CN219810259U - 一种节能试金炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能试金炉，包括炉体、炉室和皮带；所述炉体的侧面开设有炉口，所述炉体的内部设有炉室，所述炉室和炉口连通，所述炉口的侧面四角均开设有限位槽，所述限位槽上滑动安装有限位杆，四个限位杆的右端共同安装有炉盖，所述炉口的侧面还开设有加热室。本节能试金炉，当工作完成后，通过驱动组件工作带动炉盖向外滑动，以便于对新料进行收集和分析，同时，炉盖向外滑动还带动加热组件向外滑动，也方便对加热组件进行拆卸和维护，由于加热组件置于加热室内，还避免炉室内的原料倾斜后对加热组件造成损坏；当工作开始前，通过密封板和密封垫可以避免与外界空气连通达到节能的效果，提升试金炉的使用效果。

Description

一种节能试金炉

技术领域

本实用新型涉及贵金属分析技术领域，具体为一种节能试金炉。

背景技术

在黄金及有色冶炼企业，主要采用火试金法对大量的原料和中间产品进行贵金属分析。火试金是将原料和分析所必须的氧化剂、还原剂、捕收剂等混合均匀放置在坩埚内，坩埚表面覆盖覆盖剂，坩埚放置于850°C的电炉中开始升温操作，根据分析方法的要求，需要长时间进行升降温操作，对试金炉的控温性能有较大的考验，而且需要炉膛内具有非常均匀的温度场，才能保证分析结果的准确性。

但是，现有技术中的节能试金炉，通常炉室内的试金坩埚倾倒后，容易使加热组件的加热棒容易短路1~2根，使试金炉的其他加热棒处于超负荷工作状态，换试金炉加热棒增加成本，也不方便在炉盖移出后对加热组件进行维护和拆卸，另外，也没有对试金炉的炉口设置密封设计，可能会导致炉室与外界空气连通，增加了能源消耗，为此，我们提出一种节能试金炉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能试金炉，本实用新型的有益效果是：本节能试金炉，当工作完成后，通过驱动组件工作带动炉盖向外滑动，以便于对新料进行收集和分析，同时，炉盖向外滑动还带动加热组件向外滑动，也方便对加热组件进行拆卸和维护，由于加热组件置于加热室内，还避免炉室内的原料倾斜后对加热组件造成损坏；当工作开始前，通过密封板和密封垫可以避免与外界空气连通达到节能的效果，提升试金炉的使用效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能试金炉，包括炉体、炉室和皮带；

所述炉体的侧面开设有炉口，所述炉体的内部设有炉室，所述炉室和炉口连通，所述炉口的侧面四角均开设有限位槽，所述限位槽上滑动安装有限位杆，四个限位杆的右端共同安装有炉盖，所述炉口的侧面还开设有加热室，所述加热室内设置有加热组件，所述限位杆的左端安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的左端与限位槽的底面连接，所述炉体的内部开设有两个安装槽，所述安装槽的侧面开设有通孔，所述通孔与相对应的限位槽连通，所述安装槽的两侧转动安装有转动辊，所述转动辊上缠绕安装有拉绳，所述拉绳的右端穿过通孔与限位杆的左端侧面固定连接，一个转动辊的端部安装有第一皮带轮，另一个转动辊的端部安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带配合连接，所述第二皮带轮的外表面中部安装有驱动组件。

进一步的，所述加热组件包括连接在炉盖内表面的电加热板支架，所述电加热板支架的内部安装有电加热板，所述电加热板支架滑动安装在加热室内，所述炉室的侧壁开设有散热口，所述加热室与炉室连通，所述电加热板的输入端电连接温控开关的输出端。当对原料进行加热时，通过温控开关控制电加热板工作，电加热板工作通过散热口对炉室周围的空气进行加热，从而完成对原料的加工，当炉室内的坩埚倾斜出原料，也不会对电加热板造成损坏，避免能源浪费。

进一步的，所述加热组件还包括开设于炉盖内表面的卡槽，所述电加热板支架的两端侧面均安装有卡块，所述卡块和卡槽卡扣连接。当炉盖移出后，通过卡块和卡槽的卡扣连接可以拆卸电加热板支架，以便于有效保证电加热板的加热效果。

进一步的，所述驱动组件包括安装在炉体侧面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在第二皮带轮的外表面中部，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动第二皮带轮转动，从而完成的炉盖开启和关闭。

进一步的，还包括密封板和密封垫，所述炉盖的侧面安装有密封板，所述密封板的四侧均安装有密封垫，所述密封板的等效圆直径和炉室的等效圆直径相同，所述密封板的外表面安装有工作板。通过密封板与炉室配合，在密封垫的作用下，避免与外界空气连通达到节能的效果，提升试金炉的使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能试金炉，当工作完成后，通过驱动组件工作带动炉盖向外滑动，以便于对新料进行收集和分析，同时，炉盖向外滑动还带动加热组件向外滑动，也方便对加热组件进行拆卸和维护，由于加热组件置于加热室内，还避免炉室内的原料倾斜后对加热组件造成损坏；当工作开始前，通过密封板和密封垫可以避免与外界空气连通达到节能的效果，提升试金炉的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1炉体、2炉口、3炉室、4散热口、5限位杆、6电机支架、7电机、8第一皮带轮、9皮带、10第二皮带轮、11电加热板、12电加热板支架、13炉盖、14安装槽、15转动辊、16拉绳、17压紧弹簧、18限位槽、19密封垫、20卡块、21密封板、22工作板、23加热室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种节能试金炉，包括炉体1、炉室3和皮带9；

炉体1的侧面开设有炉口2，炉体1的内部设有炉室3，炉室3和炉口2连通，炉口2的侧面四角均开设有限位槽18，限位槽18上滑动安装有限位杆5，四个限位杆5的右端共同安装有炉盖13，炉口2的侧面还开设有加热室，加热室内设置有加热组件，限位杆5的左端安装有压紧弹簧17，压紧弹簧17的左端与限位槽18的底面连接，炉体1的内部开设有两个安装槽14，安装槽14的侧面开设有通孔，通孔与相对应的限位槽18连通，安装槽14的两侧转动安装有转动辊15，转动辊15上缠绕安装有拉绳16，拉绳16的右端穿过通孔与限位杆5的左端侧面固定连接，一个转动辊15的端部安装有第一皮带轮8，另一个转动辊15的端部安装有第二皮带轮10，第一皮带轮8和第二皮带轮10通过皮带9配合连接，第二皮带轮10的外表面中部安装有驱动组件。首先，可以将原料放入炉室3内并且对其进行加工，当工作完成后，通过驱动组件工作带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8转动在皮带9的作用下带动第二皮带轮10转动，第一皮带轮8和第二皮带轮10转动分别带动其相对应的转动辊15转动，此时，转动辊15转动将拉绳16放出，在压紧弹簧17的作用下，限位杆5在限位槽18上向外滑动，从而带动炉盖13向外滑动，以便于对新料进行收集和分析，同时，炉盖13向外滑动还带动加热组件向外滑动，也方便对加热组件进行拆卸和维护，由于加热组件置于加热室23内，还避免炉室3内的原料倾斜后对加热组件造成损坏。

加热组件包括连接在炉盖13内表面的电加热板支架12，电加热板支架12的内部安装有电加热板11，电加热板支架12滑动安装在加热室23内，炉室3的侧壁开设有散热口4，加热室23与炉室3连通，电加热板11的输入端电连接温控开关的输出端。当对原料进行加热时，通过温控开关控制电加热板11工作，电加热板11工作通过散热口4对炉室3周围的空气进行加热，从而完成对原料的加工，当炉室3内的坩埚倾斜出原料，也不会对电加热板11造成损坏，避免能源浪费。

加热组件还包括开设于炉盖13内表面的卡槽，电加热板支架12的两端侧面均安装有卡块20，卡块20和卡槽卡扣连接。当炉盖13移出后，通过卡块20和卡槽的卡扣连接可以拆卸电加热板支架12，以便于有效保证电加热板11的加热效果。

驱动组件包括安装在炉体1侧面的电机支架6，电机支架6上安装有电机7，电机7的输出轴通过联轴器连接在第二皮带轮10的外表面中部，电机7的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机7工作，电机7工作带动第二皮带轮10转动，从而完成的炉盖13开启和关闭。

还包括密封板21和密封垫19，炉盖13的侧面安装有密封板21，密封板21的四侧均安装有密封垫19，密封板21的等效圆直径和炉室3的等效圆直径相同，密封板21的外表面安装有工作板22。通过密封板21与炉室3配合，在密封垫19的作用下，避免与外界空气连通达到节能的效果，提升试金炉的使用效果。

本实用新型提供的一种节能试金炉的工作原理如下：首先，可以将原料放入炉室3内并且对其进行加工，当工作完成后，通过驱动组件工作带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8转动在皮带9的作用下带动第二皮带轮10转动，第一皮带轮8和第二皮带轮10转动分别带动其相对应的转动辊15转动，此时，转动辊15转动将拉绳16放出，在压紧弹簧17的作用下，限位杆5在限位槽18上向外滑动，从而带动炉盖13向外滑动，以便于对新料进行收集和分析，同时，炉盖13向外滑动还带动加热组件向外滑动，也方便对加热组件进行拆卸和维护，由于加热组件置于加热室23内，还避免炉室3内的原料倾斜后对加热组件造成损坏。当对原料进行加热时，通过温控开关控制电加热板11工作，电加热板11工作通过散热口4对炉室3周围的空气进行加热，从而完成对原料的加工，当炉室3内的坩埚倾斜出原料，也不会对电加热板11造成损坏，避免能源浪费。当炉盖13移出后，通过卡块20和卡槽的卡扣连接可以拆卸电加热板支架12，以便于有效保证电加热板11的加热效果。通过外部控制器控制电机7工作，电机7工作带动第二皮带轮10转动，从而完成的炉盖13开启和关闭。通过密封板21与炉室3配合，在密封垫19的作用下，避免与外界空气连通达到节能的效果，提升试金炉的使用效果。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC单片机，具体型号为STC15W204S，电机7和电加热板11则可根据实际应用场景自由配置，电机7可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机7和温控开关控制电加热板11工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种节能试金炉，其特征在于：包括炉体（1）、炉室（3）和皮带（9）；

所述炉体（1）的侧面开设有炉口（2），所述炉体（1）的内部设有炉室（3），所述炉室（3）和炉口（2）连通，所述炉口（2）的侧面四角均开设有限位槽（18），所述限位槽（18）上滑动安装有限位杆（5），四个限位杆（5）的右端共同安装有炉盖（13），所述炉口（2）的侧面还开设有加热室，所述加热室内设置有加热组件，所述限位杆（5）的左端安装有压紧弹簧（17），所述压紧弹簧（17）的左端与限位槽（18）的底面连接，所述炉体（1）的内部开设有两个安装槽（14），所述安装槽（14）的侧面开设有通孔，所述通孔与相对应的限位槽（18）连通，所述安装槽（14）的两侧转动安装有转动辊（15），所述转动辊（15）上缠绕安装有拉绳（16），所述拉绳（16）的右端穿过通孔与限位杆（5）的左端侧面固定连接，一个转动辊（15）的端部安装有第一皮带轮（8），另一个转动辊（15）的端部安装有第二皮带轮（10），所述第一皮带轮（8）和第二皮带轮（10）通过皮带（9）配合连接，所述第二皮带轮（10）的外表面中部安装有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种节能试金炉，其特征在于：所述加热组件包括连接在炉盖（13）内表面的电加热板支架（12），所述电加热板支架（12）的内部安装有电加热板（11），所述电加热板支架（12）滑动安装在加热室（23）内，所述炉室（3）的侧壁开设有散热口（4），所述加热室（23）与炉室（3）连通，所述电加热板（11）的输入端电连接温控开关的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种节能试金炉，其特征在于：所述加热组件还包括开设于炉盖（13）内表面的卡槽，所述电加热板支架（12）的两端侧面均安装有卡块（20），所述卡块（20）和卡槽卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能试金炉，其特征在于：所述驱动组件包括安装在炉体（1）侧面的电机支架（6），所述电机支架（6）上安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴通过联轴器连接在第二皮带轮（10）的外表面中部，所述电机（7）的输入端电连接外部控制器的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种节能试金炉，其特征在于：还包括密封板（21）和密封垫（19），所述炉盖（13）的侧面安装有密封板（21），所述密封板（21）的四侧均安装有密封垫（19），所述密封板（21）的等效圆直径和炉室（3）的等效圆直径相同，所述密封板（21）的外表面安装有工作板（22）。