CN219817304U - 一种铝原料清洗除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝原料清洗除杂装置,包括过滤槽,过滤槽内设有磁性体,所述过滤槽包括平板和弧形板,弧形板一端与平板连接,另一端为自由端,平板上设有调节装置,所述磁性体设置在调节装置一侧,磁性体转动设置在弧形板上方,磁性体与弧形板之间形成流体通道,磁性体的顶部高于平板,所述磁性体一侧设有挡板,挡板抵靠磁性体,挡板一侧设有出料部,所述弧形板下方设有储液腔,储液腔通过排液管与过滤箱连通,过滤箱的入口部下方设有过滤袋。本实用新型的一种铝原料清洗除杂装置能够将清洗液内的铁屑去除,然后通过过滤袋去除其他杂质,有效除去固体杂质;此外,能够有效减小过滤箱体积,方便搬运。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝原料处理设备技术领域,特别涉及一种铝原料清洗除杂装置。
背景技术
铝及其制品在使用或消费之后进入报废领域,其本身就带有污染物。此外,废铝来自社会各个角落,种类繁多,在回收和拆解过程中受到过不同程度污染,会夹杂各种非铝物质,这些夹杂物也会在熔炼过程中发生物理和化学反应,对环境产生一定的影响。因此,需要在铝原料处理时,对铝料进行清洗处理,公告号为CN212856947U的专利公开了一种废铝的分拣及清洗装置,通电磁选机除去废铝当中的磁性金属,进一步的废铝通过传送带传递至超声波清洗池进行清洗。但是,经过清洗后的废液中也会夹杂铁屑等磁性金属,需要对其进行回收过滤。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题,提供了一种能够回收铁屑,除去废液中的固体杂质的铝原料清洗除杂装置。
具体技术方案如下:一种铝原料清洗除杂装置,包括过滤槽,过滤槽内设有磁性体,所述过滤槽包括平板和弧形板,弧形板一端与平板连接,另一端为自由端,平板上设有调节装置,所述磁性体设置在调节装置一侧,磁性体转动设置在弧形板上方,磁性体与弧形板之间形成流体通道,磁性体的顶部高于平板,所述磁性体一侧设有挡板,挡板抵靠磁性体,挡板一侧设有出料部,所述弧形板下方设有储液腔,储液腔通过排液管与过滤箱连通,过滤箱的入口部下方设有过滤袋。
作为优选方案,所述调节装置包括板体,板体两端设有侧挡。
作为优选方案,所述板体上设有条形孔,条形孔设有锁紧件,锁紧件锁设在平板上。
作为优选方案,所述过滤槽一端设有进料口。
作为优选方案,所述过滤袋设置在支撑筒上,过滤袋的过滤空间环绕支撑筒设置。
作为优选方案,支撑筒的顶部和侧面设有通孔,多个通孔间隔设置。
作为优选方案,所述支撑筒底部设有密封圈。
作为优选方案,所述过滤袋的袋口设有在安装环上,安装环设置在过滤箱的隔板上。
作为优选方案,所述隔板上设有压板,压板压住安装环。
本实用新型的技术效果:本实用新型的一种铝原料清洗除杂装置能够将清洗液内的铁屑去除,然后通过过滤袋去除其他杂质,有效除去固体杂质;此外,能够有效减小过滤箱体积,方便搬运。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种铝原料清洗除杂装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的调节装置靠近磁性体的示意图。
图3是本实用新型实施例的调节装置的示意图。
图4是本实用新型图1的A部分的放大图。
具体实施方式
下面,结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明,但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示,本实施例的一种铝原料清洗除杂装置,包括过滤槽1,过滤槽1内设有磁性体2,通过磁性体2能够将输入过滤槽内的流体中的铁屑除去。所述过滤槽1包括平板11和弧形板12,弧形板12一端与平板11连接,另一端为自由端。平板11上设有调节装置3,所述磁性体2设置在调节装置3一侧,调节装置能够调节与磁性体2之间的间距。磁性体2转动设置在弧形板12上方,磁性体2为圆柱形,通过驱动电机驱动。磁性体2与弧形板12之间形成流体通道13,从而当流体经过平板11后流入流体通道13。磁性体12的顶部高于平板11,所述磁性体12一侧设有挡板3,挡板3抵靠磁性体2,从而通过挡板3将磁性体2上吸附的铁屑刮掉。挡板3一侧设有出料部4,铁屑通过挡板3进入出料部4输出。所述弧形板12下方设有储液腔14,储液腔14通过排液管15与过滤箱5连通,过滤箱5的入口部51下方设有过滤袋6。上述技术方案中,流体输入过滤槽1中向磁性体2方向运动,磁性体2顺时针转动,磁性体2吸附了铁屑后由挡板3剔除,流体由流体通道13进入过滤袋6中进一步过滤掉其他杂质。通过上述技术方案,能够将清洗液内的铁屑去除,然后通过过滤袋去除其他杂质,有效除去固体杂质。
本实施例中,所述调节装置3包括板体31,板体31两端设有侧挡32,通过流体流过板体31后进入流体通道13。所述板体31上设有条形孔311,条形孔311设有锁紧件33,锁紧件33锁设在平板11上。通过锁紧件33可调节板体31的位置,使其远离或靠近磁性体,当液位降低时,可将板体31调节至靠近磁性体位置,避免流体不接触磁性体直接流入流体通道13。所述过滤槽1一端设有进料口15,方便物料输入。
本实施例中,所述过滤袋6设置在支撑筒7上,过滤袋6的过滤空间61环绕支撑筒7设置,通过支撑筒7抵靠过滤袋6外侧底部,能够使过滤袋6形变弯折,即被支撑筒7顶起,从而能够使过滤器使用长度较长的过滤袋,缩小过滤箱5的体积。现有的过滤器若过滤袋6过大,则其底部会接触过滤箱底部,部分位置会失去过滤能力,因此需要将过滤箱5做大导致其尺寸较大,而通过支撑筒7在保持过滤袋6的过滤面积情况下,能够减小过滤箱5的体积。支撑筒7的顶部和侧面设有通孔71,多个通孔71间隔设置,经过过滤袋过滤的流体可通过通孔71流入过滤箱5内。所述支撑筒7底部设有密封圈8,从而提升密封性能。所述过滤袋6的袋口设有在安装环61上,安装环61设置在过滤箱5的隔板51上,方便过滤袋安装。所述隔板51上设有压板52,压板52压住安装环61,从而避免安装环61脱落,压板52通过螺钉9锁紧。
本实施例的一种铝原料清洗除杂装置能够将清洗液内的铁屑去除,然后通过过滤袋去除其他杂质,有效除去固体杂质;此外,能够有效减小过滤箱体积,方便搬运。
需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝原料清洗除杂装置,包括过滤槽,过滤槽内设有磁性体,其特征在于,所述过滤槽包括平板和弧形板,弧形板一端与平板连接,另一端为自由端,平板上设有调节装置,所述磁性体设置在调节装置一侧,磁性体转动设置在弧形板上方,磁性体与弧形板之间形成流体通道,磁性体的顶部高于平板,所述磁性体一侧设有挡板,挡板抵靠磁性体,挡板一侧设有出料部,所述弧形板下方设有储液腔,储液腔通过排液管与过滤箱连通,过滤箱的入口部下方设有过滤袋。
2.根据权利要求1所述的铝原料清洗除杂装置,其特征在于,所述调节装置包括板体,板体两端设有侧挡。
3.根据权利要求2所述的铝原料清洗除杂装置,其特征在于,所述板体上设有条形孔,条形孔设有锁紧件,锁紧件锁设在平板上。
4.根据权利要求1所述的铝原料清洗除杂装置,其特征在于,所述过滤槽一端设有进料口。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的铝原料清洗除杂装置,其特征在于,所述过滤袋设置在支撑筒上,过滤袋的过滤空间环绕支撑筒设置。
6.根据权利要求5所述的铝原料清洗除杂装置,其特征在于,支撑筒的顶部和侧面设有通孔,多个通孔间隔设置。
7.根据权利要求6所述的铝原料清洗除杂装置,其特征在于,所述支撑筒底部设有密封圈。
8.根据权利要求7所述的铝原料清洗除杂装置,其特征在于,所述过滤袋的袋口设置在安装环上,安装环设置在过滤箱的隔板上。
9.根据权利要求8所述的铝原料清洗除杂装置,其特征在于,所述隔板上设有压板,压板压住安装环。
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