CN219810041U - 一种热效率高的空气电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电加热器技术领域，尤其涉及一种热效率高的空气电加热器，包括壳体、设置在壳体底端的底座、进气口、出气口和若干设置在壳体内部的加热管，所述进气口的内部设置有滤杯，所述加热管之间设置有若干定距管，所述壳体的内部沿其长度方向设置有若干用于调节气体流向的折流板，所述折流板上贯穿设置有容纳加热管和定距管穿过的安装孔，所述折流板的一侧均设置有与其形状相同的刮板，所述壳体的一端设置有后罩壳，且后罩壳的内部设置有驱动刮板沿着加热管的长度方向滑动的驱动机构，用于清除粘附在加热管上的灰尘，所述壳体的底端设置有第一排污口，可以延长气体流经途径，同时方便对加热管进行清洁，加热效率高。

Description

一种热效率高的空气电加热器

技术领域

本实用新型涉及电加热器技术领域，具体为一种热效率高的空气电加热器。

背景技术

电加热器是一种国际流行的电加热设备。用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用空气热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。

现有的空气流经加热腔的内部时，携带的灰尘杂质等粘附在加热管上，容易降低换热效率，易造成资源浪费，且不能对进入加热器内部的气体进行很好的导向，加热效率较低，中国专利文献库中，授权公告为CN215216699U的专利公开了一种加热效率高的电加热器，通过在加热器的内部设置螺旋形的曲型流动架，控制空气的流动方向和流动状态，然而现有的电加热一般需要在内部设置多根加热管和定距管，曲型流动架影响加热管和定距管的安装和定位，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热效率高的空气电加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热效率高的空气电加热器，包括壳体、设置在壳体底端的底座、进气口、出气口和若干设置在壳体内部的加热管，所述进气口的内部设置有对进入壳体内部的气体进行过滤的滤杯，所述加热管之间设置有若干定距管，且定距管与加热管相互平行，所述壳体的内部沿其长度方向设置有若干用于调节气体流向的折流板，所述折流板上贯穿设置有容纳加热管和定距管穿过的安装孔，所述折流板的一侧均设置有与其形状相同的刮板，所述壳体的一端设置有后罩壳，且后罩壳的内部设置有驱动刮板沿着加热管的长度方向滑动的驱动机构，用于清除粘附在加热管上的灰尘，所述壳体的底端设置有用于排出壳体内部的灰尘杂物的第一排污口。

进一步地，所述折流板为弧形板状结构，且折流板的半径与壳体的内径相同，若干所述折流板的上下两端依次间隔设置有让空气流过的水平段，且水平段小于折流板的直径。

进一步地，任意一个所述定距管上设置有外螺纹，所述刮板上设置有与定距管外螺纹相互匹配的螺纹孔，且定距管的一端延伸至后罩壳的内部，所述驱动机构包括设置在定距管一端的从动齿轮、与从动齿轮相互啮合主动齿轮和驱动主动齿轮旋转的驱动电机。

进一步地，所述进气口的一侧设置有第二排污口，且第二排污口的一端设置有密封盖。

进一步地，所述滤杯包括放置在进气口内部的主体和设置在主体一侧的第三排污口，所述主体顶端的边缘处设置有定位挡板，所述进气口的顶端设置有与定位挡板相互匹配的定位槽，所述第三排污口远离主体的一端设置有固定部。

进一步地，所述出气口上设置有检测气体温度的电热阻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种热效率高的空气电加热器

(1)通过设置滤杯，对进入壳体内部的气体进行初步过滤，避免大的杂质进入壳体的内部，通过设置刮板和驱动机构,驱动机构可以带动刮板沿着加热管的长度方向滑动，刮除粘附在其表面上的灰尘杂质等，避免影响加热管的加热效果；

(2)通过设置若干折流板，折流板的一端依次间隔设置有容纳空气流过的水平段，可以延长空气流经的路径，加热效果好，同时折流板可以对加热管和定距管起到支撑定位的作用，提高其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型折流板侧视结构示意图；

图3为本实用新型滤杯立体结构示意图；

图中：1、壳体；2、进气口；201、第二排污口；3、出气口；4、加热管；5、定距管；6、折流板；601、水平段；602、安装孔；7、底座；8、第一排污口；9、后罩壳；10、驱动机构；1001、驱动电机；1002、主动齿轮；1003、从动齿轮；11、刮板；12、滤杯；1201、主体；1202、第三排污口；1203、定位挡板；1204、固定部；13、电热阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热效率高的空气电加热器，包括壳体1、设置在壳体1底端的底座7、进气口2、出气口3和若干设置在壳体1内部的加热管4，本实施例中，进气口2设置在壳体1一侧的顶端，出气口3设置在壳体1远离进气口2的一侧，出气口3上设置有检测气体温度的电热阻13，进气口2的内部设置有对进入壳体1内部的气体进行过滤的滤杯12，本实施例中，滤杯12为顶端开口的圆柱形结构，其侧壁上贯穿设置有若干滤孔，可以对进入壳体1内部的气体进行初步过滤，避免大的杂质进入壳体1的内部，加热管4之间设置有若干定距管5，且定距管5与加热管4相互平行，壳体1的内部沿其长度方向设置有若干用于调节气体流向的折流板6，折流板6为弧形板状结构，且折流板6的半径与壳体1的内径相同，若干折流板6的上下两端依次间隔设置有让空气流过的水平段601，且水平段601小于折流板6的直径，本实施例中，折流板6的数量设置有四个，四个折流板6之间间距相等，其中两个折流板6的水平段601设置在底端，另外两个设置在顶端，气体从水平段601和壳体1内侧壁之间的缝隙流过，整体成S型路径，延长空气流经的途径，可以对空气进行充分加热，加热效果好，同时折流板6上贯穿设置有容纳加热管4和定距管5穿过的安装孔602，可以对加热管4和定距管5起到支撑定位的作用，提高其稳定性；

折流板6的一侧均设置有与其形状相同的刮板11，加热腔正常工作时，刮板11与相邻的折流板6紧密贴合，刮板11上贯穿设置有容纳加热管4和定距管5穿过的通孔，壳体1的一端设置有后罩壳9，且后罩壳9的内部设置有驱动刮板11沿着加热管4的长度方向滑动的驱动机构10，用于清除粘附在加热管4上的灰尘，本实施例中，任意一个定距管5上设置有外螺纹，刮板11上设置有与定距管5外螺纹相互匹配的螺纹孔，且定距管5的一端延伸至后罩壳9的内部，驱动机构10设置在后罩壳9的内部，驱动机构10包括设置在定距管5一端的从动齿轮1003、与从动齿轮1003相互啮合主动齿轮1002和驱动主动齿轮1002旋转的驱动电机1001，工作时，驱动电机1001带动定距管5旋转，继而带动刮板11沿着定距管5的长度方向来回滑动，对粘附在加热管4和定距管5上的灰尘杂质等进行清洁，避免影响加热管4的换热效率；

壳体1的底端设置有用于排出壳体1内部的灰尘杂物的第一排污口8，第一排污口8的数量设置有多个，本实施例中，第一排污口8的数量与顶端设置有水平段601的折流板6的数量相同，避免沉积在壳体1底端的灰尘杂质等不易排出。

工作原理：首先待加热的气体通过进气口2进入壳体1的内部，滤杯12对空气进行初次过滤，大的杂质留在滤杯12的内部，通过加热管4对进入壳体1内部的空气进行加热，空气通过水平段601与壳体1侧壁之间的空隙流动，延长空气的流经途径，提高加热效果，加热完毕的空气通过出气口3排出，通过电热阻13可以检测空气的温度，工作了一端时间之后，通过驱动机构10驱动其中一个定距管5旋转，带动各个刮板11沿着加热管4的长度方向滑动，刮除粘附在加热管4和定距管5上的杂质，提高加热管4的换热效率，清洁的灰尘杂质等通过第一排污口8排出。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进气口2的一侧设置有第二排污口201，且第二排污口201的一端设置有密封盖，滤杯12包括放置在进气口2内部的主体1201和设置在主体1201一侧的第三排污口1202，主体1201顶端的边缘处设置有定位挡板1203，进气口2的顶端设置有与定位挡板1203相互匹配的定位槽，安装时，将定位挡板1203放入定位槽的内部实现定位，第三排污口1202远离主体1201的一端设置有固定部1204，本实施例中，密封盖与第二排污口201之间具体通过法兰连接，固定部1204上设置有相互对应的通孔，在对密封盖固定时，实现滤杯12的固定，工作时，打开密封盖，方便对主体1201内部的灰尘杂质等进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种热效率高的空气电加热器，包括壳体（1）、设置在壳体（1）底端的底座（7）、进气口（2）、出气口（3）和若干设置在壳体（1）内部的加热管（4），其特征在于：所述进气口（2）的内部设置有对进入壳体（1）内部的气体进行过滤的滤杯（12），所述加热管（4）之间设置有若干定距管（5），且定距管（5）与加热管（4）相互平行，所述壳体（1）的内部沿其长度方向设置有若干用于调节气体流向的折流板（6），所述折流板（6）上贯穿设置有容纳加热管（4）和定距管（5）穿过的安装孔（602），所述折流板（6）的一侧均设置有与其形状相同的刮板（11），所述壳体（1）的一端设置有后罩壳（9），且后罩壳（9）的内部设置有驱动刮板（11）沿着加热管（4）的长度方向滑动的驱动机构（10），用于清除粘附在加热管（4）上的灰尘，所述壳体（1）的底端设置有用于排出壳体（1）内部的灰尘杂物的第一排污口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热效率高的空气电加热器，其特征在于：所述折流板（6）为弧形板状结构，且折流板（6）的半径与壳体（1）的内径相同，若干所述折流板（6）的上下两端依次间隔设置有让空气流过的水平段（601），且水平段（601）小于折流板（6）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种热效率高的空气电加热器，其特征在于：任意一个所述定距管（5）上设置有外螺纹，所述刮板（11）上设置有与定距管（5）外螺纹相互匹配的螺纹孔，且定距管（5）的一端延伸至后罩壳（9）的内部，所述驱动机构（10）包括设置在定距管（5）一端的从动齿轮（1003）、与从动齿轮（1003）相互啮合的主动齿轮（1002）和驱动主动齿轮（1002）旋转的驱动电机（1001）。

4.根据权利要求1所述的一种热效率高的空气电加热器，其特征在于：所述进气口（2）的一侧设置有第二排污口（201），且第二排污口（201）的一端设置有密封盖。

5.根据权利要求4所述的一种热效率高的空气电加热器，其特征在于：所述滤杯（12）包括放置在进气口（2）内部的主体（1201）和设置在主体（1201）一侧的第三排污口（1202），所述主体（1201）顶端的边缘处设置有定位挡板（1203），所述进气口（2）的顶端设置有与定位挡板（1203）相互匹配的定位槽，所述第三排污口（1202）远离主体（1201）的一端设置有固定部（1204）。

6.根据权利要求1所述的一种热效率高的空气电加热器，其特征在于：所述出气口（3）上设置有检测气体温度的电热阻（13）。