CN219817476U - 一种冷轧机出料口收尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧机出料口收尘装置，包括除尘通道和除尘通道两侧的吸尘罩，所述吸尘罩的顶端设有连接管，所述连接管与除尘通道连通，两个吸尘罩对称设立在除尘通道的两侧，所述吸尘罩的吸尘位置能够沿着除尘通道的长度方向调节，所述吸尘罩内设置有开闭开关；该冷轧机出料口收尘装置在使用时能够根据需求调整收尘位置，且在使用时灰尘不易泄露密封性强，另外两个吸尘罩的设置能够增大收尘效率，且各个吸尘罩能够独立使用，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机收尘技术领域，尤其涉及一种冷轧机出料口收尘装置。
背景技术
冷轧是以热轧提供的配料为轧制原料，经过酸洗去除氧化皮进行冷连轧，经冷轧工序的产品主要特点时表面光洁、尺寸精度高；而冷轧机在轧制钢带时容易沾染碎屑，且自身的筛料系统也会产生碳灰尘体，影响车间环境和产品质量。
公开号为CN215965503U的中国实用新型专利公开了一种吸尘罩及轧机，属于轧机技术领域。该吸尘罩包括上述吸尘罩包括第一框架、可折叠挡板和驱动机构。其中，第一框架具有用于容纳第一压辊机构的第一容纳空间，以及供第一压辊机构进出第一容纳空间的第一侧向敞口。可折叠挡板设在第一框架上。驱动机构用于指示驱动可折叠挡板折叠，驱动机构与可折叠挡板连接。当吸尘罩处在侧向封闭状态，可折叠挡板封闭第一侧向敞口。当吸尘罩处在侧向敞开状态，第一侧向敞口处在打开状态；解决了粉尘不易收集排出的技术问题。
但是上述吸尘罩在使用时，无法根据需求调整吸尘罩的位置，且多个吸尘罩之间无法独立控制使用时，效率较差，使用存在一定弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够根据需求调整收尘位置，且在使用时灰尘不易泄露密封性强，另外两个吸尘罩的设置能够增大收尘效率，且各个吸尘罩能够独立使用，实用性强的冷轧机出料口收尘装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种冷轧机出料口收尘装置，包括除尘通道和除尘通道两侧的吸尘罩，所述吸尘罩的顶端设有连接管，所述连接管与除尘通道连通，两个吸尘罩对称设立在除尘通道的两侧，所述吸尘罩的吸尘位置能够沿着除尘通道的长度方向调节，所述吸尘罩内设置有开闭开关。
优选的，所述除尘通道呈矩形，其两侧侧壁上设有缺口，所述连接管的位置能够沿着缺口长度方向调节，所述缺口的上方设有固定槽，固定槽内均匀的设有多个沉孔，所述连接管的端部设有固定块，连接管与除尘通道通过螺栓在固定块处固定连接。
优选的，所述连接管的端部设有弯头，所述弯头的上下两侧设有限位槽，所述连接管在限位槽处卡合至缺口内。
优选的，所述缺口的两端设有圆柱筒，所述圆柱筒上设有转动辊和遮尘布，所述转动辊内设有卷簧，所述遮尘布的一端与卷簧连接，另一端与连接管的外壁连接。
优选的，所述连接管两侧的遮尘布始终遮挡缺口，所述连接管向其中一个圆柱筒移动时，另一侧的遮尘布伸长。
优选的，所述吸尘罩的顶部设有把手和转轴，所述吸尘罩接口内设有挡板，所述挡板固定在转轴上，所述挡板的截面吸尘罩接口的截面大小一致。
本实用新型公开的一种冷轧机出料口收尘装置，包括除尘通道和除尘通道两侧的吸尘罩，所述吸尘罩的顶端设有连接管，所述连接管与除尘通道连通，两个吸尘罩对称设立在除尘通道的两侧，所述吸尘罩的吸尘位置能够沿着除尘通道的长度方向调节，所述吸尘罩内设置有开闭开关；与现有技术相比，该冷轧机出料口收尘装置在使用时具有能够根据需求调整收尘位置，且在使用时灰尘不易泄露密封性强，另外两个吸尘罩的设置能够增大收尘效率，且各个吸尘罩能够独立使用，实用性强的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型一种冷轧机出料口收尘装置的结构示意图一。
图2为本实用新型一种冷轧机出料口收尘装置的结构示意图二。
图3为本实用新型一种冷轧机出料口收尘装置中除尘通道的侧壁截面示意图。
图4为本实用新型一种冷轧机出料口收尘装置中连接管的截面示意图。
图5为本实用新型一种冷轧机出料口收尘装置中吸尘罩接口的截面示意图。
图中：1、除尘通道；11、缺口；12、固定槽；2、连接管；21、固定块；22、限位槽；3、吸尘罩；31、把手；32、转轴；33、挡板；4、圆柱筒；41、转动辊；42、遮尘布。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参照图1-5，一种冷轧机出料口收尘装置，包括除尘通道1和除尘通道1两侧的吸尘罩3，所述吸尘罩3的顶端设有连接管2，所述连接管2与除尘通道1连通，两个吸尘罩3对称设立在除尘通道1的两侧，所述吸尘罩3的吸尘位置能够沿着除尘通道1的长度方向调节，在使用时能够根据不同的除尘位置进行调节，增大使用范围，所述吸尘罩3内设置有开闭开关，能够保证两个吸尘罩3同时或独立使用。
在本实用新型方案中，所述除尘通道1呈矩形，其两侧侧壁上设有缺口11，所述连接管2的位置能够沿着缺口11长度方向调节，连接管2的位置调节后吸尘罩3的位置随之移动，所述缺口11的上方设有固定槽12，固定槽12内均匀的设有多个沉孔，所述连接管2的端部设有固定块21，连接管2与除尘通道1通过螺栓在固定块21处固定连接，由于固定槽12内的孔为沉孔，因此在增大了除尘过程中的密封性。
具体的，所述连接管2的端部设有弯头，所述弯头的上下两侧设有限位槽22，所述连接管2在限位槽22处卡合至缺口11内，然后再通过螺栓在固定块21处与除尘通道1连接，在调整吸尘位置时能够使连接管2沿着缺口移动，避免位置发生偏移同时能够增大连接强度。
在使用过程中，由于缺口11的存在使除尘通道1与外部连通，在使用时会出现无法从吸尘罩吸尘和灰尘从缺口11处漏出的情况，
为了避免上述问题，在所述缺口11的两端设有圆柱筒4，所述圆柱筒4上设有转动辊41和遮尘布42，所述转动辊41内设有卷簧，所述遮尘布42的一端与卷簧连接，另一端与连接管2的外壁连接；由于卷簧的设立，能够便于遮尘布42的拉伸与回缩，其原理与卷尺相同这里不做过多赘述。
其中所述连接管2两侧的遮尘布始终遮挡缺口11，所述连接管2向其中一个圆柱筒4移动时，另一侧的遮尘布42伸长；也就是说，连接管2带动吸尘罩3向一侧调整位置时，另一侧的遮尘布42通过卷簧伸长，同时另一侧的遮尘布42通过卷簧收回，因此不论连接管2向哪个方向移动，都能够使遮尘布遮挡缺口11。
在本实用新型方案中，所述遮尘布42设在除尘通道1的外部，且遮尘布42的高度大于缺口11的高度，增大密封性能，避免灰尘外漏。
另外，所述吸尘罩3的顶部设有把手31和转轴32，所述吸尘罩3接口内设有挡板33，所述挡板33固定在转轴32上，所述挡板33的截面吸尘罩3接口的截面大小一致；当把手31带动转轴32转动时，此挡板33随之转动，当挡板33转向水平角度时将遮挡吸尘罩3的接口，此时吸尘罩3无法吸气除尘；当挡板33转向竖直角度时，吸尘罩3可满足吸尘使用，因此能够根据除尘需求调节吸尘罩3是否开启关闭，进一步满足使用需求，增大实用性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种冷轧机出料口收尘装置，包括除尘通道和除尘通道两侧的吸尘罩，其特征在于，所述吸尘罩的顶端设有连接管，所述连接管与除尘通道连通，两个吸尘罩对称设立在除尘通道的两侧，所述吸尘罩的吸尘位置能够沿着除尘通道的长度方向调节，所述吸尘罩内设置有开闭开关。
2.根据权利要求1所述的冷轧机出料口收尘装置，其特征在于，所述除尘通道呈矩形，其两侧侧壁上设有缺口，所述连接管的位置能够沿着缺口长度方向调节，所述缺口的上方设有固定槽，固定槽内均匀的设有多个沉孔，所述连接管的端部设有固定块，连接管与除尘通道通过螺栓在固定块处固定连接。
3.根据权利要求2所述的冷轧机出料口收尘装置，其特征在于，所述连接管的端部设有弯头，所述弯头的上下两侧设有限位槽，所述连接管在限位槽处卡合至缺口内。
4.根据权利要求2或3所述的冷轧机出料口收尘装置，其特征在于，所述缺口的两端设有圆柱筒，所述圆柱筒上设有转动辊和遮尘布，所述转动辊内设有卷簧，所述遮尘布的一端与卷簧连接，另一端与连接管的外壁连接。
5.根据权利要求4所述的冷轧机出料口收尘装置，其特征在于，所述连接管两侧的遮尘布始终遮挡缺口，所述连接管向其中一个圆柱筒移动时，另一侧的遮尘布伸长。
6.根据权利要求1所述的冷轧机出料口收尘装置，其特征在于，所述吸尘罩的顶部设有把手和转轴，所述吸尘罩接口内设有挡板，所述挡板固定在转轴上，所述挡板的截面吸尘罩接口的截面大小一致。
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