CN219815968U - 一种软木制品用料自动配比设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软木制品用料自动配比设备，包括混料箱、混合拌料机构和配料称量机构，所述混合拌料机构设于混料箱内，所述配料称量机构设于混料箱的顶壁上。本实用新型属于软木制品生产技术领域，具体是指一种通过设置称重传感器，利用电磁阀二向配料框内加料，在称重传感器感应到重量达到设置量后，关闭电磁阀二，打开电磁阀一，通过多组同比例加料，配合搅拌轴和搅拌桨，能够实现自动配比，自动加料混合的效果，大大提高了后续混料加工效率的软木制品用料自动配比设备。

Description

一种软木制品用料自动配比设备

技术领域

本实用新型属于软木制品生产技术领域，具体是指一种软木制品用料自动配比设备。

背景技术

软木俗称水松、木栓、栓皮，是一种地中海橡树的外皮产物的茎和根加粗生长后的表面保护组织，软木因具有非常好的弹性、密封性、隔热性、隔音性、电绝缘性和耐摩擦性，加上其无毒、无味、比重小、手感柔软、不易着火等优点，使得其可形成多种软木制品，广泛用于多种领域，目前，在制造软木制品时，需要先对多种生产原料进行定量称量，按一定比例进行配比后再输送给混料设备进行搅拌混合加工，但现有原料称量配比作业依旧多依靠人工手动进行，存在效率低、费时费力且称量误差大等问题，不利于后续混料加工的高效作业，影响加工效率。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过设置称重传感器，利用电磁阀二向配料框内加料，在称重传感器感应到重量达到设置量后，关闭电磁阀二，打开电磁阀一，通过多组同比例加料，配合搅拌轴和搅拌桨，能够实现自动配比，自动加料混合的效果，大大提高了后续混料加工效率的软木制品用料自动配比设备。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种软木制品用料自动配比设备，包括混料箱、混合拌料机构和配料称量机构，所述混合拌料机构设于混料箱内，所述配料称量机构设于混料箱的顶壁上；所述配料称量机构包括通管孔、称重传感器和支撑架，所述通管孔贯穿设于混料箱的顶壁上，所述称重传感器设于混料箱的顶壁上，所述称重传感器上设有配料框，所述配料框的底壁上设有送料管，所述送料管上设有电磁阀一，所述支撑架设于混料箱的顶壁上，所述支撑架架设于配料框的上方，所述支撑架上设有储料箱，所述储料箱的底壁上设有落料管，所述落料管贯穿支撑架的底壁设置，所述落料管上设有电磁阀二，向储料箱内倒入需要配比混合的原料，打开电磁阀二，原料从储料箱内顺着落料管掉入配料框内，称重传感器检测到物料重量达到设定值后，关闭电磁阀二，打开电磁阀一，称量好的原料顺着送料管落入混料箱内，启动混合拌料机构，对混料箱内的原料进行搅拌混合，在混合完成后，打开出料管，将成品料导出，开始下一轮原料的混合。

进一步地，所述混合拌料机构包括电机和出料管，所述电机设于混料箱的底壁上，所述电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述出料管设于混料箱的侧壁上。

进一步地，所述混料箱的底壁上设有支撑腿。

进一步地，所述送料管贯穿通管孔设置。

作为优选地，所述配料框的顶壁呈开口设置。

作为优选地，所述落料管设于配料框的上方。

作为优选地，所述搅拌轴贯穿混料箱的底壁且在混料箱内转动设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种软木制品用料自动配比设备，通过设置称重传感器，利用电磁阀二向配料框内加料，在称重传感器感应到重量达到设置量后，关闭电磁阀二，打开电磁阀一，通过多组同比例加料，配合搅拌轴和搅拌桨，能够实现自动配比，自动加料混合的效果，大大提高了后续的混料加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软木制品用料自动配比设备的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、混料箱，2、混合拌料机构，3、配料称量机构，4、支撑腿，5、通管孔，6、称重传感器，7、支撑架，8、配料框，9、送料管，10、电磁阀一，11、储料箱，12、落料管，13、电磁阀二，14、电机，15、出料管，16、搅拌轴，17、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种软木制品用料自动配比设备，包括混料箱1、混合拌料机构2和配料称量机构3，混料箱1的底壁上设有支撑腿4，混合拌料机构2设于混料箱1内，配料称量机构3设于混料箱1的顶壁上；配料称量机构3包括通管孔5、称重传感器6和支撑架7，通管孔5贯穿设于混料箱1的顶壁上，称重传感器6设于混料箱1的顶壁上，称重传感器6上设有配料框8，配料框8的顶壁呈开口设置，配料框8的底壁上设有送料管9，送料管9上设有电磁阀一10，送料管9贯穿通管孔5设置，支撑架7设于混料箱1的顶壁上，支撑架7架设于配料框8的上方，支撑架7上设有储料箱11，储料箱11的底壁上设有落料管12，落料管12贯穿支撑架7的底壁设置，落料管12上设有电磁阀二13，落料管12设于配料框8的上方，混合拌料机构2包括电机14和出料管15，电机14设于混料箱1的底壁上，电机14的输出端设有搅拌轴16，搅拌轴16贯穿混料箱1的底壁且在混料箱1内转动设置，搅拌轴16上设有搅拌桨17，出料管15设于混料箱1的侧壁上。

具体使用时，向储料箱11内倒入需要配比混合的原料，打开电磁阀二13，原料从储料箱11内顺着落料管12掉入配料框8内，称重传感器6检测到物料重量达到设定值后，关闭电磁阀二13，打开电磁阀一10，称量好的原料顺着送料管9落入混料箱1内，启动电机14，带动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动搅拌桨17对混料箱1内的原料进行搅拌混合，在混合完成后，打开出料管15，将成品料导出，开始下一轮原料的混合

综上所述，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种软木制品用料自动配比设备，通过设置称重传感器6，利用电磁阀二13向配料框8内加料，在称重传感器6感应到重量达到设置量后，关闭电磁阀二13，打开电磁阀一10，通过多组同比例加料，配合搅拌轴16和搅拌桨17，能够实现自动配比，自动加料混合的效果，大大提高了后续的混料加工效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种软木制品用料自动配比设备，其特征在于：包括混料箱、混合拌料机构和配料称量机构，所述混合拌料机构设于混料箱内，所述配料称量机构设于混料箱的顶壁上；所述配料称量机构包括通管孔、称重传感器和支撑架，所述通管孔贯穿设于混料箱的顶壁上，所述称重传感器设于混料箱的顶壁上，所述称重传感器上设有配料框，所述配料框的底壁上设有送料管，所述送料管上设有电磁阀一，所述支撑架设于混料箱的顶壁上，所述支撑架架设于配料框的上方，所述支撑架上设有储料箱，所述储料箱的底壁上设有落料管，所述落料管贯穿支撑架的底壁设置，所述落料管上设有电磁阀二。

2.根据权利要求1所述的一种软木制品用料自动配比设备，其特征在于：所述混合拌料机构包括电机和出料管，所述电机设于混料箱的底壁上，所述电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述出料管设于混料箱的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种软木制品用料自动配比设备，其特征在于：所述混料箱的底壁上设有支撑腿。

4.根据权利要求3所述的一种软木制品用料自动配比设备，其特征在于：所述送料管贯穿通管孔设置。

5.根据权利要求4所述的一种软木制品用料自动配比设备，其特征在于：所述配料框的顶壁呈开口设置。

6.根据权利要求5所述的一种软木制品用料自动配比设备，其特征在于：所述落料管设于配料框的上方。

7.根据权利要求6所述的一种软木制品用料自动配比设备，其特征在于：所述搅拌轴贯穿混料箱的底壁且在混料箱内转动设置。