34的上端螺纹连接有放置板4，开启第一电机33带动螺纹杆34进行旋转，同时带动放置板4下降，放置板4的前侧固定连接有第二电机31，第二电机31的输出端贯穿放置板4并固定连接有承载板30，开启第二电机31带动打磨环2将泵缸进行抛光即可，承载板30的顶端中部左右侧均设置有十字滑槽28，十字滑槽28的内侧滑动连接有十字滑块32，承载板30的顶部左右侧均固定连接有横板36，横板36的相远离一侧均固定连接有第一弹簧29，第一弹簧29的相远离一端分别固定连接在十字滑块32的相邻一侧，将泵缸套入打磨环2内，同时泵缸将打磨环2撑开，第一弹簧29进行拉伸使打磨环2始终贴合泵缸的外壁，十字滑块32的末端固定连接有打磨环2，十字滑块32在十字滑槽28内进行滑动，使两个打磨环2移动的过程更加顺畅。

承载板30的左右侧均固定连接有立板17，立板17的内侧固定连接有固定杆23，固定杆23的外壁前后端均设置有扭力弹簧22，扭力弹簧22的相远离一端分别固定连接在立板17的内壁前后侧，两个固定杆23的中部均转动连接有转板15，扭力弹簧22的相邻一端分别固定连接在转板15的前后侧中部，打磨环2的左右侧均固定连接有卡板20，卡板20的外壁等距设置有多个通孔21，打磨环2撑开的过程中卡板20同时进行移动，带动转板15进行不断的翻转，当达到泵缸大小的位置时，扭力弹簧22回弹势能卡入通孔21内进行卡合限位，工作台1的底部后侧固定连接有气泵24，气泵24的输入端连通有进气管26，进气管26的前端左右侧均连通有连接管27，两个连接管27的顶端分别连通在进气环8的底部左右侧，工作台1的顶部前侧设置有环孔35，进气环8的顶端贯穿环孔35，气泵24的输出端连通有出气管25，出气管25的末端连通有固定盒10，连接管27增加了进气环8的吸入受力点，将抛光时的粉尘及碎屑进行吸附后排放至固定盒10内，固定盒10的前侧固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的输出端固定连接在进气管26的底部，抛光结束后伸缩杆9带动进气环8下降，将泵缸取出即可，避免了因为粉尘和铁屑的飘散而导致的人体健康受到危害，降低了安全隐患，放置板4的左右侧均固定连接有第一滑块6，固定架3的内壁左右侧均设置有第一滑槽7，第一滑块6分别与对应的第一滑槽7滑动连接，第一滑块6在第一滑槽7内进行滑动，使放置板4升降的过程更加顺畅，两个立板17的内壁均固定连接有固定块19，两个固定块19的一侧均固定连接有卡扣18，两个转板15的一侧均设置有卡槽16，卡扣18分别与对应的卡槽16卡合，固定块19上的卡扣18插入转板15上的卡槽16内进一步进行限位固定，固定架3的左侧固定连接有控制器5，控制器5分别与伸缩杆9、第一电机33、第二电机31和气泵24电性连接，用于开启和关闭伸缩杆9、第一电机33、第二电机31和气泵24，固定盒10的内侧设置有收纳盒11，收纳盒11的前侧固定连接有把手12，用于存储粉尘和铁屑，固定盒10的顶部右侧设置有滤板14，空气从滤板14透出，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支柱13，用于支撑装置。

工作原理：开启第一电机33带动螺纹杆34进行旋转，同时带动放置板4下降，将泵缸套入打磨环2内，同时泵缸将打磨环2撑开，第一弹簧29进行拉伸使打磨环2始终贴合泵缸的外壁，同时十字滑块32在十字滑槽28内进行滑动，使两个打磨环2移动的过程更加顺畅，打磨环2撑开的过程中卡板20同时进行移动，带动转板15进行不断的翻转，当达到泵缸大小的位置时，扭力弹簧22回弹势能卡入通孔21内进行卡合限位，同时固定块19上的卡扣18插入转板15上的卡槽16内进一步进行限位固定，开启第二电机31带动打磨环2将泵缸进行抛光即可，无需人工手动测量泵缸的大小，且无需对抛光组件进行拆卸，可以满足使用需求，并且开启伸缩杆9带动进气管26向上移动同时将进气环8从环孔35内穿出，使进气环8将泵缸进行包裹，连接管27增加了进气环8的吸入受力点，将抛光时的粉尘及碎屑进行吸附后排放至固定盒10内，同时空气从滤板14透出，粉尘及碎屑掉落至收纳盒11内进行存储，避免了因为粉尘和铁屑的飘散而导致的人体健康受到危害，抛光结束后伸缩杆9带动进气环8下降，将泵缸取出即可，进气管26采用弹性材质具有弯折等特性，降低了安全隐患，给使用带来了便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵缸加工用抛光机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定连接有第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出端贯穿固定架(3)并固定连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的上端螺纹连接有放置板(4)，所述放置板(4)的前侧固定连接有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端贯穿放置板(4)并固定连接有承载板(30)，所述承载板(30)的顶端中部左右侧均设置有十字滑槽(28)，所述十字滑槽(28)的内侧滑动连接有十字滑块(32)，所述承载板(30)的顶部左右侧均固定连接有横板(36)，所述横板(36)的相远离一侧均固定连接有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)的相远离一端分别固定连接在十字滑块(32)的相邻一侧，所述十字滑块(32)的末端固定连接有打磨环(2)。

2.根据权利要求1所述的一种泵缸加工用抛光机，其特征在于：所述承载板(30)的左右侧均固定连接有立板(17)，所述立板(17)的内侧固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的外壁前后端均设置有扭力弹簧(22)，所述扭力弹簧(22)的相远离一端分别固定连接在立板(17)的内壁前后侧，两个所述固定杆(23)的中部均转动连接有转板(15)，所述扭力弹簧(22)的相邻一端分别固定连接在转板(15)的前后侧中部，所述打磨环(2)的左右侧均固定连接有卡板(20)，所述卡板(20)的外壁等距设置有多个通孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种泵缸加工用抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的底部后侧固定连接有气泵(24)，所述气泵(24)的输入端连通有进气管(26)，所述进气管(26)的前端左右侧均连通有连接管(27)，两个所述连接管(27)的顶端分别连通在进气环(8)的底部左右侧，所述工作台(1)的顶部前侧设置有环孔(35)，所述进气环(8)的顶端贯穿环孔(35)，所述气泵(24)的输出端连通有出气管(25)，所述出气管(25)的末端连通有固定盒(10)，所述固定盒(10)的前侧固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的输出端固定连接在进气管(26)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种泵缸加工用抛光机，其特征在于：所述放置板(4)的左右侧均固定连接有第一滑块(6)，所述固定架(3)的内壁左右侧均设置有第一滑槽(7)，所述第一滑块(6)分别与对应的第一滑槽(7)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种泵缸加工用抛光机，其特征在于：两个所述立板(17)的内壁均固定连接有固定块(19)，两个所述固定块(19)的一侧均固定连接有卡扣(18)，两个所述转板(15)的一侧均设置有卡槽(16)，所述卡扣(18)分别与对应的卡槽(16)卡合。

6.根据权利要求1所述的一种泵缸加工用抛光机，其特征在于：所述固定架(3)的左侧固定连接有控制器(5)，所述控制器(5)分别与伸缩杆(9)、第一电机(33)、第二电机(31)和气泵(24)电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种泵缸加工用抛光机，其特征在于：所述固定盒(10)的内侧设置有收纳盒(11)，所述收纳盒(11)的前侧固定连接有把手(12)。

8.根据权利要求3所述的一种泵缸加工用抛光机，其特征在于：所述固定盒(10)的顶部右侧设置有滤板(14)，所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支柱(13)。