CN219816256U - 一种合成香料制备系统中的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成香料制备系统中的反应釜，涉及合成香料制备系统中的反应釜技术领域，具体为一种合成香料制备系统中的反应釜，包括釜体和主传动轴，所述釜体的内部设置有刮架，刮架的一端设置有滤板，刮架的另一端设置有支撑架，釜体的下端设置有出料口，釜体的上表面卡接有釜盖，釜盖的上表面设置有减速器；通过第一搅拌器、第二搅拌器、刮架和螺旋叶的配合设置，能够对香料进行充分搅拌，并且能够防止香料粘黏导致产生浪费，又通过第一阀门、第二阀门、螺旋通道和储水箱的设置，不仅能够对水资源进行充分利用，而且能够防止两种香料串味，能够较快进入第二种香料的制备，提高香料制备的效率，降低香料制备的成本。

Description

一种合成香料制备系统中的反应釜

技术领域

本实用新型涉及合成香料制备系统中的反应釜技术领域，具体为一种合成香料制备系统中的反应釜。

背景技术

现如今合成香料的生产中需要利用反应釜进行生产，反应的过程中需要进行加热，而反应釜内的原料如果搅拌不均匀容易导致受热不均匀，在生产第二种合成香料时，对反应釜清洗较为繁琐，成本较高，严重影响生产效率和质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成香料制备系统中的反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括釜体和主传动轴，所述釜体的内部设置有刮架，刮架的一端设置有滤板，刮架的另一端设置有支撑架，釜体的下端设置有出料口，釜体的上表面卡接有釜盖，釜盖的上表面设置有减速器，减速器的上表面设置有电机，釜盖的上表面设置有进料口、进水口，釜盖的下表面设置有第一搅拌器，第一搅拌器包括固定架、横向搅拌杆、刮板，固定架的一端与釜盖的下表面固定连接，固定架的中部设置有横向搅拌杆，固定架的另一端设置有刮板，釜盖的中部转动安装有第一轴套，第一轴套的内部设置有主传动轴，主传动轴的一端穿出釜盖后与减速器的输出轴固定连接，主传动轴的中部设置有第一锥齿轮、第一轴承，第一轴承的外圈设置有第二锥齿轮，主传动轴的另一端设置有第一轴座，第一轴座安装在第一轴套的内底面，第一轴套靠近支撑架的一端设置有第二轴座，第一轴套靠近支撑架的一端设置有螺旋叶，第二轴座安装在支撑架的中部，第一轴套的中部设置有第二轴套，第二轴套的内部设置有第二轴承，第二轴承的内圈设置有第二搅拌器，第二搅拌器包括转轴、搅拌轮、搅拌叶、第三轴座，转轴靠近主传动轴的一端设置有第三轴座，第三轴座转动安装在主传动轴的中部，转轴靠近主传动轴的一端设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第三锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，转轴远离主传动轴的一端设置有搅拌轮，搅拌轮的外表面设置有若干个搅拌叶，釜体的外表面设置有夹套，夹套的外表面设置有进气口、冷凝口，夹套与釜体之间设置有螺旋通道。

可选的，所述釜体与釜盖之间设置有密封垫片，釜体与釜盖通过螺栓紧固。

可选的，所述刮架与釜体的内壁面抵接，所述刮板与滤板的上表面抵接。

可选的，所述固定架、横向搅拌杆上均设置有搅拌支杆。

可选的，所述螺旋通道的一端与进气口导通，螺旋通道的另一端与冷凝口导通。

可选的，所述冷凝口的端部设置有第一连接管，第一连接管的端部连接有储水箱、储水箱的上表面设置有加水口，储水箱的侧壁设置有第二连接管，第二连接管的端部设置有双出水口水泵、双出水口水泵的出水口设置有第三连接管、第四连接管，第三连接管的一端设置有第一阀门，第三连接管另一端设置有加热箱，加热箱的侧壁设置有第五连接管，第四连接管的一端设置有第二阀门，第四连接管的另一端与进水口导通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种合成香料制备系统中的反应釜，具备以下有益效果：

1、该合成香料制备系统中的反应釜，通过第一搅拌器、第二搅拌器、刮架和螺旋叶的配合设置，在使用的过程中可以能够对香料进行多次、多方向搅拌，并且能够让刮架与釜体内壁产生相对滑动，刮板与滤板产生相对滑动，实现对香料的充分搅拌，并且能够防止香料粘黏导致产生浪费。

2、该合成香料制备系统中的反应釜，通过第一阀门、第二阀门、螺旋通道和储水箱的配合设置，在使用的过程中不仅可以对釜体内部进行加热，还可以对釜体内部进行清洗，能够对水资源进行充分利用，而且能够防止两种香料串味，能够较快进入第二种香料的制备，提高香料制备的效率，降低香料制备的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型刮架的结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型第一搅拌器侧视的结构示意图；

图6为本实用新型搅拌轮的结构示意图。

图中：1、釜体；2、主传动轴；3、刮架；4、滤板；5、支撑架；6、出料口；7、釜盖；8、减速器；9、电机；10、进料口；11、进水口；12、第一搅拌器；13、固定架；14、横向搅拌杆；15、刮板；16、第一轴套；17、第一锥齿轮；18、第一轴承；19、第二锥齿轮；20、第一轴座；21、第二轴座；22、螺旋叶；23、第二轴套；24、第二轴承；25、第二搅拌器；26、转轴；27、搅拌轮；28、搅拌叶；29、第三轴座；30、第三锥齿轮；31、夹套；32、进气口；33、冷凝口；34、螺旋通道；35、密封垫片；36、螺栓；37、搅拌支杆；38、第一连接管；39、储水箱；40、加水口；41、第二连接管；42、双出水口水泵；43、第三连接管；44、第四连接管；45、第一阀门；46、加热箱；47、第五连接管；48、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种合成香料制备系统中的反应釜，包括釜体1和主传动轴2，釜体1的内部设置有刮架3，刮架3的一端设置有滤板4，刮架3的另一端设置有支撑架5，釜体1的下端设置有出料口6，釜体1的上表面卡接有釜盖7，釜盖7的上表面设置有减速器8，减速器8的上表面设置有电机9，釜盖7的上表面设置有进料口10、进水口11，釜盖7的下表面设置有第一搅拌器12，第一搅拌器12包括固定架13、横向搅拌杆14、刮板15，固定架13的一端与釜盖7的下表面固定连接，固定架13的中部设置有横向搅拌杆14，固定架13的另一端设置有刮板15，釜盖7的中部转动安装有第一轴套16，第一轴套16的内部设置有主传动轴2，主传动轴2的一端穿出釜盖7后与减速器8的输出轴固定连接，主传动轴2的中部设置有第一锥齿轮17、第一轴承18，第一轴承18的外圈设置有第二锥齿轮19，主传动轴2的另一端设置有第一轴座20，第一轴座20安装在第一轴套16的内底面，第一轴套16靠近支撑架5的一端设置有第二轴座21，第一轴套16靠近支撑架5的一端设置有螺旋叶22，第二轴座21安装在支撑架5的中部，第一轴套16的中部设置有第二轴套23，第二轴套23的内部设置有第二轴承24，第二轴承24的内圈设置有第二搅拌器25，第二搅拌器25包括转轴26、搅拌轮27、搅拌叶28、第三轴座29，转轴26靠近主传动轴2的一端设置有第三轴座29，第三轴座29转动安装在主传动轴2的中部，转轴26靠近主传动轴2的一端设置有第三锥齿轮30，第三锥齿轮30与第一锥齿轮17相互啮合，第三锥齿轮30与第二锥齿轮19相互啮合，转轴26远离主传动轴2的一端设置有搅拌轮27，搅拌轮27的外表面设置有若干个搅拌叶28，釜体1的外表面设置有夹套31，夹套31的外表面设置有进气口32、冷凝口33，夹套31与釜体1之间设置有螺旋通道34，釜体1与釜盖7之间设置有密封垫片35，釜体1与釜盖7通过螺栓36紧固，刮架3与釜体1的内壁面抵接，刮板15与滤板4的上表面抵接，固定架13、横向搅拌杆14上均设置有搅拌支杆37。

为了实现对香料的充分搅拌，保证香料制备的质量，如附图1-6所示，本申请采用如下结构，通过第一搅拌器12、第二搅拌器25、刮架3和螺旋叶22的配合，能够对香料进行多次、多方向的搅拌，使用时，启动电机9，主传动轴2开始转动，由于第三轴座29的设置，带动第二搅拌器25与主传动轴2同步转动，从而带动第一轴套16和第二轴套23与主传动轴2同步转动，第二轴套23此时带动第二搅拌器25对第一方向进行搅拌，安装在第一轴套16外表面上的滤板4带动刮架3同步转动，刮架3与釜体1内壁相对滑动可以防止香料附在釜体1内壁上，第二锥齿轮19带动第三锥齿轮30转动，带动转轴26开始转动，从而使得搅拌轮27转动，搅拌轮27进行第二方向的搅动，此时由于第一搅拌器12安装在釜盖7的下表面，所以刮板15与滤板4产生相对滑动，可以防止香料堆积在滤板4上，并通过固定架13、横向搅拌杆14、刮板15和搅拌支杆37对香料进行初步搅拌，安装在第一轴套16外表面的螺旋叶22，对香料进行搅拌的同时，并缓慢将香料送至出料口6，在整个过程中能够对香料进行充分搅拌，并且能够防止香料粘黏导致产生浪费。

一种合成香料制备系统中的反应釜，螺旋通道34的一端与进气口32导通，螺旋通道34的另一端与冷凝口33导通，冷凝口33的端部设置有第一连接管38，第一连接管38的端部连接有储水箱39、储水箱39的上表面设置有加水口40，储水箱39的侧壁设置有第二连接管41，第二连接管41的端部设置有双出水口水泵42、双出水口水泵42的出水口设置有第三连接管43、第四连接管44，第三连接管43的一端设置有第一阀门45，第三连接管43另一端设置有加热箱46，加热箱46的侧壁设置有第五连接管47，第四连接管44的一端设置有第二阀门48，第四连接管44的另一端与进水口11导通。

为了提高香料制备的效率，降低成本，如附图1-6所示，本申请采用如下结构，通过第一阀门45、第二阀门48、螺旋通道34和储水箱39的配合，能够充分利用水资源，工作时打开第一阀门45关闭第二阀门48，开启水泵，储水箱39中的水通过水泵到达加热箱46内，通过加热，水蒸气通过第五连接管47到达进气口32(第五连接管47的一端与进气口32相互连接)，通过螺旋通道34对釜体1内部进行加热，慢慢蒸气冷凝，从冷凝口33流出，通过第一连接管38流入储水箱39内，需要对釜体1内部进行清洗时，启动电机9，同时关闭第一阀门45，打开第二阀门48，可以将蒸气冷凝的水通过水泵泵入第四连接管44(第四连接管44的一端与进水口11相互连接)，随后通过进水口11流入釜体1内部，刮板15可以将滤板4进行清洗，通过刮架3和第一搅拌器12、第二搅拌器25可以对釜体1内壁面进行清洗，清洗完毕后，打开第一阀门45，关闭第二阀门48，加热后的蒸气对釜体1内部进行加速烘干，不仅能够对水资源进行充分利用，而且能够防止两种香料串味，能够较快进入第二种香料的制备，提高香料制备的效率，降低香料制备的成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合成香料制备系统中的反应釜，包括釜体和主传动轴，其特征在于：所述釜体的内部设置有刮架，刮架的一端设置有滤板，刮架的另一端设置有支撑架，釜体的下端设置有出料口，釜体的上表面卡接有釜盖，釜盖的上表面设置有减速器，减速器的上表面设置有电机，釜盖的上表面设置有进料口、进水口，釜盖的下表面设置有第一搅拌器，第一搅拌器包括固定架、横向搅拌杆、刮板，固定架的一端与釜盖的下表面固定连接，固定架的中部设置有横向搅拌杆，固定架的另一端设置有刮板，釜盖的中部转动安装有第一轴套，第一轴套的内部设置有主传动轴，主传动轴的一端穿出釜盖后与减速器的输出轴固定连接，主传动轴的中部设置有第一锥齿轮、第一轴承，第一轴承的外圈设置有第二锥齿轮，主传动轴的另一端设置有第一轴座，第一轴座安装在第一轴套的内底面，第一轴套靠近支撑架的一端设置有第二轴座，第一轴套靠近支撑架的一端设置有螺旋叶，第二轴座安装在支撑架的中部，第一轴套的中部设置有第二轴套，第二轴套的内部设置有第二轴承，第二轴承的内圈设置有第二搅拌器，第二搅拌器包括转轴、搅拌轮、搅拌叶、第三轴座，转轴靠近主传动轴的一端设置有第三轴座，第三轴座转动安装在主传动轴的中部，转轴靠近主传动轴的一端设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第三锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，转轴远离主传动轴的一端设置有搅拌轮，搅拌轮的外表面设置有若干个搅拌叶，釜体的外表面设置有夹套，夹套的外表面设置有进气口、冷凝口，夹套与釜体之间设置有螺旋通道。

2.根据权利要求1所述的一种合成香料制备系统中的反应釜，其特征在于：所述釜体与釜盖之间设置有密封垫片，釜体与釜盖通过螺栓紧固。

3.根据权利要求1所述的一种合成香料制备系统中的反应釜，其特征在于：所述刮架与釜体的内壁面抵接，所述刮板与滤板的上表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种合成香料制备系统中的反应釜，其特征在于：所述固定架、横向搅拌杆上均设置有搅拌支杆。

5.根据权利要求1所述的一种合成香料制备系统中的反应釜，其特征在于：所述螺旋通道的一端与进气口导通，螺旋通道的另一端与冷凝口导通。

6.根据权利要求1所述的一种合成香料制备系统中的反应釜，其特征在于：所述冷凝口的端部设置有第一连接管，第一连接管的端部连接有储水箱、储水箱的上表面设置有加水口，储水箱的侧壁设置有第二连接管，第二连接管的端部设置有双出水口水泵、双出水口水泵的出水口设置有第三连接管、第四连接管，第三连接管的一端设置有第一阀门，第三连接管另一端设置有加热箱，加热箱的侧壁设置有第五连接管，第四连接管的一端设置有第二阀门，第四连接管的另一端与进水口导通。