CN219816278U - 一种树脂再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂再生技术领域，具体涉及一种树脂再生装置。一种树脂再生装置，包括：配液箱，底部设有第一出水管道；除盐水箱，底部设有第二出水管道，所述第二出水管道与所述第一出水管道连通设置；再生箱，所述再生箱通过配液再生管路与第一出水管道和第二出水管道连通，所述配液再生管路适于将所述配液箱内的再生液引流至所述再生箱内，所述再生箱顶部设有排气管，底部设有进气管、出脂管道和排污管，所述进气管与压缩空气储罐连通，适于向所述再生箱的树脂中鼓入压缩空气。本实用新型提供一种可提高树脂再生效果的树脂再生装置。

Description

一种树脂再生装置

技术领域

本实用新型涉及树脂再生技术领域，具体涉及一种树脂再生装置。

背景技术

树脂在水处理、在线化学仪表等设备中应用广泛，失效后需进行再生，但是在线化学仪表及一些小型水处理设备树脂装填量小，且普遍未配置体内再生系统，需进行集中收集体外再生。

现有方法主要是将失效后的树脂统一收集至塑料桶等容器中，采用静态浸泡的方式进行再生，再生过程中再生液不均匀、置换出的离子无法及时排走，造成树脂再生率偏低，装填后严重影响设备运行效果。为此，现有技术提供了一种移动式树脂再生一体机，但是当树脂表面附着污染物时，通过简单的冲洗，并不能保证清洗效果，进而影响树脂的再生效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的树脂再生效果差的缺陷，从而提供一种可提高树脂再生效果的树脂再生装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种树脂再生装置，包括：

配液箱，底部设有第一出水管道；

除盐水箱，底部设有第二出水管道，所述第二出水管道与所述第一出水管道连通设置；

再生箱，所述再生箱通过配液再生管路与第一出水管道和第二出水管道连通，所述配液再生管路适于将所述配液箱内的再生液引流至所述再生箱内，所述再生箱顶部设有排气管，底部设有进气管、出脂管道和排污管，所述进气管与压缩空气储罐连通，适于向所述再生箱的树脂中鼓入压缩空气。

可选地，所述再生箱底部设有多孔板，所述多孔板内安装有水帽，所述水帽的缝隙小于所述树脂的直径且大于杂质的直径。

可选地，所述多孔板的中间向下凹陷，所述凹陷处设有出脂口，所述出脂口与所述出脂管道相连。

可选地，所述配液再生管路上设有再生泵，所述再生泵并联设有泵再循环管路，所述泵再循环管路上设有泵再循环阀门，所述再生泵入口处设有再生泵入口阀门，出口处通过配液再循环管路和再生泵出口管路分别与所述配液箱和再生箱相连，所述配液再循环管路上设有配液再循环阀门。

可选地，所述再生泵出口管路上设有流量计和三通阀门，所述三通阀门分别与所述再生箱顶部和出脂管道上的四通阀门相连。

可选地，所述四通阀门包括四通阀门进水侧和四通阀门出水侧，所述四通阀门进水侧分别与所述三通阀门和再生箱顶部相连，所述四通阀门出水侧分别与所述出脂管道和待装填设备相连。

可选地，还包括污水箱，所述污水箱通过溢流管与所述配液箱相连，所述污水箱通过排气管和排污管分别与所述再生箱的顶部和底部相连，所述排气管和排污管上分别设有排气阀门和排污阀门。

可选地，所述配液箱箱体设有刻度标尺，顶部设置配药盖。

可选地，所述进气管、第一出水管道和第二出水管道上分别设有进气阀门、配液箱出口阀门和除盐水箱出口阀门。

可选地，所述除盐水箱的高度高于所述配液箱的高度。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的树脂再生装置，包括配液箱、除盐水箱和再生箱，配液箱的底部设有第一出水管道；除盐水箱，底部设有第二出水管道，所述第二出水管道与所述第一出水管道连通设置；再生箱通过配液再生管路与第一出水管道和第二出水管道连通，所述配液再生管路适于将所述配液箱内的再生液引流至所述再生箱内，所述再生箱顶部设有排气管，底部设有进气管、出脂管道和排污管，所述进气管与压缩空气储罐连通，适于向所述再生箱的树脂中鼓入压缩空气；在通过配液再生管路将再生液通入再生箱对树脂进行再生的过程中，同时还通过进气管通入压缩空气对树脂表面的污染物进行冲洗，然后再用水进行冲洗，保证污染物清洗干净，防止树脂表面的污染物影响树脂再生效果，从而提高树脂再生效果。

2.本实用新型提供的树脂再生装置，所述再生箱底部设有多孔板，所述多孔板内安装有水帽，所述水帽的缝隙小于所述树脂的直径且大于杂质的直径，通过水帽将再生后的树脂与杂质分离，将杂质排出再生箱，再生后的树脂存储在再生箱内，提高再生后的树脂收集、存储效率。

3.本实用新型提供的树脂再生装置，所述四通阀门包括四通阀门进水侧和四通阀门出水侧，所述四通阀门进水侧分别与所述三通阀门和再生箱顶部相连，所述四通阀门出水侧分别与所述出脂管道和待装填设备相连，通过设置的四通阀门可实现进液、出脂同时进行，方便向待装填设备内装填树脂，并确保再生箱内出脂一直处于隔离状态，还可避免装填过程中空气等污染物进入再生箱，污染树脂。

4.本实用新型提供的树脂再生装置，所述配液箱箱体设有刻度标尺，顶部设置配药盖，通过刻度标尺可根据再生液体积加入一定体积除盐水，可方便快捷配置一定浓度的再生液，无需检测再生液浓度，提高再生液的配置效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的树脂再生装置的示意图；

图2为本实用新型提供的多孔板的俯视图。

附图标记说明：

1、配液箱；2、配药盖；3、溢流管；4、除盐水箱；5、除盐水箱出口阀门；6、配液箱出口阀门；7、再生泵入口阀门；8、再生泵；9、泵再循环阀门；10、配液再循环阀门；11、流量计；12、三通阀门；13、四通阀门；14、再生箱；15、装脂盖；16、排气阀门；17、水帽；18、多孔板；19、进气阀门；20、排污阀门；21、污水箱；22、出脂口；23、第二出水管道；24、配液再生管路；25、排气管；26、进气管；27、排污管；28、配液再循环管路；29、再生泵出口管路；30、四通阀门进水侧；31、四通阀门出水侧；32、第一出水管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图2所示的树脂再生装置的一种具体实施方式，包括配液箱1、除盐水箱4、再生箱14和污水箱21。

配液箱1为带有刻度标尺的箱体，配液箱1主要用于配置、储存树脂再生用药剂，通过刻度标尺可根据再生液体积加入一定体积除盐水，可方便快捷配置一定浓度的再生液；在配液箱1的顶部设置有配药盖2，通过配药盖2可向配液箱1内添加再生用药剂，同时，配药盖2可实现配液箱1内部的密闭隔离；在配液箱1的一侧壁上靠近顶部位置设有溢流管3，溢流管3的另一端通向污水箱21，通过溢流管3将配液箱1内的废水、废气、酸雾等杂质排向污水箱21内，从而提高再生用药剂的纯度；配液箱1底部设有第一出水管道32，第一出水管道32上设有配液箱出口阀门6，通过配液箱出口阀门6控制再生液的通断。

除盐水箱4为底部设有第二出水管道23的箱体，第二出水管道23上设有除盐水箱出口阀门5，通过除盐水箱出口阀门5控制除盐水的通断；除盐水箱4的高度高于配液箱1的高度，从而可使除盐水箱4内的除盐水在重力作用下自动流入配液箱1内，以配置再生液。

第一出水管道32和第二出水管道23连通后通向配液再生管路24，配液再生管路24的出口处与再生泵出口管路29连通，通过再生泵出口管路29通向再生箱14，从而将配液箱1内的再生液引流至再生箱14内，以对再生箱14内的树脂进行再生。配液再生管路24上设有再生泵8，再生泵8并联设有泵再循环管路，泵再循环管路上设有泵再循环阀门9，通过泵再循环阀门9控制液体的流量；再生泵8入口处设有再生泵入口阀门7，通过再生泵入口阀门7控制再生液和除盐水的通断，再生泵8的出口处通过配液再循环管路28与配液箱1相连，配液再循环管路28上设有配液再循环阀门10，通过配液再循环管路28使再生液的配置更加均匀。再生泵出口管路29上设有流量计11和三通阀门12，通过流量计11观察冲洗液的流量，调整泵再循环阀门9的开度使冲洗液的流量在合适范围内；三通阀门12分别与再生箱14顶部和出脂管道上的四通阀门13相连，通过三通阀门12可分别向再生箱14和四通阀门13处输送液体。四通阀门13包括四通阀门进水侧30和四通阀门出水侧31，四通阀门进水侧30分别与三通阀门12和再生箱14顶部相连，四通阀门出水侧31分别与出脂管道和待装填设备相连，通过设置的四通阀门13可实现进液、出脂同时进行，方便向待装填设备内装填树脂，并确保再生箱14内出脂一直处于隔离状态，还可避免装填过程中空气等污染物进入再生箱14污染树脂。

再生箱14为顶部为锥形的箱体，锥尖处设有排气管25，排气管25上设有排气阀门16，通过排气阀门16控制再生箱14排气的通断，排气阀门16后的排气管25为透明材质，便于观察是否有气体排出，最后通向污水箱21，从而将再生箱14内的气体或离子排向污水箱21，避免影响树脂的出脂效果。在再生箱14为顶部的一侧面设有装脂盖15，通过装脂盖15向再生箱14内添加待再生树脂，同时，装脂盖15还可使再生箱14实现密闭隔离。再生箱14底部设有进气管26、出脂管道和排污管27，进气管26与压缩空气储罐连通，通过进气管26向再生箱14的树脂中鼓入压缩空气，对树脂进行擦洗，进气管26上设有进气阀门19，通过进气阀门19控制压缩空气的通断。出脂管道与再生箱14底部的多孔板18上的出脂口22相连，多孔板18为碟盘型，出脂口22设置于多孔板18中间向下凹陷位置，多孔板18内安装有水帽17，水帽17的缝隙小于树脂的直径且大于杂质的直径，从而在冲洗过程中使得碎树脂、杂质等通过水帽17的缝隙冲出，经过排污管27排向污水箱21内，再生后的树脂储存在再生箱14内，或者通过出脂管道经四通阀门13流向待装填设备内；排污管27上设有排污阀门20，通过排污阀门20控制是否向污水箱21内排污。

污水箱21为收集配液箱1和再生箱14内的废气、废水等废弃物的箱体。

作为可替代的实施方式，除盐水箱4的压力大于配液箱1的压力，从而在压差的作用下使除盐水箱4内的除盐水流入配液箱1内，以配置再生液。

作为可替代的实施方式，除盐水箱4还可为具有一定压力的除盐水管道等。

作为可替代的实施方式，污水箱21还可用排污沟等其他污水收集、处理设备代替。

实施例1

以使用32％离子膜氢氧化钠再生阴树脂为例。

第一步，开启装脂盖15、排污阀门20，将需要再生的阳树脂装入再生箱14中，关闭装脂盖15、排污阀门20。

第二步，在除盐水箱4内装入适量除盐水，将除盐水箱出口阀门5、配液箱出口阀门6打开，再生泵入口阀门7关闭，除盐水在自身重力下进入配液箱1内，待除盐水到达配液箱1内的一定刻度后关闭除盐水箱出口阀门5，计配液箱1刻度值为V，开启配药盖2，加入化学纯及以上纯度的浓盐酸至刻度值8V/7处，然后关闭配药盖2。

第三步，依次开启再生泵入口阀门7、配液再循环阀门10，确保再生箱入口三通阀门12、出脂四通阀门13处于关闭状态，启动再生泵8，将配液箱1内的再生液循环均匀后开启泵再循环阀门9，关闭配液箱出口阀门6、配液再循环阀门10，完成4％左右氢氧化钠再生液配置。

第四步，确保进气阀门19、排污阀门20关闭，依次开启除盐水箱出口阀门5、排气阀门16、再生箱入口三通阀门12，调整泵再循环阀门9开度，通过观察流量计11，调整冲洗水流量在合适范围，对再生箱14进行满水，待再生箱14的排气管25无气体排出后，关闭排气阀门16，开启排污阀门20，对树脂进行冲洗。

第五步，树脂冲洗完成后，开启配液箱出口阀门6，关闭除盐水箱出口阀门5，调整泵再循环阀门9开度，通过观察流量计11，调整再生液流量在合适范围，对树脂进行再生。

第六步，树脂再生完成后，开启除盐水箱出口阀门5，关闭配液箱出口阀门6，调整泵再循环阀门9开度，通过观察流量计11，调整冲洗水流量在合适范围，对树脂进行冲洗，冲洗至排污阀门20电导率小于1μS/cm。

第七步，依次关闭排污阀门20、再生箱入口三通阀门12，停再生泵8，关闭泵再循环阀门9、除盐水箱出口阀门5，完成树脂再生。

实施例2

当树脂表面附着污染物时，按照实施例1的第一步至第三步完成后，确保进气阀门19、排污阀门20处于关闭状态，依次开启除盐水箱出口阀门5、排气阀门16、再生箱入口三通阀门12，调整泵再循环阀门9开度，通过观察流量计11，调整冲洗水流量在合适范围，对再生箱14进行满水，待再生箱14排气管25无气体排出后，关闭再生箱入口三通阀门12，停再生泵8，开启排污阀门20、排气阀门16，再生箱14液位放水至树脂之上1cm，关闭排污阀门20，开启进气阀门19鼓入压缩空气对树脂进行擦洗，树脂擦洗完成后，开启再生箱14入口三通阀门12，启动再生泵8，对再生箱14进行满水，待再生箱14排气管25无气体排出后，关闭排气阀门16，开启排污阀门20，对树脂进行冲洗。由于水帽17缝隙小于树脂直径，正常树脂被截留在再生箱14内，碎树脂、杂质等通过水帽17缝隙冲出，树脂表面污染物去除完成。

最后按照实施例1的第五步至第七步完成树脂再生。

实施例3

树脂再生完成后在装置所有阀门处于关闭状态，再生完成的树脂处于密闭隔离状态，空气等污染物无法接触树脂，可长时间储存树脂。

进行树脂装填时，将需装填的设备放置于四通阀门出水侧31，开启除盐水箱出口阀门5、再生泵入口阀门7、泵再循环阀门9，启动再生泵8，开启四通阀门13，除盐水由四通阀门进水侧30流入再生箱14顶部，除盐水携带树脂由四通阀门出水侧31流入需装填的设备。由于碟盘型多孔板18中间下凹，树脂在流出过程中余下树脂不断向中间汇集，确保树脂不会残留在再生箱14内，避免了再生不同树脂时交叉污染情况的发生。装填完成后，关闭四通阀门13，停再生泵8，关闭除盐水箱出口阀门5、再生泵入口阀门7、泵再循环阀门9。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种树脂再生装置，其特征在于，包括：

配液箱(1)，底部设有第一出水管道(32)；

除盐水箱(4)，底部设有第二出水管道(23)，所述第二出水管道(23)与所述第一出水管道(32)连通设置；

再生箱(14)，所述再生箱(14)通过配液再生管路(24)与第一出水管道(32)和第二出水管道(23)连通，所述配液再生管路(24)适于将所述配液箱(1)内的再生液引流至所述再生箱(14)内，所述再生箱(14)顶部设有排气管(25)，底部设有进气管(26)、出脂管道和排污管(27)，所述进气管(26)与压缩空气储罐连通，适于向所述再生箱(14)的树脂中鼓入压缩空气。

2.根据权利要求1所述的树脂再生装置，其特征在于，所述再生箱(14)底部设有多孔板(18)，所述多孔板(18)内安装有水帽(17)，所述水帽(17)的缝隙小于所述树脂的直径且大于杂质的直径。

3.根据权利要求2所述的树脂再生装置，其特征在于，所述多孔板(18)的中间向下凹陷，所述凹陷处设有出脂口(22)，所述出脂口(22)与所述出脂管道相连。

4.根据权利要求1－3任一项所述的树脂再生装置，其特征在于，所述配液再生管路(24)上设有再生泵(8)，所述再生泵(8)并联设有泵再循环管路，所述泵再循环管路上设有泵再循环阀门(9)，所述再生泵(8)入口处设有再生泵入口阀门(7)，出口处通过配液再循环管路(28)和再生泵出口管路(29)分别与所述配液箱(1)和再生箱(14)相连，所述配液再循环管路(28)上设有配液再循环阀门(10)。

5.根据权利要求4所述的树脂再生装置，其特征在于，所述再生泵出口管路(29)上设有流量计(11)和三通阀门(12)，所述三通阀门(12)分别与所述再生箱(14)顶部和出脂管道上的四通阀门(13)相连。

6.根据权利要求5所述的树脂再生装置，其特征在于，所述四通阀门(13)包括四通阀门进水侧(30)和四通阀门出水侧(31)，所述四通阀门进水侧(30)分别与所述三通阀门(12)和再生箱(14)顶部相连，所述四通阀门出水侧(31)分别与所述出脂管道和待装填设备相连。

7.根据权利要求1－3任一项所述的树脂再生装置，其特征在于，还包括污水箱(21)，所述污水箱(21)通过溢流管(3)与所述配液箱(1)相连，所述污水箱(21)通过排气管(25)和排污管(27)分别与所述再生箱(14)的顶部和底部相连，所述排气管(25)和排污管(27)上分别设有排气阀门(16)和排污阀门(20)。

8.根据权利要求1－3任一项所述的树脂再生装置，其特征在于，所述配液箱(1)箱体设有刻度标尺，顶部设置配药盖(2)。

9.根据权利要求1－3任一项所述的树脂再生装置，其特征在于，所述进气管(26)、第一出水管道(32)和第二出水管道(23)上分别设有进气阀门(19)、配液箱出口阀门(6)和除盐水箱出口阀门(5)。

10.根据权利要求1－3任一项所述的树脂再生装置，其特征在于，所述除盐水箱(4)的高度高于所述配液箱(1)的高度。