CN2198095Y - 销钉型柱塞式注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型称为“销钉型柱塞式注射装置”，它涉 及一种注塑机的主要部件之一“注射装置”，包括喷 嘴、料筒、加热圈、分流梭、柱塞等零件，在分流梭上设 有进料、预塑、压缩、均化和出料五个区域，其中在预 热、压缩和均化区分布有不同排列方式的销钉，通过 销钉的分流和传热作用，克服了常规柱塞式注射装置 混炼性能差的缺点，又具有比螺杆式注射装置注射精 度高，结构简单，成本低的优点。

Description

本实用新型涉及一种热塑性塑料注射成形机的主要部件之一“注射装置”。

目前注塑机的注射装置分为柱塞式和螺杆式两大类型，其基本功能是将塑料原料（粉料或粒料）经加压、加热、剪切和分流作用变成熔融态，经柱塞或螺杆注射进入模腔中成形。由于常规柱塞式结构对塑料原料的混练、塑化效果差，目前已基本淘汰，但取而代之的是螺杆式结构不仅增加了制造成本和加工难度，也降低了注射精度。日本专利“射出成形机的射出装置”（专利号：昭62－261417）则是采取两段组合式结构，即先采用螺杆塑化原料，然后用柱塞进行注射的方法来实现高的塑化质量和高的注射精度，大大提高了制造成本。

本实用新型的目的在于提供一种具有较好分流及传热效果的柱塞式注射装置，使注塑机既具有较好的塑化质量，较高的注射精度，又具有较低的制造成本。

本实用新型由料筒，固定于料筒上的前料筒、喷嘴、加热圈以及置于料筒内的销钉型分流梭和柱塞等组成。

当柱塞后退打开加料口后，塑料原料靠重力进入料筒内（进料量一般由柱塞后退打开加料口的大小来控制，对于高精密注射，可通过加料装置来控制塑料加料量的大小），柱塞以高速高压将原料注入分流梭与料筒的间隙中，原料经过与分流梭、料筒和销钉之间的摩擦和分流，料筒加热圈的供热而熔融，分流梭上错列分布的销钉起到传送热量、分流及与原料摩擦生热的作用。经过数次注射后，原料已充满料筒与分流梭之间的间隙，而且在料筒前部的原料经过较长时间的加热、压缩、分流等作用，成为塑化均匀的熔融态塑料，当再次进行注射时，前部熔融态塑料便被注入模具中成形，同时，后部又对其进行补充，使注射得以周期性进行下去。

本实用新型的优点是采用结构简单的柱塞式注射装置，省略了螺杆式注射装置必备的油马达（或电机），以及加工复杂的螺杆、止逆环、螺杆头等零件。通过销钉型分流梭的传热、分流、摩擦和压缩等作用，保证塑料原料塑化的均匀性，解决了柱塞式注射机不能采用混合有色料的原料生产彩色制品的历史，是一种值得大力推广的新型结构。

下面结合附图进一步来说明本实用新型：

图一是本实用新型的正视图。

图二是销钉型分流梭的展开图。

参照附图：

本实用新型包括用螺母9，10固定于注射座8上的料筒4，喷嘴1和前料筒2固定于料筒的前端；加热圈6固定于料筒的外表面，用以提供热量；冷却块7用于冷却加料口，防止落料不畅；防护罩5保护操作者免受烫伤；销钉型分流梭3固定于料筒内部；柱塞11可在料筒内滑动的配合，起着注射和控制加料的作用。

分流梭的基体为流线型鱼雷体结构，分为进料区、预热区、压缩区、均化区和出料区五部分。根据常用塑料与钢的摩擦系数（0.3－－－0.4），进料区的锥角一般不超过40度；同时，为了防止注射时在出料区产生涡流，出料区的锥角一般为40－－60度。

分流梭的基体上设置数排销钉，根据不同区域而有所区别：

在预热区，销钉主要起传热作用，并通过基体外径的增大而压缩塑料。

在压缩区，由于销钉数量的增加和排列密度的增大进一步压缩半熔融态的原料并增大传热面积，使之在进入均化区前基本上成为熔融体。

在均化区，销钉的主要作用是分流与传热，塑料熔体在通过销钉时产生“分－－合－－分－－合”的混炼与吸热过程，最终成为温度均匀，混炼效果好的熔融体。

分流梭的长度（不包括两端锥角部分）一般与柱塞的最大行程相等，其压缩比为1.25左右，分流梭基体与料筒内孔之间的最小间隙约为5毫米，以减小压力损失。分流梭上销钉的排列数量，销钉的直径均视机器的大小而定，但销钉排列时，相邻两排互相错列的位置以使塑料熔体分流体积之比为1：2，且压缩区与均化区的错列方向应相反，以求最佳混炼效果。

Claims (4)

1、一种低成本，高塑化性能的柱塞式注射装置，包括固接在注射座上的料筒，喷嘴和前料筒固定在料筒前端，加热圈固定在料筒的外表面，料筒内有与之滑动配合的柱塞，通过柱塞的前进来完成注射功能，其特征在于固定于料筒内部的分流梭，其基体为流线型鱼雷体，基体上分区段设置有数排用于分流传热作用的销钉，销钉的排数及每排销钉数量视注塑机型大小不同而不同。

2、如权利要求1所述的注射装置，其特征在于销钉型分流梭分为五个区域，即进料区、预热区、压缩区、均化区和出料区。其中进料区锥角不应超过40度，出料区锥角一般在40－－60度之间，压缩区和均化区的销钉排列以使塑料熔体分流比为1：2为佳。并且以相反方向排列，增加混炼与传热效果。

3、如权利要求2所述的注射装置，其特征在于通过调节柱塞后退停止的位置所开启加料口的大小，控制塑料的加料量。

4、如权利要求2所述的注射装置，其特征在于加料时，柱塞后退将加料口全部开启，通过加料装置对原料体积或重量等的调节来控制塑料加料量。