CN107199055A - 氢导树脂动态擦洗再生装置及其操作方法 - Google Patents
氢导树脂动态擦洗再生装置及其操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107199055A CN107199055A CN201710354558.3A CN201710354558A CN107199055A CN 107199055 A CN107199055 A CN 107199055A CN 201710354558 A CN201710354558 A CN 201710354558A CN 107199055 A CN107199055 A CN 107199055A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- door
- case
- sour
- exhausted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 198
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 198
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 title description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 63
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 36
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 230000009172 bursting Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 10
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010020852 Hypertonia Diseases 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013470 Vaccinium canadense Nutrition 0.000 description 1
- 244000176769 Vaccinium canadense Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J49/00—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本发明公开了氢导树脂动态擦洗再生装置，包括酸箱、失效树脂箱、树脂再生箱、进酸门、出酸门、失效树脂排污门、进脂门、进气门、再生树脂排污门、进水门、放空门以及溢流门，所述的酸箱和失效树脂箱均通过管路与树脂再生箱相连通。通过上述方式，本发明的氢导树脂动态擦洗再生装置及其操作方法，采用动态擦洗法进行再生，树脂再生度高、操作安全性高，提高了工作效率，具有省时、省力、不浪费，经济、高效等优点。
Description
技术领域
本发明涉及氢离子电导率的技术领域，尤其涉及一种氢导树脂动态擦洗再生装置及其操作方法。
背景技术
电厂氢离子电导率（以下简称氢导）是监督锅炉炉水、锅炉给水等水质的重要指标，在线氢离子电导率检测仪大量应用于电厂水汽系统各部位。氢导是检测水汽系统中阴离子的方法，由水样通过氢型阳离子交换柱，除去水样中的碱化剂，然后测量氢离子交换柱后的电导率。当阳离子交换树脂运行一段时间后会失效，需要进行再生恢复为氢型。
目前氢导离子交换柱中的树脂的再生方法一般采用人工处理：拆开交换柱、倒出树脂加除盐水及浓盐酸进行树脂浸泡，搅拌，静置24小时后采用除盐水冲洗，存在问题包括：酸液配置危险性高，酸液配比准确性差，除盐水消耗量大，静态浸泡再生效果差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种氢导树脂动态擦洗再生装置，采用动态擦洗法进行再生，树脂再生度高、操作安全性高，提高了工作效率，具有省时、省力、不浪费，经济、高效等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了氢导树脂动态擦洗再生装置，包括酸箱、失效树脂箱、树脂再生箱、进酸门、出酸门、失效树脂排污门、进脂门、进气门、再生树脂排污门、进水门、放空门以及溢流门，所述的酸箱和失效树脂箱均通过管路与树脂再生箱相连通，所述的进酸门设置在酸箱上部，所述的出酸门设置在酸箱的底部并与树脂再生箱的下部相连通，所述的失效树脂排污门设置在失效树脂箱的底部，所述的进脂门设置在失效树脂箱的底部并与树脂再生箱相连通，所述的进气门、再生树脂排污门和进水门分别设置在树脂再生箱的底部，所述的放空门设置在树脂再生箱的顶部，所述的溢流门连通在放空门和再生树脂排污门之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述的进水门的一侧边还设置有冲洗门。
在本发明一个较佳实施例中，所述的氢导树脂动态擦洗再生装置还设置有出脂门，所述的出脂门设置在树脂再生箱的侧边中部。
在本发明一个较佳实施例中，所述的进酸门、出酸门、失效树脂排污门、进脂门、进气门、再生树脂排污门、进水门、放空门、溢流门、冲洗门和出脂门均由管路和阀门组成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的进酸门的管路上设置有两个阀门。
在本发明一个较佳实施例中，所述的氢导树脂动态擦洗再生装置还包括压力保护阀，所述的压力保护阀设置在溢流门的阀门的一侧边。
在本发明一个较佳实施例中，所述的酸箱设置有液位观察箱；所述的失效树脂箱设置半圆折叠翻盖。
在本发明一个较佳实施例中，所述的氢导树脂动态擦洗再生装置还包括操作平台和阶梯台，所述的操作平台放置在酸箱和失效树脂箱的一侧边，所述的阶梯台设置在操作平台外侧边的中间位置。
在本发明一个较佳实施例中，所述的树脂再生箱上的溢流门、进气门、进水门、再生树脂排污门上均有设置有水帽，间隙为0.2mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种氢导树脂动态擦洗再生装置的操作方法，包括以下具体步骤：
（1）、放入原料，将浓度为5%HCL的酸液通过进酸门引入酸箱中，将现场更换的失效树脂倒入失效树脂箱中；
（2）、打开进脂门将失效树脂箱中的失效树脂引入树脂再生箱，然后打开冲洗门，使用移动冲洗枪，手动冲洗失效树脂箱，冲洗完残余树脂后，再关闭进脂门和冲洗门；
（3）、打开进水门至液位高于树脂再生箱内的树脂后关闭进水门并打开溢流门，再打开进气门进行树脂擦洗，时间为5分钟，擦洗完成后关闭进气门；
（4）、打开进水门对树脂再生箱内进行注水，通过溢流门溢流，溢流时间为5分钟，然后关闭溢流门，打开放空门和进气门，再打开再生树脂排污门把碎裂树脂排出，排放时间为20分钟，然后关闭进水门和进气门，待放水完成后再关闭再生树脂排污门和放空门；
（5）、打开出酸门将酸箱内的酸液引入树脂再生箱中，达到酸液：树脂为5：1后关闭出酸门；
（6）打开进气门进行树脂擦洗，时间为30分钟，关闭进气门，进入静止浸泡，浸泡时间为1小时；
（7）打开出酸门和溢流门，使树脂再生箱内再生过的酸液从溢流门流出，过5分钟后关闭出酸门、溢流门，进入静止浸泡，浸泡时间为2小时；
（8）再打开出酸门和溢流门，进行酸液冲洗5分钟后关闭出酸门和溢流门；
（9）打开进水门进行冲洗，冲洗1小时，直至再生树脂内的排液电导率符合要求，关闭进水门再生结束，最后打开出脂门进行灌装再生树脂。
本发明的有益效果是：本发明的氢导树脂动态擦洗再生装置及其操作方法，采用动态擦洗法进行再生，树脂再生度高、操作安全性高，提高了工作效率，具有省时、省力、不浪费，经济、高效等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明氢导树脂动态擦洗再生装置的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、酸箱，2、失效树脂箱，3、树脂再生箱，4、进酸门，5、出酸门，6、失效树脂排污门，7、进脂门，8、进气门，9、再生树脂排污门，10、进水门，11、放空门，12、溢流门，13、冲洗门，14、出脂门，15、压力保护阀，16、液位观察窗，17、操作平台，18、阶梯台。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
氢导树脂动态擦洗再生装置，包括酸箱1、失效树脂箱2、树脂再生箱3、进酸门4、出酸门5、失效树脂排污门6、进脂门7、进气门8、再生树脂排污门9、进水门10、放空门11以及溢流门12，所述的酸箱1和失效树脂箱2均通过管路与树脂再生箱3相连通，所述的进酸门4设置在酸箱1上部，所述的出酸门5设置在酸箱1的底部并与树脂再生箱3的下部相连通，所述的失效树脂排污门6设置在失效树脂箱2的底部，所述的进脂门7设置在失效树脂箱2的底部并与树脂再生箱3相连通，所述的进气门8、再生树脂排污门9和进水门10分别设置在树脂再生箱3的底部，所述的放空门11设置在树脂再生箱3的顶部，所述的溢流门12连通在放空门11和再生树脂排污门9之间。
上述中，所述的进水门的一侧边还设置有冲洗门13；所述的氢导树脂动态擦洗再生装置还设置有出脂门14，所述的出脂门14设置在树脂再生箱3的侧边中部，用于灌装再生好的树脂。
进一步的，所述的进酸门4、出酸门5、失效树脂排污门6、进脂门7、进气门8、再生树脂排污门9、进水门10、放空门11、溢流门12、冲洗门13和出脂门14均由管路和阀门组成，用于打开和关闭管路的通断。其中，所述的进酸门4的管路上设置有两个阀门，提高阀门隔离可靠。
进一步的，所述的氢导树脂动态擦洗再生装置还包括压力保护阀15，所述的压力保护阀15设置在溢流门12的阀门的一侧边。压力保护阀15是防止溢流门堵塞后造成树脂再生箱3内压力过高而设计，大于0.2MPa时，压力保护阀15自动打开。
再进一步的，所述的树脂再生箱上的溢流门12、进气门8、进水门10、再生树脂排污门9上均有设置有水帽（图未视），间隙为0.2mm，能够阻止树脂逃逸，又能过滤碎裂树脂。酸箱1和失效树脂箱2的材质为乳白色亚克力；树脂再生箱3的材质为透明PP，最大承压0.6-0.8MPa。
本实施例中，所述的酸箱1设置有液位观察箱16，方便查看箱内的液体情况；所述的失效树脂箱2设置半圆折叠翻盖（图未视），使其操作方便。所述的氢导树脂动态擦洗再生装置还包括操作平台17和阶梯台18，所述的操作平台17放置在酸箱1和失效树脂箱2的一侧边，所述的阶梯台18设置在操作平台17外侧边的中间位置，方便操作者站在平台上进行控制操作，使其操作方便。
装置说明：
1. 酸箱、失效树脂箱材质为乳白色亚克力；
2. 树脂再生箱材质为透明PP，最大承压0.6-0.8MPa；
3. 再生装置使用的操作平台和阶梯台所使用材质均为不锈钢；
4. 压力保护阀是防止溢流门堵塞后造成箱内压力过高而设计，大于0.2MPa自动打开；
5．树脂再生箱的溢流门、进气门、进水门和排污门上均有水帽，间隙为0.2mm，能够阻止树脂逃逸，又能过滤碎裂树脂；
6. 失效树脂箱顶部设有圆形双折叠盖，便于倒入树脂，底部设失效树脂排污门，便于使用前清洗排放；
7. 酸箱顶部设有拱形全密封顶盖，侧面与进酸管相联设有二只串联进酸阀，提高阀门隔离可靠；
8. 失效树脂排污门的出口管、树脂再生箱排污门的出口管、溢流门的出口管汇合排放到中和池内；
9. 树脂再生箱顶部设有放空门，作用是破坏真空，避免出脂不畅，出脂门距地面高度适宜交换柱直接灌装；
10. 为了交换柱灌装过程中有外泄，底部设有积盆，防止人员踩到树脂造成伤害。
本发明还提供了一种氢导树脂动态擦洗再生装置的操作方法，包括以下具体步骤：
（1）、放入原料，将浓度为5%HCL的酸液通过进酸门引入酸箱中，将现场更换的失效树脂倒入失效树脂箱中；
（2）、打开进脂门将失效树脂箱中的失效树脂引入树脂再生箱，然后打开冲洗门，使用移动冲洗枪，手动冲洗失效树脂箱，冲洗完残余树脂后，再关闭进脂门和冲洗门；
（3）、打开进水门至液位高于树脂再生箱内的树脂后关闭进水门并打开溢流门，再打开进气门进行树脂擦洗，时间为5分钟，擦洗完成后关闭进气门；
（4）、打开进水门对树脂再生箱内进行注水，通过溢流门溢流，溢流时间为5分钟，然后关闭溢流门，打开放空门和进气门，再打开再生树脂排污门把碎裂树脂排出，排放时间为20分钟，然后关闭进水门和进气门，待放水完成后再关闭再生树脂排污门和放空门；
（5）、打开出酸门将酸箱内的酸液引入树脂再生箱中，达到酸液：树脂为5：1后关闭出酸门；
（6）打开进气门进行树脂擦洗，时间为30分钟，关闭进气门，进入静止浸泡，浸泡时间为1小时；
（7）打开出酸门和溢流门，使树脂再生箱内再生过的酸液从溢流门流出，过5分钟后关闭出酸门、溢流门，进入静止浸泡，浸泡时间为2小时；
（8）再打开出酸门和溢流门，进行酸液冲洗5分钟后关闭出酸门和溢流门；
（9）打开进水门进行冲洗，冲洗1小时，直至再生树脂内的排液电导率符合要求，关闭进水门再生结束，最后打开出脂门进行灌装再生树脂。
本申请主要由酸箱1、失效树脂箱2、树脂再生箱3组成。工作流程为：由补水酸计量箱到反渗透酸支管上引入至酸箱（浓度为5%HCL），作为储备再生用酸。现场更换的树脂倒入失效树脂箱2，达到一定量后送入树脂再生箱3进行再生。交换柱进行冲洗后直接打开树脂再生箱3上的出脂门14进行灌装。
综上所述，本发明的氢导树脂动态擦洗再生装置及其操作方法，采用动态擦洗法进行再生，树脂再生度高、操作安全性高，提高了工作效率，具有省时、省力、不浪费，经济、高效等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.氢导树脂动态擦洗再生装置，其特征在于，包括酸箱、失效树脂箱、树脂再生箱、进酸门、出酸门、失效树脂排污门、进脂门、进气门、再生树脂排污门、进水门、放空门以及溢流门，所述的酸箱和失效树脂箱均通过管路与树脂再生箱相连通，所述的进酸门设置在酸箱上部，所述的出酸门设置在酸箱的底部并与树脂再生箱的下部相连通，所述的失效树脂排污门设置在失效树脂箱的底部，所述的进脂门设置在失效树脂箱的底部并与树脂再生箱相连通，所述的进气门、再生树脂排污门和进水门分别设置在树脂再生箱的底部，所述的放空门设置在树脂再生箱的顶部，所述的溢流门连通在放空门和再生树脂排污门之间。
2.根据权利要求1所述的氢导树脂动态擦洗再生装置，其特征在于，所述的进水门的一侧边还设置有冲洗门。
3.根据权利要求2所述的氢导树脂动态擦洗再生装置，其特征在于，所述的氢导树脂动态擦洗再生装置还设置有出脂门，所述的出脂门设置在树脂再生箱的侧边中部。
4.根据权利要求3所述的氢导树脂动态擦洗再生装置，其特征在于，所述的进酸门、出酸门、失效树脂排污门、进脂门、进气门、再生树脂排污门、进水门、放空门、溢流门、冲洗门和出脂门均由管路和阀门组成。
5.根据权利要求4所述的氢导树脂动态擦洗再生装置，其特征在于，所述的进酸门的管路上设置有两个阀门。
6.根据权利要求4所述的氢导树脂动态擦洗再生装置，其特征在于，所述的氢导树脂动态擦洗再生装置还包括压力保护阀，所述的压力保护阀设置在溢流门的阀门的一侧边。
7.根据权利要求1所述的氢导树脂动态擦洗再生装置，其特征在于，所述的酸箱设置有液位观察箱；所述的失效树脂箱设置半圆折叠翻盖。
8.根据权利要求1所述的氢导树脂动态擦洗再生装置，其特征在于，所述的氢导树脂动态擦洗再生装置还包括操作平台和阶梯台，所述的操作平台放置在酸箱和失效树脂箱的一侧边，所述的阶梯台设置在操作平台外侧边的中间位置。
9.根据权利要求1所述的氢导树脂动态擦洗再生装置，其特征在于，所述的树脂再生箱上的溢流门、进气门、进水门、再生树脂排污门上均有设置有水帽，间隙为0.2mm。
10.根据权利要求1-9之一所述的氢导树脂动态擦洗再生装置的操作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）、放入原料，将浓度为5%HCL的酸液通过进酸门引入酸箱中，将现场更换的失效树脂倒入失效树脂箱中；
（2）、打开进脂门将失效树脂箱中的失效树脂引入树脂再生箱，然后打开冲洗门，使用移动冲洗枪，手动冲洗失效树脂箱，冲洗完残余树脂后，再关闭进脂门和冲洗门；
（3）、打开进水门至液位高于树脂再生箱内的树脂后关闭进水门并打开溢流门，再打开进气门进行树脂擦洗，时间为5分钟，擦洗完成后关闭进气门；
（4）、打开进水门对树脂再生箱内进行注水，通过溢流门溢流，溢流时间为5分钟，然后关闭溢流门，打开放空门和进气门，再打开再生树脂排污门把碎裂树脂排出，排放时间为20分钟，然后关闭进水门和进气门，待放水完成后再关闭再生树脂排污门和放空门；
（5）、打开出酸门将酸箱内的酸液引入树脂再生箱中，达到酸液：树脂为5：1后关闭出酸门；
（6）打开进气门进行树脂擦洗，时间为30分钟，关闭进气门，进入静止浸泡，浸泡时间为1小时；
（7）打开出酸门和溢流门，使树脂再生箱内再生过的酸液从溢流门流出，过5分钟后关闭出酸门、溢流门，进入静止浸泡，浸泡时间为2小时；
（8）再打开出酸门和溢流门，进行酸液冲洗5分钟后关闭出酸门和溢流门；
（9）打开进水门进行冲洗，冲洗1小时，直至再生树脂内的排液电导率符合要求，关闭进水门再生结束，最后打开出脂门进行灌装再生树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710354558.3A CN107199055A (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 氢导树脂动态擦洗再生装置及其操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710354558.3A CN107199055A (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 氢导树脂动态擦洗再生装置及其操作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107199055A true CN107199055A (zh) | 2017-09-26 |
Family
ID=59905363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710354558.3A Pending CN107199055A (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 氢导树脂动态擦洗再生装置及其操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107199055A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111672327A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-09-18 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种蒸汽发生器排污电离除盐膜堆性能的试验系统及方法 |
| CN112808324A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-18 | 国投钦州发电有限公司 | 氢型阳离子交换树脂柱动态再生装置及其操作方法 |
| CN113694971A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-26 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种离子交换树脂动态再生装置的工作方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1234296A (zh) * | 1999-03-19 | 1999-11-10 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 阳离子交换树脂复苏方法 |
| CN101816960A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-09-01 | 海盐力源电力设备有限公司 | 前置阳床阳离子再生塔 |
| CN202683000U (zh) * | 2012-07-27 | 2013-01-23 | 阳城国际发电有限责任公司 | 阳树脂自动再生更换装置 |
| CN204034723U (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-24 | 中广核工程有限公司 | 核电厂仪用树脂再生处理装置 |
| CN104624250A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-20 | 新疆中泰化学股份有限公司 | 螯合树脂塔再生方法 |
| CN204752277U (zh) * | 2015-06-09 | 2015-11-11 | 国家电网公司 | 氢导离子交换树脂集中再生装置 |
| CN204911543U (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-30 | 南京华天科技发展股份有限公司 | 一种氢电导率测量用阳离子交换树脂的再生装置 |
| CN206715955U (zh) * | 2017-05-19 | 2017-12-08 | 江苏常熟发电有限公司 | 氢导树脂动态擦洗再生装置 |
-
2017
- 2017-05-19 CN CN201710354558.3A patent/CN107199055A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1234296A (zh) * | 1999-03-19 | 1999-11-10 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 阳离子交换树脂复苏方法 |
| CN101816960A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-09-01 | 海盐力源电力设备有限公司 | 前置阳床阳离子再生塔 |
| CN202683000U (zh) * | 2012-07-27 | 2013-01-23 | 阳城国际发电有限责任公司 | 阳树脂自动再生更换装置 |
| CN204034723U (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-24 | 中广核工程有限公司 | 核电厂仪用树脂再生处理装置 |
| CN104624250A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-20 | 新疆中泰化学股份有限公司 | 螯合树脂塔再生方法 |
| CN204752277U (zh) * | 2015-06-09 | 2015-11-11 | 国家电网公司 | 氢导离子交换树脂集中再生装置 |
| CN204911543U (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-30 | 南京华天科技发展股份有限公司 | 一种氢电导率测量用阳离子交换树脂的再生装置 |
| CN206715955U (zh) * | 2017-05-19 | 2017-12-08 | 江苏常熟发电有限公司 | 氢导树脂动态擦洗再生装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 许立国，等, 中国电力出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111672327A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-09-18 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种蒸汽发生器排污电离除盐膜堆性能的试验系统及方法 |
| CN112808324A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-18 | 国投钦州发电有限公司 | 氢型阳离子交换树脂柱动态再生装置及其操作方法 |
| CN113694971A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-26 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种离子交换树脂动态再生装置的工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107199055A (zh) | 氢导树脂动态擦洗再生装置及其操作方法 | |
| CN102814123A (zh) | 一种反渗透膜化学清洗方法 | |
| CN201520661U (zh) | 循环水自动杀菌除垢装置 | |
| CN107159646A (zh) | Mo源罐装钢瓶的自动清洗装置及其方法 | |
| CN206715955U (zh) | 氢导树脂动态擦洗再生装置 | |
| CN202542924U (zh) | 一种防止超滤反冲洗水污染的装置 | |
| CN207391152U (zh) | 一种含有重金属离子的污水处理装置 | |
| CN204400726U (zh) | Cit小型重金属污水处理装置 | |
| CN206882307U (zh) | Mo源罐装钢瓶的自动清洗装置 | |
| CN209583688U (zh) | 一种利用改性玉米芯吸附剂处理重金属污水的系统 | |
| CN202438485U (zh) | 一种重复利用水资源的硅片清洗系统及其清洗槽 | |
| CN206168237U (zh) | 紧凑型自动化反渗透清洗维护设备 | |
| CN208234685U (zh) | 一种结构简单的污水处理装置 | |
| CN103418241B (zh) | 一种抽吸出水在线恢复型浸没式超滤膜池 | |
| CN207314425U (zh) | 一种全自动屋顶雨水收集净化装置 | |
| CN205697449U (zh) | 公共卫生防疫消毒清洗车 | |
| CN206051735U (zh) | 一种双级反渗透系统 | |
| CN205816273U (zh) | 一种水槽排酸排碱排水控制系统 | |
| CN220443374U (zh) | 用于粗苯真空机组机封水处理装置 | |
| CN205170471U (zh) | 絮凝沉降一体化反应器 | |
| CN204638620U (zh) | 一种铜柄针灸针钝化废水循环利用装置 | |
| CN206915884U (zh) | 一种渗透液处理装置 | |
| CN207385496U (zh) | 一种树脂清洗装置 | |
| CN211595297U (zh) | 一种实验室重金属废水的处理系统 | |
| CN207130062U (zh) | 一种污水处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170926 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |