CN219811519U - 一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备，涉及锂电池极片加工用领域。一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备，包括支杆和辊压筒，所述辊压筒对称转动连接在两个支杆之间，还包括：安装壳，通过螺栓安装在所述支杆位于辊压筒进料端的一侧；本实用新型利用摩擦起电的原理将辊压筒上粘附的碎屑进行清除，同时当吸附在玻璃辊柱上的碎屑转动到靠近摩擦板的位置时，此时碎屑便会被摩擦板从玻璃辊柱上刮除，从而便可完成对碎屑的清理，与现有技术中利用将毛绒布缠绕另一个辊上对工作中的辊压筒上的碎屑进行吸附的方法相比，无需停机对毛绒布进行拆卸清理，从而节省了大量的清理时间，有效地提高了对锂电池加工的工作效率。

Description

一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备

技术领域

本实用新型属于锂电池极片加工技术领域，具体地说，涉及一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，因此对锂电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

在对锂电池进行加工的过程需要利用干燥辊压设备对极片进行干燥与辊压操作，使其极片上涂布的浆料快速干固，以及增强活物质与极片的粘接强度,防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落，提高其安全和使用寿命，现有的锂电池极片辊压时会使锂电池辊压机上的两个压辊外表面粘附过多的碎屑，从而导致下一次挤压锂电池极片时会导致锂电池极片的表面厚薄不同，现有技术中则是利用将毛绒布缠绕另一个辊上对工作中的压辊上的碎屑进行吸附，但是当毛绒布上的碎屑过多时，则需要人工将旧的毛绒布换下，再将新的毛绒布换上去，从而更换较繁琐，而且耗费时间，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的锂电池极片加工用极片干燥辊压设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备，包括支杆和辊压筒，所述辊压筒对称转动连接在两个支杆之间，还包括：安装壳，通过螺栓安装在所述支杆位于辊压筒进料端的一侧；安装杆，对称安装在所述安装壳内靠近辊压筒的位置；玻璃辊柱，转动连接在两个所述安装杆之间，所述玻璃辊柱与辊压筒之间滚动相贴；摩擦板，固定连接在所述安装壳远离辊压筒的一侧，且与所述玻璃辊柱之间紧密相贴；所述安装壳远离辊压筒的一侧开设有排料口，所述摩擦板贯穿于排料口。

为了便于使玻璃辊柱上迅速产生静电，进一步地，所述摩擦板与玻璃辊柱相贴的一端固定连接有硬橡胶头，所述硬橡胶头与玻璃辊柱之间紧密相贴。

为了便于使玻璃辊柱与辊压筒紧密相贴，更进一步地，所述安装杆与安装壳之间通过转轴转动连接，所述安装杆靠近辊压筒的一侧与安装壳之间固定连接有弹力拉绳。

为了便于将碎屑快速排出收集，进一步地，所述摩擦板从靠近玻璃辊柱的一端向靠近排料口的一端逐渐向下倾斜，所述安装壳靠近排料口的位置安装有接料盒，所述摩擦板远离玻璃辊柱的一端向下延伸至接料盒内，所述安装壳上安装有用于将接料盒内收集的废料进行抽出的抽出组件。

更进一步地，所述抽出组件包括抽料泵、三通管、透气收集袋以及锥形吸头，所述抽料泵固定安装在安装壳上，所述锥形吸头接通在接料盒的出料口处，所述三通管的两个吸料口分别与两个锥形吸头相接通，所述三通管的出料口与抽料泵的抽料口相接通，所述透气收集袋的进料口与抽料泵的出料口通过螺纹连接。

为了便会与对碎屑进行充分的清理，再进一步地，所述接料盒的出料口设置在靠近抽料泵的一侧下端。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过安装杆、玻璃辊柱、摩擦板等的配合使用，利用了摩擦起电的原理，便可将辊压筒上粘附的碎屑进行清除，同时当吸附在玻璃辊柱上的碎屑转动到靠近摩擦板的位置时，此时碎屑便会被摩擦板从玻璃辊柱上刮除，从而便可完成对碎屑的清理，与现有技术中利用将毛绒布缠绕另一个辊上对工作中的辊压筒上的碎屑进行吸附的方法相比，无需停机对毛绒布进行拆卸清理，从而节省了大量的清理时间，有效地提高了对锂电池加工的工作效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备中支杆、辊压筒、安装壳、安装杆以及玻璃辊柱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备中安装壳、接料盒以及抽出组件的结构示意图。

图中：1、支杆；101、辊压筒；2、安装壳；201、排料口；202、安装杆；203、玻璃辊柱；204、弹力拉绳；3、摩擦板；301、硬橡胶头；4、接料盒；401、锥形吸头；5、抽料泵；501、三通管；502、透气收集袋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图3，一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备，包括支杆1和辊压筒101，辊压筒101对称转动连接在两个支杆1之间，还包括：安装壳2，通过螺栓安装在支杆1位于辊压筒101进料端的一侧；安装杆202，对称安装在安装壳2内靠近辊压筒101的位置；玻璃辊柱203，转动连接在两个安装杆202之间，玻璃辊柱203与辊压筒101之间滚动相贴；摩擦板3，固定连接在安装壳2远离辊压筒101的一侧，且与玻璃辊柱203之间紧密相贴；安装壳2远离辊压筒101的一侧开设有排料口201，摩擦板3贯穿于排料口201。

当该需要设备对锂电池极片进行辊压，使其极片在涂布、干燥完成后,增强活物质与箔片的粘接强度,以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落，提高其安全和使用寿命时，此时便可启动两个辊压筒101进行相对转动，然后辊压筒101便会通过摩擦力带动与之紧密的玻璃辊柱203进行转动，当玻璃辊柱203转动时，便会与摩擦板3发生摩擦，然后玻璃辊柱203便会因摩擦获得静电，从而产生吸附力，从而在当两个辊压筒101对极片进行辊压时，获得静电的玻璃辊柱203便会将辊压筒101上对极片进行辊压时依附的碎屑进行吸附去除，从而便可避免辊压筒101外表面因粘附过多的碎屑，而导致下一次辊压锂电池极片时导致锂电池极片的厚薄不同，影响后续的安全使用，有效地提高了对锂电池极片加工的质量；

当吸附在玻璃辊柱203上的碎屑转动到靠近摩擦板3的位置时，此时碎屑便会被摩擦板3从玻璃辊柱203上刮除，避免玻璃辊柱203上吸附较多的碎屑时，对后续的碎屑吸附力减小，从而不能将辊压筒101上的碎屑持续地进行刮除，有效地保证了对辊压筒101上碎屑清除的效果，同时在对锂电池极片进行辊压的过程中，便可完成对辊压筒101上粘附的碎屑进行持续的清理，与现有技术中利用将毛绒布缠绕另一个辊上对工作中的辊压筒101上的碎屑进行吸附的方法相比，无需停机对毛绒布进行拆卸清理，从而节省了大量的清理时间，有效地提高了对锂电池加工的工作效率。

实施例2：

参照图1-图3，一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：摩擦板3与玻璃辊柱203相贴的一端固定连接有硬橡胶头301，硬橡胶头301与玻璃辊柱203之间紧密相贴，通过在摩擦板3上设置与玻璃辊柱203紧密相贴的硬橡胶头301，当玻璃辊柱203在辊压筒101的带动与硬橡胶头301发生摩擦时，此时,硬橡胶头301上的正电荷便会流向玻璃辊柱203,玻璃辊柱203上的负电荷便会流向硬橡胶头301，从而便可使玻璃辊柱203上迅速产生静电，然后便可使玻璃辊柱203将辊压筒101上依附的碎屑吸附到玻璃辊柱203上；

安装杆202与安装壳2之间通过转轴转动连接，安装杆202靠近辊压筒101的一侧与安装壳2之间固定连接有弹力拉绳204，通过弹力绳204的设置，当将安装壳2安装在支杆1上时，此时玻璃辊柱203便会在辊压筒101的顶动下克服眼里拉绳204的拉力进行转动，当安装壳2紧贴支杆1后，此时玻璃辊柱203便会在弹力拉绳204的作用下与辊压筒101紧密相贴，有效地保证了辊压筒101带动玻璃辊柱203转动的稳定性，

实施例3：

参照图1-图3，一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备，与实施例2基本相同，更进一步的是：摩擦板3从靠近玻璃辊柱203的一端向靠近排料口201的一端逐渐向下倾斜，安装壳2靠近排料口201的位置安装有接料盒4，摩擦板3远离玻璃辊柱203的一端向下延伸至接料盒4内，安装壳2上安装有用于将接料盒4内收集的废料进行抽出的抽出组件，当摩擦板3将玻璃辊柱203上依附的碎屑刮除到表面上时，此时碎屑便会顺着摩擦板3的倾斜面流进接料盒4内，与此同时启动抽出组件便可变速将接料盒4内的碎屑排出进行收集，有效地提高了对碎屑的清洗效果；

抽出组件包括抽料泵5、三通管501、透气收集袋502以及锥形吸头401，抽料泵5固定安装在安装壳2上，锥形吸头401接通在接料盒4的出料口处，三通管501的两个吸料口分别与两个锥形吸头401相接通，三通管501的出料口与抽料泵5的抽料口相接通，透气收集袋502的进料口与抽料泵5的出料口通过螺纹连接，当需要对接料盒4内的碎屑进行排出时，此时便可启动抽料泵5，抽料泵5便会使锥形吸头401对接料盒4内的碎屑产生吸力，然后碎屑便会通过锥形吸头401被吸进三通管501内，最后便会收集进透气收集袋502内，其中透气收集袋502可采用具有透气效果的收集布袋，从而当碎屑被排进透气收集袋502内后，可以使气体通过通气孔快速排出，在对接料盒4内的碎屑进行吸出时，还可以通过排料口201对摩擦板3上的碎屑产生吸力，从而便于碎屑快速进入到接料盒4内，提高对碎屑的收集效率；

接料盒4的出料口设置在靠近抽料泵5的一侧下端，通过将接料盒4的出料口设置在靠近抽料泵5的一侧下端，当抽料泵5对接料盒4内的碎屑进行抽吸排出时，可以更充分地对其进行排出，避免少量碎屑堆积在接料盒4内无法排出，有效地提高了对碎屑的清理效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (6)

1.一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备，包括支杆(1)和辊压筒(101)，所述辊压筒(101)对称转动连接在两个支杆(1)之间，其特征在于，还包括：

安装壳(2)，通过螺栓安装在所述支杆(1)位于辊压筒(101)进料端的一侧；

安装杆(202)，对称安装在所述安装壳(2)内靠近辊压筒(101)的位置；

玻璃辊柱(203)，转动连接在两个所述安装杆(202)之间，所述玻璃辊柱(203)与辊压筒(101)之间滚动相贴；

摩擦板(3)，固定连接在所述安装壳(2)远离辊压筒(101)的一侧，且与所述玻璃辊柱(203)之间紧密相贴；

所述安装壳(2)远离辊压筒(101)的一侧开设有排料口(201)，所述摩擦板(3)贯穿于排料口(201)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备，其特征在于：所述摩擦板(3)与玻璃辊柱(203)相贴的一端固定连接有硬橡胶头(301)，所述硬橡胶头(301)与玻璃辊柱(203)之间紧密相贴。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备，其特征在于：所述安装杆(202)与安装壳(2)之间通过转轴转动连接，所述安装杆(202)靠近辊压筒(101)的一侧与安装壳(2)之间固定连接有弹力拉绳(204)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备，其特征在于：所述摩擦板(3)从靠近玻璃辊柱(203)的一端向靠近排料口(201)的一端逐渐向下倾斜，所述安装壳(2)靠近排料口(201)的位置安装有接料盒(4)，所述摩擦板(3)远离玻璃辊柱(203)的一端向下延伸至接料盒(4)内，所述安装壳(2)上安装有用于将接料盒(4)内收集的废料进行抽出的抽出组件。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备，其特征在于：所述抽出组件包括抽料泵(5)、三通管(501)、透气收集袋(502)以及锥形吸头(401)，所述抽料泵(5)固定安装在安装壳(2)上，所述锥形吸头(401)接通在接料盒(4)的出料口处，所述三通管(501)的两个吸料口分别与两个锥形吸头(401)相接通，所述三通管(501)的出料口与抽料泵(5)的抽料口相接通，所述透气收集袋(502)的进料口与抽料泵(5)的出料口通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片加工用极片干燥辊压设备，其特征在于：所述接料盒(4)的出料口设置在靠近抽料泵(5)的一侧下端。