CN219813784U - 拼接梦幻帘走珠导向轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼接梦幻帘走珠导向轮结构。它解决了现有走珠体导向轮容易产生脱离等技术问题。包括走珠壳体，走珠壳体外侧设有具有轮轴的导向轮体，走珠壳体上端一侧具有供轮轴上端卡入的定位缺口，且在定位缺口内设有防止轮轴脱离定位缺口的限位组件，走珠壳体下端具有供轮轴下端插入的安装孔，且走珠壳体下端设有位于安装孔一侧的轮轴安装导向组件。优点在于：通过限位组件能够有效防止导向轮体在使用过程中产生偏移或者脱落等现象，提高导向轮体的使用寿命，提高用户的使用体验。通过弧形部和安装孔能够有效提高轮轴的安装效率，且能够提高导向轮体的稳定性。

Description

拼接梦幻帘走珠导向轮结构

技术领域

本实用新型属于电动窗帘设备技术领域，具体涉及一种拼接梦幻帘走珠导向轮结构。

背景技术

目前的电动窗帘为了提高窗帘的调光效果设有滑动设置在电动窗帘内的走珠体；不过目前的走珠体在电动窗帘内滑动过程中容易产生偏移，导致电动窗帘不能正常运行，影响用户的使用体验；在市面上出现能够帮助走珠体导向的新型走珠体，新型走珠体通过导向轮能够在电动窗帘内稳定滑动；不过目前的新型走珠体上的导向轮安装不方便，安装效率低提高生产成本，且导向轮在使用过程中容易产生偏移，脱落等现象，影响用户的使用体验。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种拼接梦幻帘走珠导向轮结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本拼接梦幻帘走珠导向轮结构，包括走珠壳体，所述的走珠壳体外侧设有具有轮轴的导向轮体，所述的走珠壳体上端一侧具有供轮轴上端卡入的定位缺口，且在定位缺口内设有防止轮轴脱离定位缺口的限位组件，所述的走珠壳体下端具有供轮轴下端插入的安装孔，且所述的走珠壳体下端设有位于安装孔一侧的轮轴安装导向组件。

在上述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构中，所述的走珠壳体具有上下对应且相互平行设置的上安装板和下安装板，所述的下安装板外侧超出上安装板外侧。

在上述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构中，所述的定位缺口形成于上安装板外侧边缘，所述的安装孔设置在下安装板上。

在上述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构中，所述的定位缺口呈U形且所述的定位缺口内侧具有与轮轴外侧相匹配的弧形部，且所述的弧形部与安装孔上下对应。

在上述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构中，所述的限位组件包括对应设置在定位缺口两内侧的定位凸起，所述的轮轴上端设置在弧形部和两个定位凸起之间且所述的轮轴上端不超出上安装板上端。

在上述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构中，两个定位凸起之间的间距大小小于轮轴上端的直径大小。

在上述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构中，所述的轮轴安装导向组件包括设置在下安装板外侧且靠近定位缺口一面的导向槽，且所述的导向槽一端延伸至上安装板外侧边缘，另一端延伸至安装孔内，且所述的轮轴下端可由导向槽滑动至安装孔内。

在上述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构中，所述的安装孔竖直贯穿下安装板，且所述的导向槽的宽度不小于安装孔的直径，所述的轮轴下端插于安装孔内且不超出下安装板下端。

在上述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构中，所述的轮轴固定设置在定位缺口和安装孔之间，所述的导向轮体内侧具有位于导向轮体和轮轴之间的滚针轴承；或者，所述的导向轮体为滚针轴承，且所述的滚针轴承的轴承内圈和轮轴固定相连，所述的滚针轴承的轴承外圈形成导向轮体的导向面。

在上述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构中，所述的轮轴转动设置在定位缺口和安装孔之间，且所述的轮轴和导向轮呈一体式结构。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过限位组件能够有效防止导向轮体在使用过程中产生偏移或者脱落等现象，提高导向轮体的使用寿命，提高用户的使用体验。

2、通过弧形部和安装孔能够有效提高轮轴的安装效率，且能够提高导向轮体的稳定性。

3、通过轮轴安装导向组件能够进一步提高轮轴的装卸效率，便于在长期使用过程中对导向轮体的更换或者维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一局部放大的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中滚针轴承的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一中导向轮体的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二中导向轮体的结构示意图。

图中：走珠壳体1、定位缺口11、弧形部111、安装孔12、上安装板13、下安装板14、导向轮体2、轮轴21、滚针轴承22、导向面23、限位组件3、定位凸起31、轮轴安装导向组件4、导向槽41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本拼接梦幻帘走珠导向轮结构，包括走珠壳体1，走珠壳体1外侧设有具有轮轴21的导向轮体2，通过导向轮体2能够使走珠壳体1在电动窗帘内进行稳定滑动，提高走珠壳体1的使用寿命，且能够提高用户的使用体验，走珠壳体1上端一侧具有供轮轴21上端卡入的定位缺口11，通过定位缺口11能够提高轮轴21的安装效率，且在定位缺口11内设有防止轮轴21脱离定位缺口11的限位组件3，通过限位组件3能够有效防止轮轴21在使用过程中产生偏移或者脱落现象，提高用户的使用体验，走珠壳体1下端具有供轮轴21下端插入的安装孔12，通过安装孔12能够提高轮轴21的安装稳定性，且走珠壳体1下端设有位于安装孔12一侧的轮轴安装导向组件4，通过轮轴安装导向组件4能够有效的提高轮轴21安装在安装孔12内的安装效率，且能够提高轮轴21的拆卸效率。

具体来讲，走珠壳体1具有上下对应且相互平行设置的上安装板13和下安装板14，下安装板14外侧超出上安装板13外侧，能够提高导向轮体2在上安装板13和下安装板14上的安装效率。

其中，定位缺口11形成于上安装板13外侧边缘，能够便于轮轴21安装在定位缺口11的安装效率，安装孔12设置在下安装板14上，且轮轴21的另一端设置在安装孔12内。

如图2、图4所示，优选地,定位缺口11呈U形且定位缺口11内侧具有与轮轴21外侧相匹配的弧形部111，通过弧形部111能够提高轮轴21在定位缺口11内安装稳定性，且弧形部111与安装孔12上下对应，能够使导向轮体2的轮轴21竖直设置，保证导向轮体2的导向性，且能够提高导向轮体2的稳定性。

进一步地，限位组件3包括对应设置在定位缺口11两内侧的定位凸起31，轮轴21上端设置在弧形部111和两个定位凸起31之间且轮轴21上端不超出上安装板13上端，能够有效防止轮轴21超过上安装板13影响走珠壳体1的正常运行，且通过定位凸起31能够有效限制轮轴21的位移，能够保证导向轮体2在使用过程中产生脱离等现象，保证走珠壳体1的正常运行。

其中，两个定位凸起31之间的间距大小小于轮轴21上端的直径大小，能够限制轮轴21设置在定位凸起31与弧形部111之间，防止轮轴21越过定位凸起31产生脱离现象。

结合图1、图2、图3、图4所示，轮轴安装导向组件4包括设置在下安装板14外侧且靠近定位缺口11一面的导向槽41，且导向槽41一端延伸至上安装板13外侧边缘，另一端延伸至安装孔12内，且轮轴21下端可由导向槽41滑动至安装孔12内，通过导向槽41能够有效提高轮轴21的安装效率和拆卸效率，且能够便于在长期使用中对导向轮体2的更换或者维护，提高维护效率。

其中，安装孔12竖直贯穿下安装板14，且导向槽41的宽度不小于安装孔12的直径，轮轴21下端插于安装孔12内且不超出下安装板14下端，能够防止轮轴21超过下安装板14影响走珠壳体1的正常运行，且能够使轮轴21在安装孔12内的稳定性更高。

具体来讲，轮轴21固定设置在定位缺口11和安装孔12之间，导向轮体2内侧具有位于导向轮体2和轮轴21之间的滚针轴承22，通过滚针轴承22能够提高导向轮体2转动的流畅性，保证导向的准确性，且能够提高导向轮体2的使用寿命；或者，导向轮体2为滚针轴承22，且滚针轴承22的轴承内圈和轮轴21固定相连，滚针轴承22的轴承外圈形成导向轮体2的导向面23，能够使导向轮体2的转动更加流畅，且能够提高导向轮体2的使用寿命。

本实施例的原理在于：轮轴21的上端通过定位缺口11与弧形部111相抵靠，且通过限位组件3限制轮轴21的位移，有效防止轮轴21通过定位缺口11产生脱离，且轮轴21的下端通过轮轴安装导向组件4设置在安装孔12内，能够提高轮轴21的安装效率，且通过滚针轴承22能够使导向轮体2在轮轴21上转动更加流畅，保证导向轮体2导向的准确性。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和工作原理基本相同，其不同之

处在于，结合图5、图6所示，轮轴21转动设置在定位缺口11和安装孔12之间，且轮轴21和导向轮体2呈一体式结构，轮轴21在定位缺口11和安装孔内转动，轮轴21与导向轮体2同步转动，能够保证导向轮体2的转动流畅性，且一体式结构的导向轮体2具有良好的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了走珠壳体1、定位缺口11、弧形部111、安装孔12、上安装板13、下安装板14、导向轮体2、轮轴21、滚针轴承22、导向面23、限位组件3、定位凸起31、轮轴安装导向组件4、导向槽41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种拼接梦幻帘走珠导向轮结构，包括走珠壳体(1)，其特征在于，所述的走珠壳体(1)外侧设有具有轮轴(21)的导向轮体(2)，所述的走珠壳体(1)上端一侧具有供轮轴(21)上端卡入的定位缺口(11)，且在定位缺口(11)内设有防止轮轴(21)脱离定位缺口(11)的限位组件(3)，所述的走珠壳体(1)下端具有供轮轴(21)下端插入的安装孔(12)，且所述的走珠壳体(1)下端设有位于安装孔(12)一侧的轮轴安装导向组件(4)。

2.根据权利要求1所述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构，其特征在于，所述的走珠壳体(1)具有上下对应且相互平行设置的上安装板(13)和下安装板(14)，所述的下安装板(14)外侧超出上安装板(13)外侧。

3.根据权利要求2所述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构，其特征在于，所述的定位缺口(11)形成于上安装板(13)外侧边缘，所述的安装孔(12)设置在下安装板(14)上。

4.根据权利要求2或3所述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构，其特征在于，所述的定位缺口(11)呈U形且所述的定位缺口(11)内侧具有与轮轴(21)外侧相匹配的弧形部(111)，且所述的弧形部(111)与安装孔(12)上下对应。

5.根据权利要求4所述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构，其特征在于，所述的限位组件(3)包括对应设置在定位缺口(11)两内侧的定位凸起(31)，所述的轮轴(21)上端设置在弧形部(111)和两个定位凸起(31)之间且所述的轮轴(21)上端不超出上安装板(13)上端。

6.根据权利要求5所述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构，其特征在于，两个定位凸起(31)之间的间距大小小于轮轴(21)上端的直径大小。

7.根据权利要求2所述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构，其特征在于，所述的轮轴安装导向组件(4)包括设置在下安装板(14)外侧且靠近定位缺口(11)一面的导向槽(41)，且所述的导向槽(41)一端延伸至上安装板(13)外侧边缘，另一端延伸至安装孔(12)内，且所述的轮轴(21)下端可由导向槽(41)滑动至安装孔(12)内。

8.根据权利要求7所述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构，其特征在于，所述的安装孔(12)竖直贯穿下安装板(14)，且所述的导向槽(41)的宽度不小于安装孔(12)的直径，所述的轮轴(21)下端插于安装孔(12)内且不超出下安装板(14)下端。

9.根据权利要求1所述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构，其特征在于，所述的轮轴(21)固定设置在定位缺口(11)和安装孔(12)之间，所述的导向轮体(2)内侧具有位于导向轮体(2)和轮轴(21)之间的滚针轴承(22)；或者，所述的导向轮体(2)为滚针轴承(22)，且所述的滚针轴承(22)的轴承内圈和轮轴(21)固定相连，所述的滚针轴承(22)的轴承外圈形成导向轮体(2)的导向面(23)。

10.根据权利要求1所述的拼接梦幻帘走珠导向轮结构，其特征在于，所述的轮轴(21)转动设置在定位缺口(11)和安装孔(12)之间，且所述的轮轴(21)和导向轮体(2)呈一体式结构。