CN219818245U - 手持式锯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种手持式锯机(100)，包括：锯片(14)，其在由进给方向(F)和垂直于进给方向的垂直方向(V)限定的锯片平面中延伸；和壳体(32)，所述壳体包括头部(22)和本体部(24)，所述头部具有在所述垂直方向上相反的下端(22b)和上端(22a)并且具有朝向进给方向(F)的前表面(31)，所述锯片从所述头部的下端在所述垂直方向上向下延伸，所述本体部从所述头部的下端在与所述进给方向相反的向后方向上延伸，手持式锯机(100)还包括附接于所述壳体的前表面上的片状元件(70)，其中，所述片状元件(70)是弹性材料件和/或在朝向所述进给方向的外表面(72)上包括凹凸不平特征。

Description

手持式锯机

技术领域

本实用新型涉及一种手持式锯机。

背景技术

传统的手持式锯机(或称为“往复锯”)包括手持式主体、与主体附接在一起的底板和从主体伸出并且穿过形成在底板上的开口的锯片。手持式主体包括头部和从头部的下端朝向与进给方向相反的向后方向延伸的本体部。在这种锯配置中，头部和本体部之间的弯曲连接部提供适于操作者的手按压在锯上的主作用部。可选地，手持式主体可以还包括从头部的上端朝向与进给方向相反的向后方向延伸的把手部，在这种配置中，把手部提供适于操作者的手抓握并按压在锯机上的主作用部。

使用时，锯机的底板放置在工件上，操作者一只手按压在手持式主体的上述主作用部上，使锯机的底板压住工件。接通电源，锯片沿着进给方向移动并且在锯片从本体朝向底板和工件的延伸方向上往复移动，从而在位于底板下方的工件上形成切口。

在此过程中，锯机会发生振动。此时，为了协助按压和稳定住锯机，操作者的另一只手通常放置在主体的头部上、特别是放置于其前表面上。然而，锯机的壳体通常由塑料制成，表面光滑，使得放置在前表面上的手不好用力，甚至有可能沿着前表面向下滑移。严重时，突然滑移的手可能触碰到移动中的锯片，引发危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是防止操作人员的手沿着头部的前表面向下滑移。

本目的通过一种手持式锯机得以实现。本申请的手持式锯机，包括：锯片，其在由进给方向和垂直于进给方向的垂直方向限定的锯片平面中延伸；和壳体，所述壳体包括头部和本体部，所述头部具有在所述垂直方向上相反的下端和上端并且具有朝向进给方向的前表面，所述锯片从所述头部的下端在所述垂直方向上向下延伸，所述本体部从所述头部的下端在与所述进给方向相反的向后方向上延伸，其中，手持式锯机还包括附接于所述壳体的前表面上的片状元件，其中，所述片状元件是弹性材料件和/或在朝向所述进给方向的外表面上呈现凹凸不平特征。

在一个实施例中，所述片状元件是弹性材料件，并且所述手持式锯机具有下述特征中的至少一个：

所述壳体的前表面是光滑的表面，或者包括与所述凹凸不平特征相同或者不同的凹凸不平特征；

所述片状元件的朝向所述进给方向的外表面包括或不包括所述凹凸不平特征；和

所述片状元件的面对着所述前表面的内表面的一部分或整个内表面被顺应性地附接到所述前表面。

在一个实施例中，所述片状元件是刚性材料件，并且所述手持式锯机具有下述特征中的一个：

所述凹凸不平特征通过所述刚性材料件提供，所述前表面是平坦光滑的表面或者包括与所述凹凸不平特征相同或者不同的凹凸不平特征；或

所述前表面包括所述凹凸不平特征，并且所述刚性材料件具有与所述凹凸不平特征完全相同的凹凸不平特征。

在一个实施例中，所述片状元件的面对着所述前表面的内表面的仅仅外周部分、或者一些离散的位置、或整个内表面被附接到所述壳体的前表面。

在一个实施例中，所述凹凸不平特征包括下述中的至少一个：

一个或多个在垂直于进给方向和垂直方向的横向方向上延伸的沟槽，其中，所述沟槽的数量在1和7之间，所述沟槽在垂直方向上的宽度在5mm和13mm之间并且在向后方向上的深度在2mm和5mm之间；

一个或多个从前表面在进给方向上突伸的凸肋，所述凸肋在所述横向方向上伸长，其中，所述凸肋的数量在1和7之间，所述凸肋在垂直方向上的宽度在5mm和13mm之间并且在进给方向上的突出尺寸在2mm和5mm之间；和

纹理化特征。

在一个实施例中，所述片状元件是一体件，或包括多个单独附接到前表面的片状元件部分。

在一个实施例中，所述手持式锯机还包括从所述壳体的前表面或从所述片状元件的朝向所述进给方向的外表面沿进给方向突伸的止挡部。

在一个实施例中，所述止挡部与所述壳体或所述片状元件一体地形成，或者是附接到壳体或片状元件的单独形成的部件。

在一个实施例中，所述附接是粘接、铆接、螺纹连接、卡扣连接、形状配合连接中的一种。

在一个实施例中，所述手持式锯机还包括从所述头部的上端在与所述进给方向相反的向后方向上延伸的把手部。

根据本实用新型构造的手持式锯机，头部的前表面上附接有片状元件，片状元件可以是弹性材料(例如硅胶)制成的片状元件，因而增大了手与壳体之间的摩擦。作为附加或替代，片状元件的背离壳体(因而面向进给方向以供操作者的手辅助按压)的外表面具有凹部不平的防滑特征。凹部不平特征可以是沟槽、凸肋、粗糙化或纹理化部分、或它们的组合，同时具有增大手与壳体之间的摩擦的作用。在外表面包括凹凸不平特征的情况下，片状元件可以是刚性材料(例如硬塑料)件或弹性材料件。这种结构能够较佳地起到增大摩擦、防止按压在头部上的手滑移的作用，更能够避免操作人员的手滑移到往复移动的锯片的锯齿上造成伤害。更有利地，锯机还可以包括在片状元件的下方沿进给方向突伸的止挡部，其可以与片状元件或壳体一体地形成，或者是附接于片状元件或壳体的头部上的单独部件。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施例的手持式锯机的简化示意图。

图2是根据本实用新型的第二实施例的手持式锯机的简化示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的手持式锯机。图1和2分别示出了根据本实用新型的原理构造的手持式锯机100的两个实施例。在这两个视图中，相同的部分用相同的附图标记表示。

首先参考图1，示出了根据本实用新型的第一实施例的手持式锯机100。总体上，手持式锯机100包括手持式主体10、附接到手持式主体10的底板12、和从手持式主体10沿延伸方向朝向底板12延伸的锯片14。底板12形成有允许锯片14穿过以使其能够执行在延伸方向上的往复运动的开口(图中未示出)，开口在进给方向F上伸长使得锯片14能够在进给方向F上移动/进给。底板12具有通常是水平的底表面以便锯机100在操作过程中被放置在待锯切的工件上。

在图示中，进给方向F是沿着纵向方向的向前方向，锯片14沿垂直于纵向方向的垂直方向V(本文中也称为“延伸方向”)从手持式主体10朝向底板12延伸并且在垂直于纵向方向和垂直方向V两者的横向方向(即垂直于附图页面的方向)上具有厚度。在图示实施例中，垂直方向V可以是竖直方向，因而锯片14在由纵向方向和竖直方向限定的竖直的锯片延伸平面中延伸，此时锯片14在工件中形成的切口也在竖直平面中，即垂直于锯机100的底板12的底表面或工件的表面。可以理解，当操作人员手动操作手持式主体10使其偏离竖直平面(例如围绕纵向方向枢转一角度)时，锯片14在工件中形成的切口倾斜于工件平面。在本说明书中，参考附图，方向性术语“前”和“后”相对于纵向方向而言，方向性术语“上”和“下”相对于垂直方向V而言。

手持式主体10包括头部22，本体部24和把手部26，本体部24和把手部26分别从头部22的沿着垂直方向V的相反两端(上端22a和下端22b)沿纵向方向与进给方向F相反地向后延伸。在图示实施例中，把手部26首先从头部22的上端22a沿纵向方向或大致沿纵向方向(例如如图示稍稍倾斜于纵向方向)向后延伸、然后沿垂直方向V或大致沿垂直方向V(例如如图示稍稍倾斜于垂直方向V)向下延伸，并连接到本体部24，由此形成在横向方向上贯穿锯机100的贯穿开口25。贯穿开口25由头部22、本体部24和把手部26限定，并且形状、尺寸等被设计成适于操作者的手穿过以握持住把手部26来操作锯机100。可以设想，把手部26可以不连接到本体部24，贯穿开口25可以是向后敞开的。

手持式主体10包括壳体32，壳体32可以由经过锯片14在横向方向上的厚度的中点并平行于由纵向方向和垂直方向V限定的平面的纵向中央平面对称的两个半体构成，图1仅示出了一个半体32a。用于提供动力的驱动装置(例如电机)和传动装置设置于壳体32内、由两个半体形成的内部空间中。具体地，驱动装置可以设置于本体部24中，传动装置设置于本体部24和/或头部22中。

如上述，锯片14在由纵向方向和垂直方向V限定的锯片平面内延伸，具有朝向进给方向的锯齿(前)侧13和相反的锯背(后)侧。

手持式锯机100包括位于头部22中的往复直线运动装置(图中未示出)，锯片14通过刀具夹持器40耦接到往复直线运动装置。驱动装置的驱动力经由传动装置传递到往复直线运动装置，从而往复直线运动装置和刀具夹持器40连同附连的锯片14一起沿着垂直方向V往复运动。手持式锯机100还包括摆动装置50，摆动装置50包括抵靠在锯片14的锯背侧上的构件，例如辊子。摆动装置50配置成在锯片14沿垂直方向V往复运动的同时能够绕沿横向方向延伸的轴线相对于本体部24枢转，以在进给方向F上推抵锯片14来增大锯片14在工件中加工的切口的深度。往复直线运动装置、刀具夹持器40和摆动装置50不是本申请的重点，这里不进行详细描述。

图中还示出了用于控制电源的电源开关42。在手持式锯机100的操作过程中，操作人员的一只手的手心朝下握持住把手部26并施加向下压力，将锯机100压在工件上。致动电源开关42以接通电源，锯片14在沿垂直方向V往复运动的同时在进给方向F上的平移，实现在位于底板12下面的工件中形成切口的目的。

在此操作过程中，操作者的另一只手放置于头部22的前表面31上，对其施加向后和向下的按压力，协助稳定操作中振动的锯机100。为了防止手朝向锯片向下滑移，在头部22的前表面31上附接有防手滑用的片状元件70，片状元件70具有面对着头部22的内表面和相反的朝向进给方向F的外表面72。

在图1的实施例中，在由硬塑料制成的壳体32的前表面31上形成有基本上沿横向方向延伸的多个沟槽35。被附接于前表面31上的片状元件70可以由与壳体32相同或不同的刚性材料制成(例如由TPE制成)，并且具有与在前表面31上的沟槽结构相同的沟槽结构(横截面形状、尺寸、数量、布置方式)。如此，在操作人员的手按压的片状元件70的外表面72上呈现凹凸不平特征(或本文中也称为防滑用特征)。片状元件70可以是弯折而成的一个整体元件，也可以包括分别附接于前表面31上的多个单独的片状元件部分。沟槽35的数量可以在1和7之间，优选在3和6之间。沟槽35在垂直方向上的宽度可以在5mm和13mm之间，在纵向方向上的深度在2mm和5mm之间。限定沟槽35的侧壁可以如图示在由纵向方向和横向方向限定的水平面中延伸，底壁在由横向方向和垂直方向限定的垂直平面中延伸，可选地，限定沟槽35的侧壁和底壁也可以略微倾斜地延伸。

可选地，片状元件70可以是弹性材料件，例如硅胶或橡胶。在这种情况下，片状元件70可以被顺应性地附贴于具有图示沟槽结构的前表面31上，在片状元件70的外表面72上可以具有或不具有任何的上述防滑用特征。在片状元件70是弹性材料件的情况下，前表面31也可以不包括上述凹凸不平特征，弹性材料制成的片状元件70自身就可以起到增大摩擦和防止手滑移的作用。

图1中示出了四个沟槽35，其中的一些沟槽具有与其它沟槽不同的尺寸(宽度和/或深度)。可选地，各沟槽可以具有相同的尺寸。沟槽的数量和布置方式(例如相邻沟槽之间的间距)也可以根据需要改变。

本领域内技术人员可以设想，图示的沟槽35结构可以用本领域内已知的粗糙化或纹理化特征、一个或多个基本上沿横向方向延伸的凸肋、或它们的任意组合来代替。如果用凸肋替换图示的前表面31上的沟槽特征，凸肋的数量可以在1和7之间，优选在2和5之间，所述凸肋在垂直方向上的宽度可以在5mm和13mm之间，在纵向方向(向后方向)上的突出尺寸可以在2mm和5mm之间。

还可以设想，在前表面31上形成如图示的沟槽35特征之外，片状元件70自身、在背对前表面31的外表面54上也可以包括增大摩擦的特征，例如与前表面31上的防滑用特征相同或不同的防滑用特征，以便进一步增大手的摩擦力。

本领域内技术人员还可以设想，在片状元件70由坚硬的刚性材料制成时，此时，片状元件70可以具有与前表面31上的凹凸不平特征相同的凹凸不平特征以便片状元件70能够附贴到壳体32的前表面。在一些实施例中，片状元件70可以包括如前述的凹凸不平特征(防滑用特征)，前表面31上可以不包括增大摩擦的凹凸不平特征，例如可以是光滑的表面。

根据本实用新型的原理，片状元件70到壳体32的前表面31上的附接可以通过本领域内任何已知的方式进行，包括、但不限于粘接、铆接、螺纹连接、卡扣连接、形状配合等。

另外，参考图1，除了设置单独的片状元件70之外，图1的手持式锯机100还包括从壳体32的前表面31或者从片状元件70的外表面72朝向进给方向F突伸的止挡部56。止挡部56可以与片状元件70或壳体32一体地形成，或者是被附接于片状元件70或壳体32的单独提供的部件。止挡部56更进一步防止操作者的按压在头部22上的手在发生滑移时越过止挡部56而滑移到锯片14的锯齿上，造成伤害。

图2示出了根据本实用新型的原理构造的第二实施例的手持式锯机100，其不同于图1的第一实施例仅在于，手持式锯机100不包括图1的止挡部56和把手部26。操作时，操作者的手按压锯机100的主作用部通过头部22和本体部24之间的弯曲连接部提供。除此之外，适用于图1的第一实施例的所有其它方面都是用于图2的手持式锯机。为简单起见，这里不再赘述。

本领域内的技术人员应理解，本实用新型并不限于在上面参考附图描述的特定实施例。在不脱离权利要求中限定的本实用新型的保护范围的情况下，本领域内技术人员可以对所描述的实施例的各特征进行各种修改、适应性改变和组合。

Claims (10)

1.一种手持式锯机(100)，包括：

锯片(14)，其在由进给方向(F)和垂直于进给方向的垂直方向(V)限定的锯片平面中延伸；和

壳体(32)，所述壳体包括头部(22)和本体部(24)，所述头部具有在所述垂直方向上相反的下端(22b)和上端(22a)并且具有朝向进给方向(F)的前表面(31)，所述锯片从所述头部的下端在所述垂直方向上向下延伸，所述本体部从所述头部的下端在与所述进给方向相反的向后方向上延伸，

其特征在于，手持式锯机(100)还包括附接于所述壳体的前表面(31)上的片状元件(70)，其中，所述片状元件(70)是弹性材料件和/或在朝向所述进给方向的外表面(72)上呈现凹凸不平特征。

2.根据权利要求1所述的手持式锯机(100)，其特征在于，所述片状元件(70)是弹性材料件，并且所述手持式锯机(100)具有下述特征中的至少一个：

所述壳体的前表面(31)是光滑的表面，或者包括与所述凹凸不平特征相同或者不同的凹凸不平特征；和

所述片状元件(70)的面对着所述前表面的内表面的一部分或整个内表面被顺应性地附接到所述前表面。

3.根据权利要求1所述的手持式锯机(100)，其特征在于，所述片状元件(70)是刚性材料件，并且所述手持式锯机(100)具有下述特征中的一个：

所述凹凸不平特征通过所述刚性材料件提供，所述前表面(31)是平坦光滑的表面或者包括与所述凹凸不平特征相同或者不同的凹凸不平特征；或

所述前表面(31)包括所述凹凸不平特征，并且所述刚性材料件具有与所述凹凸不平特征完全相同的凹凸不平特征。

4.根据权利要求3所述的手持式锯机(100)，其特征在于，所述片状元件(70)的面对着所述前表面的内表面的仅仅外周部分、或者一些离散的位置、或整个内表面被附接到所述壳体的前表面(31)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的手持式锯机(100)，其特征在于，所述凹凸不平特征包括下述中的至少一个：

一个或多个在垂直于进给方向和垂直方向的横向方向上延伸的沟槽，其中，所述沟槽的数量在1和7之间，所述沟槽在垂直方向上的宽度在5mm和13mm之间并且在向后方向上的深度在2mm和5mm之间；

一个或多个从前表面(31)在进给方向上突伸的凸肋，所述凸肋在所述横向方向上伸长，其中，所述凸肋的数量在1和7之间，所述凸肋在垂直方向上的宽度在5mm和13mm之间并且在进给方向上的突出尺寸在2mm和5mm之间；和

纹理化特征。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的手持式锯机(100)，其特征在于，所述片状元件(70)是一体件，或包括多个单独附接到前表面(31)的片状元件部分。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的手持式锯机(100)，其特征在于，所述手持式锯机(100)还包括从所述壳体的前表面(31)或从所述片状元件(70)的朝向所述进给方向的外表面(72)沿进给方向突伸的止挡部(56)。

8.根据权利要求7所述的手持式锯机(100)，其特征在于，所述止挡部(56)与所述壳体(32)或所述片状元件(70)一体地形成，或者是附接到壳体(32)或片状元件(70)的单独形成的部件。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的手持式锯机(100)，其特征在于，所述附接是粘接、铆接、螺纹连接、卡扣连接中的一种。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的手持式锯机(100)，其特征在于，所述手持式锯机(100)还包括从所述头部的上端(22a)在与所述进给方向相反的向后方向上延伸的把手部(26)。