CN217988541U - 化学铜电镀液生产用过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学铜电镀液生产用过滤器，其属于电镀工艺生产设备的技术领域，其包括：本体、滤芯、自洁机构以及自检装置。所述本体具有筒体，所述筒体的上方活动连接所述盖体；所述滤芯套接安装于所述筒体的内部。所述自洁机构套接安装于所述滤芯的内部并连接于所述盖体。所述自检装置具有透水管以及判断模块；所述透水管分别连接所述筒体与所述判断模块。本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器改善了现有技术的电镀液过滤机需要频繁更换滤芯的技术问题。

Description

化学铜电镀液生产用过滤器

技术领域

本实用新型涉及电镀生产设备的技术领域，特别是涉及一种化学铜电镀液生产用过滤器。

背景技术

电镀液，是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观以及增加溶液稳定性的液体，其被广泛应用于各种电镀工艺上。在电镀工艺中，评估PCB镀通孔效果的一个重要指标就是孔内铜镀层厚度的均匀性，深镀能力定义为孔中心铜镀层厚度与孔口镀铜层厚度的比值，即TP值。当电镀液中的有机污染物含量升高时，TP值则下降，TP值一旦下降，为了保证孔内铜厚，就需要消耗更多铜材料。基于此，中国专利CN111643946A公开了一种便于更换滤芯的电镀化学药液过滤机，其包括柜体，所述柜体的下表面一侧安装有万向轮，所述柜体的下表面另一侧安装有调平脚，所述柜体的前表面转动安装有柜门，所述柜体的前表面一侧安装有控制箱，所述柜体的上表面焊接有固定板，所述固定板的一侧外表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端外表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的一侧安装有第二壳体，所述第一壳体与第二壳体的内部位置处安装有滤芯，所述第一壳体的上表面贯通焊接有进气口。上述所公开的过滤机具有更换滤芯方便的优点，从而解决了电镀液中的有机污染物含量高的技术问题。

然而，上述所公开的便于更换滤芯的电镀化学药液过滤机还存在不能进行自清洁的技术问题。具体的，当上述的过滤机需要更换滤芯时，需要按压控制按键，通过单片机控制伸缩杆运行。当伸缩杆收缩时，打开第一壳体与第二壳体；在打开过程中，插板抽离出卡板的内部，把滤芯卡入卡环的内部。当完成安装后，伸缩杆运行，插板插入卡板的内部，密封胶条包裹到插板的外表面，把新的滤芯密封到第一壳体与第二壳体的内部。由此可见，上述的更换滤芯的过程复杂且繁琐；不利于提升生产效率。并且，经常性更换滤芯也会额外产生较大的生产成本负担。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的电镀液过滤机需要频繁更换滤芯的技术问题，提供一种化学铜电镀液生产用过滤器。

一种化学铜电镀液生产用过滤器，其包括：本体、滤芯、自洁机构以及自检装置。所述本体具有筒体、盖体、进水口以及出水口。所述筒体的上方活动连接所述盖体；所述进水口设置于所述筒体的侧上方；所述出水口相对于所述进水口设置于所述筒体另一侧的下方。所述滤芯套接安装于所述筒体的内部，并且，所述滤芯具有过滤结构以及导水漏斗。所述过滤结构的底部连接所述导水漏斗；所述导水漏斗的底端穿出所述筒体的外部。所述自洁机构套接安装于所述滤芯的内部并连接于所述盖体，并且，所述自洁机构具有螺旋刷头、旋转杆、联轴器以及驱动电机。所述螺旋刷头具有若干旋页以及旋转内筒；每一所述旋页的一端均抵接所述过滤结构的内壁；每一所述旋页的另一端均连接所述旋转内筒；所述旋转内筒与所述旋转杆相连；所述旋转杆的上端连接所述联轴器；所述联轴器与所述驱动电机动力连接。所述自检装置具有透水管以及判断模块；所述透水管分别连接所述筒体与所述判断模块。

进一步的，所述筒体的外侧下部均匀设置有若干挂件；每一所述挂件具有弧面连接块以及U形挂钩。

更进一步的，所述弧面连接块贴合连接于所述筒体的外壁。

更进一步的，所述U形挂钩与所述弧面连接块固定连接。

进一步的，所述滤芯的顶部还设置有顶部滤板以及顶部刮擦件。

更进一步的，所述顶部滤板套接于所述旋转杆并覆盖连接于所述过滤结构的顶部。

更进一步的，所述顶部刮擦件设置于所述滤芯的顶部，并且，所述顶部滤板以及所述顶部刮擦件均低于所述进水口所处的水平面。

进一步的，所述旋转杆具有上叉形杆以及下叉形杆；所述上叉形杆与所述联轴器动力连接。

更进一步的，所述下叉形杆与所述上叉形杆互相匹配连接，并且，所述下叉形杆与所述旋转内筒连接。

更进一步的，所述下叉形杆的下部设置有T形连接部；所述T形连接部的T形端卡接于所述旋转内筒的内壁。

综上所述，本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器分别设有本体、滤芯、自洁机构以及自检装置；所述本体作为过滤器的滤水主体，并且，所述滤芯设置于所述本体的内部；所述自洁机构分别连接所述滤芯与所述自洁机构，所述自检装置设置于所述本体的侧面，并且，所述自检装置与所述自洁机构通信连接。从而需被过滤的所述化学铜电镀液先由所述本体的外壁进入，然后，经过所述滤芯的过滤后再由所述本体的外壁流出；而所述自检装置可以实时监测所述本体中的水质情况；并可以发出指令启停所述自洁机构，进而使所述自洁机构可以按需对所述滤芯的内部进行自动清洗，进而延长了单支滤芯的单次使用寿命。因此，本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器改善了现有技术的电镀液过滤机需要频繁更换滤芯的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器的剖面结构示意图；

图3为本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器的爆炸结构示意。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器包括：本体1、滤芯2、自洁机构3以及自检装置4。所述本体1具有筒体101、盖体102、进水口103以及出水口104。所述筒体101的上方活动连接所述盖体102；所述进水口103设置于所述筒体101的侧上方；所述出水口104相对于所述进水口设置于所述筒体101另一侧的下方。所述滤芯2套接安装于所述筒体101的内部，并且，所述滤芯2具有过滤结构201以及导水漏斗202。所述过滤结构201的底部连接所述导水漏斗202；所述导水漏斗202的底端穿出所述筒体101的外部。所述自洁机构3套接安装于所述滤芯的内部并连接于所述盖体102，并且，所述自洁机构3具有螺旋刷头301、旋转杆302、联轴器303以及驱动电机304。所述螺旋刷头301具有若干旋页301a以及旋转内筒301b；每一所述旋页301a的一端均抵接所述过滤结构201的内壁；每一所述旋页301a的另一端均连接所述旋转内筒301b；所述旋转内筒301b与所述旋转杆302相连；所述旋转杆302的上端连接所述联轴器303；所述联轴器303与所述驱动电机304动力连接。所述自检装置4具有透水管401以及判断模块402；所述透水管401分别连接所述筒体101与所述判断模块402。

具体的，本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器处于工作流程时，需要被过滤的化学铜电镀液从所述进水口103处流入所述滤芯2之中；所述滤芯2分为上下两节结构，其上部分的结构为过滤结构201；其下部分结构为倒水漏斗202。所述过滤结构201为圆筒形状，其上均匀分布有若干细密的过滤筛孔；当外部的电镀液流入所述过滤结构201的内部后，先逐步积累于所述导水漏斗202之内，此时，所述导水漏斗202对外没有流通。在所述过滤结构201底部以及所述导水漏斗202中集聚的电镀液中所存在的密度大于水的杂质会被沉积到所述导水漏斗202之中；而经过沉积的电镀液逐渐在所述过滤结构201的内部蔓延上升，然后，再经过所述过滤筛孔的渗透过滤后，才由所述过滤结构201处进入所述筒体101之内；过滤后的电镀液首先在所述筒体101的底部进行二次沉淀，然后，在由设置于所述筒体101侧面下方的所述出水口104处流出；至此，电镀液的过滤工艺完成。此后，所述自检装置4一端所设置的所述透水管401连接进入所述筒体101的下方，而所述判断模块403则持续对筒体101底部的水流的流动速度以及水质进行探测并作出判断；当所述判断模块403判断认为所述筒体101的水流的流速过低或水质下降，则会发出指令至所述自洁机构3之中。所述自洁机构3所设有的所述驱动电机304接收指令通过所述联轴器303驱动所述旋转杆302进行旋转；所述旋转杆302带动螺旋刷头301同步旋转；而是所述旋转内筒301b也跟随旋转；一端连接所述旋转内筒301b且另一端抵接所述过滤结构201内壁的若干所述旋页则不断刷洗所述过滤结构201的内部；从而使沉积于过滤筛孔中的杂质别刮擦并跟随水流被冲落至所述导水漏斗202处。此时，所述导水漏斗202的底端打开，污水连同杂质则被冲出所述滤芯2的内部。待自洁程序完成后，所述自检装置4发送停止的指令至所述自洁机构3，从而使自洁程序停止。因此，本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器可以实现自动清洁的功能。

进一步的，所述筒体101的外侧下部均匀设置有若干挂件105；每一所述挂件105具有弧面连接块105a以及U形挂钩105b。所述弧面连接块105a贴合连接于所述筒体101的外壁；所述U形挂钩105b与所述弧面连接块105a固定连接。具体的，所述挂件105可以使本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器方便地悬挂于外部的悬吊结构或便于移动的承载架之上；只要在外部的安装环境预先对应设置若干挂靠的安装点以匹配每一所述挂件105即可使本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器被有效固定或便于拆卸移动至所需的位置。

进一步的，所述滤芯2的顶部还设置有顶部滤板203以及顶部刮擦件204；所述顶部滤板203套接于所述旋转杆302并覆盖连接于所述过滤结构201的顶部。所述顶部刮擦件204设置于所述滤芯2的顶部，并且，所述顶部滤板203以及所述顶部刮擦件204均低于所述进水口103所处的水平面。具体的，外部的化学铜电镀液从所述进水口103处流入后，首先经过所述顶部滤板203的初步过滤；为了防止所述顶部滤板203被堵塞，同时在所述滤芯2的顶部设置有所述顶部刮擦件204；当所述驱动电机304驱动所述旋转杆302进行转动时，所述顶部滤板203也可以跟随所述旋转杆302的转动而转动；从而使所述旋转杆302能与所述顶部刮擦件204产生相对运动，以使沉积于所述顶部滤板203表面的杂质也能被所述顶部刮擦件204清除。

进一步的，所述旋转杆302具有上叉形杆302a以及下叉形杆302b；所述上叉形杆302a与所述联轴器303动力连接；所述下叉形杆302b与所述上叉形杆302a互相匹配连接，并且，所述下叉形杆302b与所述旋转内筒301b连接。具体的，所述下叉形杆302b的下部设置有T形连接部302c；所述T形连接部302c的T形端卡接于所述旋转内筒301b的内壁。从而，当所述联轴器303驱动所述上叉形杆302a转动时，所述上叉形杆302a可以通过所述下叉形杆302b带动所述T形连接部302b旋转，进而由所述T形连接部302b带动所述旋转内筒301b旋转；并且，所述上叉形杆302a与所述下叉形杆302b之间的匹配结构还能避免所述驱动电机304因意外反转而损坏所述旋页301a的结构。

综上所述，本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器分别设有本体1、滤芯2、自洁机构3以及自检装置4；所述本体1作为过滤器的滤水主体，并且，所述滤芯2设置于所述本体1的内部；所述自洁机构3分别连接所述滤芯2与所述自洁机构3，所述自检装置4设置于所述本体1的侧面，并且，所述自检装置4与所述自洁机构3通信连接。从而需被过滤的所述化学铜电镀液先由所述本体1的外壁进入，然后，经过所述滤芯2的过滤后再由所述本体1的外壁流出；而所述自检装置4可以实时监测所述本体1中的水质情况；并可以发出指令启停所述自洁机构3，进而使所述自洁机构3可以按需对所述滤芯2的内部进行自动清洗，进而延长了单支滤芯2的单次使用寿命。因此，本实用新型化学铜电镀液生产用过滤器改善了现有技术的电镀液过滤机需要频繁更换滤芯的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种化学铜电镀液生产用过滤器，其特征在于，本化学铜电镀液生产用过滤器包括：本体(1)、滤芯(2)、自洁机构(3)以及自检装置(4)；所述本体(1)具有筒体(101)、盖体(102)、进水口(103)以及出水口(104)；所述筒体(101)的上方活动连接所述盖体(102)；所述进水口(103)设置于所述筒体(101)的侧上方；所述出水口(104)相对于所述进水口设置于所述筒体(101)另一侧的下方；所述滤芯(2)套接安装于所述筒体(101)的内部；所述滤芯(2)具有过滤结构(201)以及导水漏斗(202)；所述过滤结构(201)的底部连接所述导水漏斗(202)；所述导水漏斗(202)的底端穿出所述筒体(101)的外部；所述自洁机构(3)套接安装于所述滤芯的内部并连接于所述盖体(102)；所述自洁机构(3)具有螺旋刷头(301)、旋转杆(302)、联轴器(303)以及驱动电机(304)；所述螺旋刷头(301)具有若干旋页(301a)以及旋转内筒(301b)；每一所述旋页(301a)的一端均抵接所述过滤结构(201)的内壁；每一所述旋页(301a)的另一端均连接所述旋转内筒(301b)；所述旋转内筒(301b)与所述旋转杆(302)相连；所述旋转杆(302)的上端连接所述联轴器(303)；所述联轴器(303)与所述驱动电机(304)动力连接；所述自检装置(4)具有透水管(401)以及判断模块(402)；所述透水管(401)分别连接所述筒体(101)与所述判断模块(402)。

2.根据权利要求1所述的化学铜电镀液生产用过滤器，其特征在于：所述筒体(101)的外侧下部均匀设置有若干挂件(105)；每一所述挂件(105)具有弧面连接块(105a)以及U形挂钩(105b)。

3.根据权利要求2所述的化学铜电镀液生产用过滤器，其特征在于：所述弧面连接块(105a)贴合连接于所述筒体(101)的外壁。

4.根据权利要求3所述的化学铜电镀液生产用过滤器，其特征在于：所述U形挂钩(105b)与所述弧面连接块(105a)固定连接。

5.根据权利要求1所述的化学铜电镀液生产用过滤器，其特征在于：所述滤芯(2)的顶部还设置有顶部滤板(203)以及顶部刮擦件(204)。

6.根据权利要求5所述的化学铜电镀液生产用过滤器，其特征在于：所述顶部滤板(203)套接于所述旋转杆(302)并覆盖连接于所述过滤结构(201)的顶部。

7.根据权利要求6所述的化学铜电镀液生产用过滤器，其特征在于：所述顶部刮擦件(204)设置于所述滤芯(2)的顶部，并且，所述顶部滤板(203)以及所述顶部刮擦件(204)均低于所述进水口(103)所处的水平面。

8.根据权利要求1所述的化学铜电镀液生产用过滤器，其特征在于：所述旋转杆(302)具有上叉形杆(302a)以及下叉形杆(302b)；所述上叉形杆(302a)与所述联轴器(303)动力连接。

9.根据权利要求8所述的化学铜电镀液生产用过滤器，其特征在于：所述下叉形杆(302b)与所述上叉形杆(302a)互相匹配连接，并且，所述下叉形杆(302b)与所述旋转内筒(301b)连接。

10.根据权利要求9所述的化学铜电镀液生产用过滤器，其特征在于：所述下叉形杆(302b)的下部设置有T形连接部(302c)；所述T形连接部(302c)的T形端卡接于所述旋转内筒(301b)的内壁。

Images