CN212053410U - 一种格栅吊顶的零配件安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种格栅吊顶的零配件安装结构,包括龙骨和安装板,该安装板用于安装零配件,通过安装板定位在龙骨上,达成零配件和龙骨的组合定位。龙骨为开口向上的长条槽。所述龙骨包括底板、第一侧板和第二侧板,第一侧板的上边缘向内弯折形成翻边角。安装板包括安装板本体、第一折板、第二折板和第三折板,所述安装板本体上设有开孔、槽口或者挂钩中的至少一种。当安装板固定在龙骨上时,所述第一折板、第二折板和第三折板定位于龙骨的槽内。解决现有安装板在安装和移动时都操作繁琐、费时费力,并且其能搭载的配件较单一的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊顶技术领域,特别涉及一种格栅吊顶的零配件安装结构。
背景技术
格栅吊顶具有层次分明、立体感强、造型新颖、防火防潮、通风性好等优点,适用于各大型商场、休闲会所、酒吧、机场、写字楼等场所吊顶装饰,备受青睐。
当格栅吊顶需要搭载零配件时,如装饰品、插座、配件、吊牌、广告牌等,通常在龙骨上固定一安装板,再将零配件固定到安装板上。但是现有的安装板基本通过螺丝将其固定在龙骨上,不仅需要在龙骨上打孔,而且拆装都比较费时费力,并且只能固定在一个位置,要移动位置时,需要先拆,再行安装,操作比较繁琐,并且现有安装板所能搭载的配件较单一。
发明内容
本实用新型提供一种格栅吊顶的零配件安装结构,其目的是解决现有安装板在安装和移动时都操作繁琐、费时费力,并且其能搭载的配件较单一的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种格栅吊顶的零配件安装结构,包括龙骨和安装板,该安装板用于安装零配件,通过安装板定位在龙骨上,达成零配件和龙骨的组合定位;
所述龙骨为开口向上的长条槽,其截面为U形;所述龙骨包括底板、第一侧板和第二侧板,第一侧板的上边缘向内弯折形成翻边,所述翻边和第一侧板形成的角定义为翻边角,所述翻边角为锐角或者直角;
所述安装板包括安装板本体、第一折板、第二折板和第三折板,所述安装板本体上设有开孔、槽口或者挂钩中的至少一种,安装板本体和第一折板固定连接;所述第一折板、第二折板和第三折板依次固定连接,并且整体形成一凹槽,所述第二折板为凹槽的底板;
当安装板固定在龙骨上时,所述第一折板、第二折板和第三折板定位于龙骨的槽内,并且可沿龙骨的槽的长度方向进行位移;所述第三折板和龙骨的底板贴合,第二折板和龙骨的第一侧板贴合,所述翻边角的边缘抵靠在第一折板上;第二折板和第三折板形成的折角顶靠在龙骨的第一侧板和底板形成的折角内,所述第三折板的另一端顶靠在龙骨的第二侧板的内壁上。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1.上述方案中,所述格栅吊顶的零配件安装结构,其中零配件为装饰品、插座、配件、吊牌、广告牌等轻质零配件。
2.上述方案中,至少有一个侧板的上边缘向内弯折形成翻边,所述向内的含义为向龙骨形成的长条槽内部方向。
3.上述方案中,所述安装板本体上设有至少一个开孔、槽口或者挂钩,其作用是安装零配件。
4.上述方案中,所述安装机构固定到龙骨上的过程为:先将第二折板和第三折板形成的折角伸入龙骨的槽内,再将安装结构整体往下压,将翻边的边缘抵靠到第一折板,再将第二折板和第三折板形成的折角向龙骨的第一侧板和底板形成的折角靠近,相互贴合的同时,第三折板的另一端顶靠在龙骨的第二侧板的内壁上。
5.上述方案中,第一折板、第二折板和第三折板的作用为将安装结构和龙骨固定。
本实用新型工作原理和优点如下:
本实用新型采用在U形长条龙骨的两个侧板中至少一个侧板上边缘向内弯折形成翻边,在安装板本体下端依次设置第一折板、第二折板和第三折板,第一折板、第二折板和第三折板形成一凹槽,并且正好可以和龙骨的槽相互适配卡接。通过将第一折板和第二折板形成的折角顶靠在翻边角内,将第二折板和第三折板形成的折角顶靠在龙骨的侧板和底板形成的折角内,第三折板的另一端顶靠在龙骨的另一侧板的内壁上,来实现安装固定在龙骨上,省去了螺丝、螺母等散件的使用,避免了在龙骨上打孔,安装简便并且快捷。
第一折板、第二折板和第三折板定位于龙骨的槽内,并且可沿龙骨的槽的长度方向进行位移,即安装板可以在龙骨上实现滑动。当需要移动安装板时,不需要先拆卸再安装,只需要滑动安装板即可,操作非常省时省力。
安装板本体上设有开孔、槽口或者挂钩中的至少一种,可搭载多种零配件。
附图说明
附图1为本实用新型实施例结构立体示意图;
附图2为本实用新型实施例结构侧视图;
附图3为本实用新型的安装板一个角度的立体示意图;
附图4为本实用新型的安装板另一个角度的立体示意图。
以上附图中:1、龙骨;2、安装板;3、龙骨的底板;4、第一侧板;5、第二侧板;6、翻边;7、翻边角;8、安装板本体;9、第一折板;10、第二折板;11、第三折板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例:一种格栅吊顶的零配件安装结构
参见附图1-附图4所示,本实施例包括龙骨1和安装板2,该安装板2用于安装零配件,通过安装板2定位在龙骨1上,达成零配件和龙骨1的组合定位。
所述龙骨1(见附图1)为开口向上的长条槽,其截面为U形;所述龙骨1包括底板3、第一侧板4和第二侧板5,两个侧板的上边缘向内弯折形成翻边6,所述翻边6和第一侧板4形成的角定义为翻边角7,所述翻边角7为四十五度角。所述龙骨1的第一侧板4和第二侧板5均与龙骨1的底板3垂直。
所述安装板2(见附图3和附图4)包括安装板本体8、第一折板9、第二折板10和第三折板11,所述安装板本体8上设有开孔,安装板本体8和第一折板9固定连接;所述第一折板9、第二折板10和第三折板11依次固定连接,并且整体形成一凹槽,所述第二折板10为凹槽的底板。
安装过程先将第二折板10和第三折板11形成的折角伸入龙骨1的槽内,再将安装结构整体往下压,将第一折板10和第二折板11形成的折角移动到翻边角7内,再将第二折板10和第三折板11形成的折角向龙骨的第一侧板4和底板5形成的折角靠近,相互贴合的同时,第三折板11的另一端顶靠在龙骨的第二侧板5的内壁上。
当安装板2固定在龙骨1上时,(见附图2)所述第一折板9、第二折板10和第三折板11定位于龙骨1的槽内,并且可沿龙骨1的槽的长度方向进行位移;所述第三折板11和龙骨1的底板3贴合,第二折板10和龙骨1的第一侧板4贴合,第一折板10和第二折板11形成的折角抵靠在翻边角7内;第二折板10和第三折板11形成的折角顶靠在龙骨1的第一侧板4和底板3形成的折角内,所述第三折板11的另一端顶靠在龙骨1的第二侧板5的内壁上。
下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明:
1.以上实施例中,两个侧板的上边缘向内弯折形成翻边,本实用新型不局限于此,用于定位安装板的侧边有翻边即可。
2. 以上实施例中,两个侧板均与底板垂直本,本实用新型不局限于此,两个侧板均与底板形成一个槽体即可。
3. 以上实施例中,翻边角为四十五度角,本实用新型不局限于此,翻边角为锐角或者直角。
4. 以上实施例中,所述安装板本体上设有开孔,本实用新型不局限于此,也可以设置槽口或者挂钩。
5. 以上实施例中,第一折板和第二折板形成的折角抵靠在翻边角内,这是技术效果比较好的一种方式,本实用新型不局限于此,翻边角的边缘抵靠在第一折板上即可。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种格栅吊顶的零配件安装结构,其特征在于:所述安装结构包括龙骨(1)和安装板(2),该安装板(2)用于安装零配件,通过安装板(2)定位在龙骨(1)上,达成零配件和龙骨(1)的组合定位;
所述龙骨(1)为开口向上的长条槽,其截面为U形;所述龙骨(1)包括底板(3)、第一侧板(4)和第二侧板(5),第一侧板(4)的上边缘向内弯折形成翻边(6),所述翻边(6)和第一侧板(4)形成的角定义为翻边角(7),所述翻边角(7)为锐角或者直角;
所述安装板(2)包括安装板本体(8)、第一折板(9)、第二折板(10)和第三折板(11),所述安装板本体(8)上设有开孔、槽口或者挂钩中的至少一种,安装板本体(8)和第一折板(9)固定连接;所述第一折板(9)、第二折板(10)和第三折板(11)依次固定连接,并且整体形成一凹槽,所述第二折板(10)为凹槽的底板;
当安装板(2)固定在龙骨(1)上时,所述第一折板(9)、第二折板(10)和第三折板(11)定位于龙骨(1)的槽内,并且可沿龙骨(1)的槽的长度方向进行位移;所述第三折板(11)和龙骨(1)的底板(3)贴合,第二折板(10)和龙骨(1)的第一侧板(4)贴合,所述翻边角(7)的边缘抵靠在第一折板(9)上;第二折板(10)和第三折板(11)形成的折角顶靠在龙骨(1)的第一侧板(4)和底板(3)形成的折角内,所述第三折板(11)的另一端顶靠在龙骨(1)的第二侧板(5)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的安装结构,其特征在于:所述龙骨(1)的第一侧板(4)和第二侧板(5)均与龙骨(1)的底板(3)垂直。
3.根据权利要求1所述的安装结构,其特征在于:所述安装板本体(8)为竖直设置的片状本体。
4.根据权利要求1所述的安装结构,其特征在于:所述翻边角(7)为四十五度。
5.根据权利要求1所述的安装结构,其特征在于:所述第二侧板(5)上边缘也向内弯折。
6.根据权利要求1所述的安装结构,其特征在于:当安装板(2)固定在龙骨(1)上时,所述第三折板(11)和第一侧板(4)的翻边(6)贴合,所述第一折板(9)和第二折板(10)形成的折角顶靠在翻边角(7)内。
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