CN219813871U - 腔体组件及烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种腔体组件和烹饪装置，所述腔体组件包括框体、前板以及后板，框体具有设置在相对两侧的第一开口和第二开口，所述框体包括顶板、底板以及两个侧板，所述顶板、所述底板以及两个所述侧板可拆卸地连接；前板可拆卸地设置在所述第一开口处；后板可拆卸地设置在所述第二开口处，所述前板、所述后板与所述框体共同围成烹饪腔；其中，所述前板具有与所述烹饪腔连通的取放口，在与所述取放口平行的投影面上，所述后板的展开形状的投影位于所述取放口的投影区域内。本申请实施例的腔体组件和烹饪装置，制造和运输成本低。

Description

腔体组件及烹饪装置

技术领域

本申请涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种腔体组件及烹饪装置。

背景技术

相关技术中，烤箱的腔体由多块板体焊接固定成型，其成本约占烤箱总成本的20％，在原材料价格和国际运费大幅上涨等因素的当下，对腔体的成本优化显得尤为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种腔体组件和烹饪装置，制造和运输成本低。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种腔体组件，所述腔体组件包括：

框体，具有设置在相对两侧的第一开口和第二开口，所述框体包括顶板、底板以及两个侧板，所述顶板、所述底板以及两个所述侧板可拆卸地连接；

前板，可拆卸地设置在所述第一开口处；以及

后板，可拆卸地设置在所述第二开口处，所述前板、所述后板与所述框体共同围成烹饪腔；

其中，所述前板具有与所述烹饪腔连通的取放口，在与所述取放口平行的投影面上，所述后板的展开形状的投影位于所述取放口的投影区域内。

一些实施方案中，所述后板的外轮廓线与所述取放口的轮廓线重合。

一些实施方案中，所述前板和所述后板为一体冲压结构，所述后板与所述前板分离后形成所述取放口。

一些实施方案中，所述顶板的相对两侧具有弯折形成的第一弯折部，两个所述第一弯折部分别与对应的所述侧板抵接；和/或，

所述底板的相对两侧具有弯折形成的第一弯折部，两个所述第一弯折部分别与对应的所述侧板抵接。

一些实施方案中，所述第一弯折部具有向外翻折形成的第一折边，两个所述侧板均具有向外翻折形成的第二折边，所述第一折边与所述第二折边抵接。

一些实施方案中，所述框体具有向后延伸并逐渐向内收缩的第二弯折部，以使所述第一开口大于所述第二开口。

一些实施方案中，所述第一开口以及所述第二开口处形成向外翻折的第三折边，所述前板、所述后板分别与所述第一开口处的所述第三折边以及所述第二开口处的所述第三折边紧固连接。

一些实施方案中，所述后板边缘朝向所述后板的一侧翻折形成第一翻边，所述第一翻边的边缘向外翻折形成裙边，所述裙边与所述第二开口处的所述第三折边紧固连接。

一些实施方案中，所述取放口边缘形成第二翻边，所述第二翻边伸入所述第一开口内。

一种烹饪装置，包括腔体组件。

本申请实施例的腔体组件及烹饪装置，通过使顶板、底板、前板、后板以及两个侧板采用可拆卸的连接方式，能够在运输时拆卸成多块的板体结构，从而降低运输体积，进而降低运输成本，并且组装过程无需焊接，有利于降低组装产线的设备成本。通过在与取放口平行的投影面上，使后板的展开形状的投影位于取放口的投影区域内，使得后板能够利用前板的取放口对应的板料加工获得，从而节约了材料，降低了制造成本。

附图说明

图1为本申请一实施例的腔体组件的结构示意图；

图2为图1所示腔体组件的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示腔体组件的局部爆炸示意图；

图4为图3所示腔体组件的局部A放大示意图；

图5为图1所示腔体组件的爆炸示意图；

图6为图1所示腔体组件的侧视图；

图7为图6所示腔体组件的局部B放大示意图；

图8为图1所示腔体组件的顶板的结构示意图；

图9为图1所示腔体组件的底板的结构示意图；

图10为图1所示腔体组件的后板的结构示意图；

图11为图1所示腔体组件的前板的结构示意图；

图12为图1所示腔体组件的前板和后板的结构示意图。

附图标记说明

框体10；第一开口11；第三折边111；第二开口12；顶板13；第一弯折部131；第一折边1311；底板14；侧板15；第二折边151；第二弯折部16；

前板20；取放口21；第二翻边211；

后板30；第一翻边31；裙边32；

烹饪腔40。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供一种腔体组件，请参考图1和图2，腔体组件包括框体10、前板20以及后板30，前板20、后板30与框体10共同围成烹饪腔40，通过烹饪腔40为待烹饪的食物提供容纳空间。

本申请实施例还提供一种烹饪装置，烹饪装置为烤箱或蒸烤箱。

烹饪装置包括腔体组件100、外壳和发热管，腔体组件100设于外壳内，发热管用于对腔体组件100的烹饪腔40内的食物加热。

其中，请参考图3，框体10具有设置在相对两侧的第一开口11和第二开口12。可以理解的是，第一开口11和第二开口12分别位于烹饪腔40的相对两侧，且第一开口11与第二开口12相连通。具体在图3中，第一开口11位于框体10的前面，第二开口12为位于框体10的后面。

请参考图5，框体10包括顶板13、底板14以及两个侧板15。顶板13、底板14以及两个侧板15可拆卸地连接。如此，使得框体10能够拆卸为顶板13、底板14以及两个侧板15进行运输。

请参考图3，前板20可拆卸地设置在第一开口11处，后板30可拆卸地设置在第二开口12处。如此，使得前板20、后板30能够拆卸后进行运输。

前板20具有与烹饪腔40连通的取放口21，食物自取放口21送入烹饪腔40或自取放口21移出烹饪腔40。

请参考图12，在与取放口21平行的投影面上，后板30的展开形状的投影位于取放口21的投影区域内。需要理解的是，后板30的展开形状为后板30冲压加工之前的形状。由此可知，后板30能够被自取放口21处对应的板料制备。

示例性的，后板30的外轮廓线与取放口21的轮廓线重合。即后板30的形状与取放口21的形状相同，且在与取放口21平行的投影面上，后板30的面积与取放口21的面积相同。如此，使得取放口21处的板料在制备后板30时，能够不产生边角废料。

示例性的，前板20和后板30为一体冲压结构，后板30与前板20分离后形成取放口21。也就是说，前板20和后板30为一块板料冲压获得，后板30处于前板20的取放口21位置，待二者分离后，在前板20上形成取放口21。

一些实施例中，前板与后板的制备方法为：通过一副冲压模具冲压板料，一次成型前板20和后板30上的结构特征如拉伸、压型、冲孔等，后通过一副冲裁模具将后板30从前板20上冲裁下来，从而得到前板20与取放口21，以此节约材料，同时降低了模具的需求数量和制造成本。

本申请实施例的烤箱的腔体组件100，通过使顶板13、底板14、前板20、后板30以及两个侧板15采用可拆卸的连接方式，能够在运输时拆卸成多块的板体结构，从而降低运输体积，进而降低运输成本。并且组装过程无需焊接，有利于降低组装产线的设备成本。通过在与取放口21平行的投影面上，使后板30的展开形状的投影位于取放口21的投影区域内，使得后板30能够利用前板20的取放口21对应的板料加工获得，从而节约了材料。

示例性的，请参考图4、图8和图9，顶板13的相对两侧具有弯折形成的第一弯折部131，两个第一弯折部131分别与对应的侧板15抵接，和/或，底板14的相对两侧具有弯折形成的第一弯折部131，两个第一弯折部131分别与对应的侧板15抵接。如此，使得顶板13和/或底板14形成中部拱起的结构，烹饪腔40的高度尺寸增加，从而增大了烹饪腔40的空间。

可以理解的是，一些实施例中，顶板13的相对两侧具有弯折形成的第一弯折部131，两个第一弯折部131分别与对应的侧板15抵接。一些实施例中，底板14的相对两侧具有弯折形成的第一弯折部131，两个第一弯折部131分别与对应的侧板15抵接。一些实施例中，顶板13的相对两侧具有弯折形成的第一弯折部131，两个第一弯折部131分别与对应的侧板15抵接，底板14的相对两侧具有弯折形成的第一弯折部131，两个第一弯折部131分别与对应的侧板15抵接，以此进一步增大烹饪腔40的空间。

一些实施例中，顶板13的第一弯折部131的末端端部为竖直朝下，抵接在侧板15的上端端部。底板14的第一弯折部131的末端端部为竖直朝上，抵接在侧板15的下端端部，以使得第一弯折部131与侧板15抵接的端部为上下相对。

需要理解的是，由于后板30的尺寸受到取放口21的尺寸的限制，使得烹饪腔40的尺寸受到约束。

示例性的，请参考图6和图7，框体10具有向后延伸并逐渐向内收缩的第二弯折部16，以使第一开口11大于第二开口12。如此，使得烹饪腔40的空间不受后板30尺寸的限制，方便根据需要适应性的提高烹饪腔40的空间。

一些实施例中，框体10中，至少顶板13和底板14的一者具有向后延伸并逐渐向内收缩的第二弯折部16，以使第一开口11大于第二开口12。其中，第二弯折部16为圆弧状或斜面状的结构。

可以理解的是，可以是顶板13具有第二弯折部16。可以是底板14具有第二弯折部16。可以是顶板13和底板14均具有第二弯折部16。具体在本实施例的图6中，顶板13、底板14以及两个侧板15均具有第二弯折部16，以此框体10与前板20、后板30连接提供足够的余量以方便形成第三折边111。

示例性的，请参考图3、图4、图8和图9，第一开口11以及第二开口12处形成向外翻折的第三折边111，前板20、后板30分别与第一开口11处的第三折边111以及第二开口12处的第三折边111紧固连接。可以理解的，向外翻折的第三折边111能够提高第一开口11和第二开口12处的结构强度，提高结构的稳定性。并且，通过形成向外翻折的第三折边111，能够方便框体10与前板20、后板30紧固连接。

其中，紧固连接为通过紧固件连接，紧固件可选用螺钉或螺栓。具体的，第三折边111和前板20、后板30上形成对应的通孔，使第一开口11处的第三折边111与前板20贴合，第二开口12处的第三折边111与后板30贴合，且使第三折边111上的通孔与前板20、后板30上的通孔对齐，通过紧固件固定。

示例性的，请参考图3、图4、图8和图9，第一弯折部131具有向外翻折形成的第一折边1311，两个侧板15均具有向外翻折形成的第二折边151，第一折边1311与第二折边151抵接。在拼接顶板13、底板14、两个侧板15时，第一折边1311、第二折边151能够相互抵接，以此提高稳定性，避免在运输和装配过程中的因外力而形变。安装后，第一折边1311和第二折边151相互抵接，相比无折边的抵接结构，提高了顶板13、底板14与两个侧板15之间支撑面的宽度，从而提高了顶板13、底板14与两个侧板15连接的稳定性。

可以理解的是，若第一弯折部131形成在顶板13的相对两侧，则两个侧板15的顶端具有向外翻折形成的第二折边151。若第一弯折部131形成在底板14的相对两侧，则两个侧板15的底端具有向外翻折形成的第二折边151。若第一弯折部131形成在顶板13和底板14的相对两侧，则两个侧板15的顶端和底端均具有向外翻折形成的第二折边151。

示例性的，请参考图7和图10，后板30边缘朝向后板30的一侧翻折形成第一翻边31，以提高后板30的结构强度。具体在图7，的烹饪装置中，第一翻边31位于后板30的朝向框体10一侧。

第一翻边31的边缘向外翻折形成裙边32，裙边32与第二开口12处的第三折边111紧固连接，以此实现后板30与框体10的连接。其中，向外翻折的裙边32方便紧固件的安装和拆卸。

示例性的，请参考图11和图2，取放口21边缘形成第二翻边211，第二翻边211伸入第一开口11内，通过第二翻边211与第一开口11的配合，实现对框体10与前板20的定位。

一些实施例中，顶板13、底板14以及两个侧板15四者之间彼此抵接，并通过紧固件固定在前板20与后板30上实现腔体组件100的拼装。为了方便上述拼装，使顶板13、底板14以及两个侧板15围设在第一开口11处，且其中至少相邻的三者的内壁抵靠在第二翻边211上。本实施例中，底板14以及两个侧板15抵靠的第二翻边211上，顶板13不接触第二翻边211。

在本申请的描述中，参考术语“一些实施例”或“示例性的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种腔体组件，其特征在于，所述腔体组件包括：

框体，具有设置在相对两侧的第一开口和第二开口，所述框体包括顶板、底板以及两个侧板，所述顶板、所述底板以及两个所述侧板可拆卸地连接；

前板，可拆卸地设置在所述第一开口处；以及

后板，可拆卸地设置在所述第二开口处，所述前板、所述后板与所述框体共同围成烹饪腔；

其中，所述前板具有与所述烹饪腔连通的取放口，在与所述取放口平行的投影面上，所述后板的展开形状的投影位于所述取放口的投影区域内。

2.如权利要求1所述的一种腔体组件，其特征在于，所述后板的外轮廓线与所述取放口的轮廓线重合。

3.如权利要求1所述的一种腔体组件，其特征在于，所述前板和所述后板为一体冲压结构，所述后板与所述前板分离后形成所述取放口。

4.如权利要求1所述的一种腔体组件，其特征在于，所述顶板的相对两侧具有弯折形成的第一弯折部，两个所述第一弯折部分别与对应的所述侧板抵接；和/或，

所述底板的相对两侧具有弯折形成的第一弯折部，两个所述第一弯折部分别与对应的所述侧板抵接。

5.如权利要求4所述的一种腔体组件，其特征在于，所述第一弯折部具有向外翻折形成的第一折边，两个所述侧板均具有向外翻折形成的第二折边，所述第一折边与所述第二折边抵接。

6.如权利要求1所述的一种腔体组件，其特征在于，所述框体具有向后延伸并逐渐向内收缩的第二弯折部，以使所述第一开口大于所述第二开口。

7.如权利要求1所述的一种腔体组件，其特征在于，所述第一开口以及所述第二开口处形成向外翻折的第三折边，所述前板、所述后板分别与所述第一开口处的所述第三折边以及所述第二开口处的所述第三折边紧固连接。

8.如权利要求7所述的一种腔体组件，其特征在于，所述后板边缘朝向所述后板的一侧翻折形成第一翻边，所述第一翻边的边缘向外翻折形成裙边，所述裙边与所述第二开口处的所述第三折边紧固连接。

9.如权利要求1所述的一种腔体组件，其特征在于，所述取放口边缘形成形成第二翻边，所述第二翻边伸入所述第一开口内。

10.一种烹饪装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的腔体组件。