CN219818052U - 一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置，包括装置主体，装置主体的表面设有固定臂，且固定臂的内侧设有套杆，且套杆与固定臂固定连接，套杆的内部设有伸缩杆，且伸缩杆与套杆活动连接，伸缩杆的一侧设有限位块；装置主体的顶部设有支撑杆，且支撑杆的与装置主体固定连接，支撑杆的顶部设有对位杆，且对位杆与支撑杆固定连接，装置主体的一侧设有驱动机箱，且驱动机箱的表面设有转轴，且转轴与驱动机箱活动连接。本实用新型提出的一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置，设备使用时使泵体在被加工的过程中不易出现晃动，且设备使用时可以使泵体不会与刀口发生磕碰剐蹭的情况，实用性强。

Description

一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置

技术领域

本实用新型涉及加工机床领域，尤其涉及一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置。

背景技术

机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压。现有的液下泵加工用车床的刀具防撞装置，虽然能实现刀具加工的目的，但仍然存在不足，因此需要一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置。

现有的液下泵加工用车床的刀具防撞装置在使用时缺少对泵体的固定措施，使泵体在加工的过程中易因机床产生的震动而出现脱落晃动的情况，且现有装置在放置泵体时易出现刀具剐蹭到泵体表面的情况，实用性差。

为此，我们提出一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置，包括装置主体，所述装置主体的表面设有固定臂，且固定臂的内侧设有套杆，且套杆与固定臂固定连接，所述套杆的内部设有伸缩杆，且伸缩杆与套杆活动连接，所述伸缩杆的一侧设有限位块；

所述装置主体的顶部设有支撑杆，且支撑杆与装置主体固定连接，所述支撑杆的顶部设有对位杆，且对位杆与支撑杆固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述套杆与伸缩杆的表面均设有螺孔，且螺孔的内侧设有螺杆，使套杆可以通过螺杆与伸缩杆固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述对位杆的开口为弧形凹陷结构，且对位杆的对侧设有刀具，所述刀具为环形结构，且对位杆平行分布在刀具圆心靠下的位置。

在上述技术方案中，优选的，所述装置主体的一侧设有驱动机箱，且驱动机箱的表面设有转轴，且转轴与驱动机箱活动连接。

在上述技术方案中，优选的，所述转轴的一侧设有转盘，且转盘的表面设有连接杆，并且转盘通过连接杆与刀具连接。

在上述技术方案中，优选的，所述刀具的内侧设有刀口，且刀口均匀的覆盖在刀具的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的套杆、伸缩杆和限位块的使用，当泵体放置在对位杆表面时，使用者可以将螺杆从螺孔内部取下，使伸缩杆可以在套杆的内部开始伸缩，随后使用者可以拉动伸缩杆，使限位块可以贴合在泵体的两侧，随后使用者可以再次将螺杆接入螺孔内部，使伸缩杆可以固定在套杆内部，从而通过限位块的贴合来起到稳定泵体的目的，使泵体在被加工的过程中不易出现晃动，提高了装置的稳定性。

2、通过设置的支撑杆和对位杆的使用，当在放置泵体时，使用者可以先将泵体放置在对位杆上，对位杆由于自身与刀具的对称性，可以起到校准泵体行进路线的作用，随后使用者可以推动在对位杆表面的泵体，使泵体可以稳定的进入刀具的内部，使泵体不会与刀口发生磕碰剐蹭的情况，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置的整体结构图；

图2为刀具的整体结构示意图；

图3为图1中固定臂内侧的放大结构示意图；

图4为图3中伸缩杆的整体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、驱动机箱；3、转轴；4、固定臂；5、支撑杆；6、对位杆；7、转盘；8、连接杆；9、刀具；10、伸缩杆；11、限位块；12、刀口；13、套杆；14、螺孔；15、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设有驱动机箱2，且驱动机箱2的表面设有转轴3，且转轴3与驱动机箱2活动连接，设备内部组件使用时通过外部控制器进行控制。

装置主体1的表面设有固定臂4，且固定臂4的内侧设有套杆13，且套杆13与固定臂4固定连接，套杆13的内部设有伸缩杆10，且伸缩杆10与套杆13活动连接，伸缩杆10的一侧设有限位块11，套杆13与伸缩杆10的表面均设有螺孔14，且螺孔14的内侧设有螺杆15，使套杆13可以通过螺杆15与伸缩杆10固定连接。

当泵体放置在对位杆6表面时，使用者可以将螺杆15从螺孔14内部取下，使伸缩杆10可以在套杆13的内部开始伸缩，随后使用者可以拉动伸缩杆10，使限位块11可以贴合在泵体的两侧，随后使用者可以再次将螺杆15接入螺孔14内部，使伸缩杆10可以固定在套杆13内部，从而通过限位块11的贴合来起到稳定泵体的目的，使泵体在被加工的过程中不易出现晃动，提高了装置的稳定性。

装置主体1的顶部设有支撑杆5，且支撑杆5与装置主体1固定连接，支撑杆5的顶部设有对位杆6，且对位杆6与支撑杆5固定连接，对位杆6的开口为弧形凹陷结构，且对位杆6的对侧设有刀具9，刀具9为环形结构，且对位杆6平行分布在刀具9圆心靠下的位置。

当在放置泵体时，使用者可以先将泵体放置在对位杆6上，对位杆6由于自身与刀具9的对称性，可以起到校准泵体行进路线的作用，随后使用者可以推动在对位杆6表面的泵体，使泵体可以稳定的进入刀具9的内部，使泵体不会与刀口12发生磕碰剐蹭的情况。

转轴3的一侧设有转盘7，且转盘7的表面设有连接杆8，并且转盘7通过连接杆8与刀具9连接，刀具9的内侧设有刀口12，且刀口12均匀的覆盖在刀具9的内侧。

当装置在使用时，转轴3可以通过驱动机箱2的驱动开始旋转并带动转盘7，使转盘7可以带动刀具9旋转，随后使刀口12可以通过旋转来对内侧的泵体开展切割加工。

工作原理:本实用新型中，设备使用之前使用者需检查装置各部件之间的紧密性，随后当泵体放置在对位杆6表面时，使用者可以将螺杆15从螺孔14内部取下，使伸缩杆10可以在套杆13的内部开始伸缩，随后使用者可以拉动伸缩杆10，使限位块11可以贴合在泵体的两侧，随后使用者可以再次将螺杆15接入螺孔14内部，使伸缩杆10可以固定在套杆13内部；

当在放置泵体时，使用者可以先将泵体放置在对位杆6上，对位杆6由于自身与刀具9的对称性，可以起到校准泵体行进路线的作用，随后使用者可以推动在对位杆6表面的泵体，使泵体可以稳定的进入刀具9的内部，使泵体不会与刀口12发生磕碰剐蹭的情况，当装置在使用时，转轴3可以通过驱动机箱2的驱动开始旋转并带动转盘7，使转盘7可以带动刀具9旋转，随后使刀口12可以通过旋转来对内侧的泵体开展切割加工；

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的表面设有固定臂(4)，且固定臂(4)的内侧设有套杆(13)，且套杆(13)与固定臂(4)固定连接，所述套杆(13)的内部设有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)与套杆(13)活动连接，所述伸缩杆(10)的一侧设有限位块(11)；

所述装置主体(1)的顶部设有支撑杆(5)，且支撑杆(5)与装置主体(1)固定连接，所述支撑杆(5)的顶部设有对位杆(6)，且对位杆(6)与支撑杆(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置，其特征在于，所述套杆(13)与伸缩杆(10)的表面均设有螺孔(14)，且螺孔(14)的内侧设有螺杆(15)，使套杆(13)可以通过螺杆(15)与伸缩杆(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置，其特征在于，所述对位杆(6)的开口为弧形凹陷结构，且对位杆(6)的对侧设有刀具(9)，所述刀具(9)为环形结构，且对位杆(6)平行分布在刀具(9)圆心靠下的位置。

4.根据权利要求1所述的一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置，其特征在于，所述装置主体(1)的一侧设有驱动机箱(2)，且驱动机箱(2)的表面设有转轴(3)，且转轴(3)与驱动机箱(2)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置，其特征在于，所述转轴(3)的一侧设有转盘(7)，且转盘(7)的表面设有连接杆(8)，并且转盘(7)通过连接杆(8)与刀具(9)连接。

6.根据权利要求5所述的一种液下泵加工用车床的刀具防撞装置，其特征在于，所述刀具(9)的内侧设有刀口(12)，且刀口(12)均匀的覆盖在刀具(9)的内侧。