CN219815997U - 一种石墨烯浆料分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯浆料分散装置，涉及石墨烯技术领域，包括分散桶和驱动电机，所述分散桶为锥形结构且顶部连接有桶盖，所述驱动电机安装于桶盖上且贯穿桶盖驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分散叶片，所述分散叶片呈涡旋状且叶片越往下尺寸越大，所述分散桶的侧边贯穿设有进料管，所述分散桶的底部贯穿设有出料管，所述进料管和出料管上均安装有密封盖，还包括用于支撑分散桶的安装台，所述安装台上贯穿开设有与出料管相适配的通孔，通过设置分散桶的形状为锥形结构及设置分散叶片的结构为涡旋状，不仅可以充分将底部的物料向上充分混合，而且可以让桶内壁的物料自动下落，减少了粘连，结构分散效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯技术领域，更具体地说，它涉及一种石墨烯浆料分散装置。
背景技术
石墨烯是一种二维材料，其以优异的物理结构特性使其在电子、传感和光电器件领域具有较大的应用潜力。但是石墨烯材料在应用中存在的一个问题就是石墨烯粉体间的团聚现象，这种现象阻碍了石墨烯的应用，降低了石墨烯的性能，所以通常需要采用分散设备配合分散剂使其分散于分散介质中。
现有的石墨烯浆料分散装置大多是采用简单的搅拌杆对物料进行搅拌来实现分散目的，分散效果较差，不能很好的满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨烯浆料分散装置，以解决上述背景技术中提出的分散装置搅拌分散效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨烯浆料分散装置，包括分散桶和驱动电机，所述分散桶为锥形结构且顶部连接有桶盖，所述驱动电机安装于桶盖上且贯穿桶盖驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分散叶片，所述分散叶片呈涡旋状且叶片越往下尺寸越大，所述分散桶的侧边贯穿设有进料管，所述分散桶的底部贯穿设有出料管，所述进料管和出料管上均安装有密封盖，还包括用于支撑分散桶的安装台，所述安装台上贯穿开设有与出料管相适配的通孔。
优选地，所述进料管的管口与水平方向呈倾斜向上的角度。
优选地，所述进料管和出料管的内径尺寸相同。
优选地，所述密封盖上设置有与进料管相适配的橡胶塞。
优选地，所述密封盖上远离橡胶塞的一面设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、通过设置分散桶的形状为锥形结构及设置分散叶片的结构为涡旋状，不仅可以充分将底部的物料向上充分混合，而且可以让桶内壁的物料自动下落，减少了粘连，结构分散效果更好。
2、通过设置进料管倾斜有利于物料时缓慢进入到分散桶内，通过设置橡胶塞有利于填充进料管和出料管的内部空间，使得物料能在桶内充分分散,通过设置把手方便拿取密封盖。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、分散桶；11、桶盖；12、进料管；13、出料管；14、密封盖；15、橡胶塞；16、把手；2、驱动电机；21、搅拌轴；22、分散叶片；3、安装台；31、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种石墨烯浆料分散装置，用于解决现有分散装置在分散时的效果较差的问题，通过设计锥形结构的分散桶1以及涡旋状的分散叶片22，可以达到充分将底部的物料搅动并向上，由于向上的叶片尺寸逐渐缩小，便于上来的物料与其充分混合，分散的物料撞到分散桶内壁也会在重力作用下自动落下，而减少了粘到桶内壁的状况，因而分散效果较好且减少了桶壁粘连。
一种石墨烯浆料分散装置，包括分散桶1和驱动电机2，分散桶1为锥形结构且顶部连接有桶盖11，通过设置锥形结构有利于分散到桶壁的物料自动下落，减少粘连；驱动电机2安装于桶盖11上且贯穿桶盖11驱动连接有搅拌轴21，搅拌轴21上设置有分散叶片22，分散叶片22呈涡旋状且叶片越往下尺寸越大，通过设计分散叶片22的特定形状有利于将底部的物料充分且向上混合，分散桶1的侧边贯穿设有进料管12，分散桶1的底部贯穿设有出料管13，进料管12和出料管13上均安装有密封盖14，还包括用于支撑分散桶1的安装台3，安装台3上贯穿开设有与出料管13相适配的通孔31，通过安装台3安装分散桶1进行物料混合。
作为本实用新型的进一步方案，请参阅图1，进料管12的管口与水平方向呈一定的倾斜向上的角度，方便添加物料时缓慢进入到分散桶1内；进料管12和出料管13的内径尺寸相同，密封盖14上设置有与进料管12相适配的橡胶塞15，通过橡胶塞15可以填充进料管12和出料管13的内部空间，使得物料能在桶内充分分散；密封盖14上远离橡胶塞15的一面设置有把手16，通过把手16方便拿取密封盖14。
工作原理：通过设置分散桶1的形状为锥形结构及设置分散叶片22的结构为涡旋状，不仅可以充分将底部的物料向上充分混合，而且可以让桶内壁的物料自动下落，减少了粘连，结构分散效果更好。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”、“开有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种石墨烯浆料分散装置，其特征在于：包括分散桶(1)和驱动电机(2)，所述分散桶(1)为锥形结构且顶部连接有桶盖(11)，所述驱动电机(2)安装于桶盖(11)上且贯穿桶盖(11)驱动连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上设置有分散叶片(22)，所述分散叶片(22)呈涡旋状且叶片越往下尺寸越大，所述分散桶(1)的侧边贯穿设有进料管(12)，所述分散桶(1)的底部贯穿设有出料管(13)，所述进料管(12)和出料管(13)上均安装有密封盖(14)，还包括用于支撑分散桶(1)的安装台(3)，所述安装台(3)上贯穿开设有与出料管(13)相适配的通孔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料分散装置，其特征在于：所述进料管(12)的管口与水平方向呈倾斜向上的角度。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料分散装置，其特征在于：所述进料管(12)和出料管(13)的内径尺寸相同。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯浆料分散装置，其特征在于：所述密封盖(14)上设置有与进料管(12)相适配的橡胶塞(15)。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯浆料分散装置，其特征在于：所述密封盖(14)上远离橡胶塞(15)的一面设置有把手(16)。
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