CN219809457U - 一种高气密高耐火防火阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防火设备技术领域，具体公开了一种高气密高耐火防火阀，其包括阀体和多个阀叶，所述阀叶转动设置在所述阀体内，所述阀叶的两侧端分别设置有搭部和扣部，一个所述阀叶的搭部与相邻阀叶的扣部相互搭接；所述阀体上设置有用于限制一个所述阀叶的所述扣部朝远离于相邻所述阀叶的所述搭部偏移的抵紧组件。本申请具有防火阀密封性佳、防火阀使用强度高、耐火性佳的效果。

Description

一种高气密高耐火防火阀

技术领域

本申请涉及防火设备技术领域，尤其是涉及一种高气密高耐火防火阀。

背景技术

目前,防火阀是一种消防部件，一般安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，发生火灾时开启排烟，当排烟管道内烟气温度达到280度时，排烟已无意义，为避免火势蔓延，因此需关闭；防火阀在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。其主要材质为碳素钢、镀锌板、不锈钢等,使得其具备。

现有的防火阀主要由阀体、若干转动设置在阀体内的叶片、驱动叶片转动的执行器构成，在执行器触发时叶片会闭合起到防火的作用。

相关技术中公告号为CN208764340U的中国专利，提出了包括窗体，窗体包括上顶板、下顶板和侧板，上顶板上设置有上滑轨，窗体内设置有若干叶片板，叶片板滑移连接在上滑轨上，叶片板上设置有可转动连接在上滑轨上的第一转动柱，第一转动柱上设置有推块，上顶板上设置有推动推块使得第一转动柱转动的顶条，若干叶片板之间通过第一拉索连接，上顶板上设置有推动叶片板运动的推动机构，叶片板包括两个板面，在初始状态时可以全部将叶片板叠放至整个窗体的一侧，这样就可以做大限度达到通风的面积。

针对上述中的相关技术，该防火阀通过两个叶片板的端部贴合抵接实现将防火阀两侧隔离，如若防火阀一侧发生火灾，会使得气压不均衡，叶片受热容易产生变形，两相邻的叶片之间会产生较大的缝隙，密封性较差，进而导致容易发生烟气、燃烧的火星渗漏的现象，由此使得防火阀使用强度低、耐火性不高。

实用新型内容

为了改善防火阀密封性不佳、导致防火阀使用强度低、耐火性不佳的问题，本申请提供一种高气密高耐火防火阀。

本申请提供的一种高气密高耐火防火阀采用如下的技术方案：

一种高气密高耐火防火阀，包括阀体和多个阀叶，所述阀叶转动设置在所述阀体内，所述阀叶的两侧端分别设置有搭部和扣部，一个所述阀叶的搭部与相邻阀叶的扣部相互搭接；

所述阀体上设置有用于限制一个所述阀叶的所述扣部朝远离于相邻所述阀叶的所述搭部偏移的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，当阀叶在阀体内转动至关闭时，其中一个阀叶上的扣部会与相邻阀叶上的搭部相互搭接，使得其密封性提升，抵紧组件限制一份阀叶上的扣部从其相邻的阀叶上的搭部处偏离的抵紧组件，从而阀门关闭时，一个阀叶被抵紧，在多个阀叶相互搭接的作用下会互相限制，使得在发生火灾的气流作用下，多个阀叶难以转动至打开，从而其密封性提升、使用强度和耐火性均得到提高。

可选的，所述阀体上对应所述阀叶固定设置有安装轴，所述阀叶转动套设于所述安装轴的外周，所述安装轴的轴向沿所述阀体的高度方向延伸，所述阀叶的顶壁及底壁均与所述阀体的壁面转动贴合；

所述阀体上设置有用于驱动所述阀叶转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，安装轴提供扇叶的安装及转动基础，使得在驱动组件的作用下，可带动阀叶沿着安装轴转动的效果，同时，阀叶的顶壁及底壁均与所述阀体的壁面转动贴合，使得阀叶与阀体顶部及底部之间缝隙减小。

可选的，所述驱动组件包括滑移设置在所述阀体上的拉杆、多个两端分别与所述阀叶侧壁及所述拉杆侧壁铰接的铰接杆，多个所述铰接杆与多个所述阀叶一一对应，所述铰接杆两端部的铰接轴轴向均与所述转轴的轴向平行；

所述阀体上设置有用于驱动所述拉杆滑移的动力组件。

通过采用上述技术方案，动力组件会拉动拉杆使得拉杆发生滑移，从而拉杆会带动多个铰接杆转动、铰接杆与阀叶铰接的一端逐渐向拉杆一侧移动，最终实现铰接杆带动与之铰接的阀叶打开的效果。

可选的，所述动力组件包括沿所述阀体的宽度方向转动架设于所述阀体上的丝杠、多个与所述丝杠螺旋适配的驱动块，所述驱动块螺纹套设于所述丝杠外周，所述拉杆与所述驱动块固接；

所述阀体上设置有用于限制所述驱动块转动的限位件；

所述阀体上设置有用于驱动所述丝杠转动的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件驱动丝杠转动，在限位件的限制作用下驱动块不会跟着丝杠转动，同时驱动块会沿着丝杠的长度方向移动，从而可带动与之固接的拉杆发生滑移，最终实现带动多个铰接杆移动、多个铰接杆带动与之对应的扇叶打开的效果。

可选的，所述限位件设置为固定架设在所述阀体长度方向的两侧壁之间的穿杆，所述拉杆滑移套设于所述穿杆的外周。

通过采用上述技术方案，穿杆一方面限制驱动块沿着丝杠转动，另一方面提供拉杆的滑移安装基础，使得拉杆在穿杆上滑移时稳定性更高，最终实现驱动阀叶打开或关闭时，均可对阀叶提供稳定支撑、以增加阀叶使用时的耐火性的效果。

可选的，所述抵紧组件包括转动安装于所述阀体侧壁上的转板、用于实现转板运动后复位的扭簧，所述转板远离于所述扭簧的端部与所述阀叶活动抵接；

所述转板上开设有供所述穿杆穿出的让位槽，所述拉杆的侧端与所述转板的侧壁活动抵接；

当所述扭簧复位时，所述穿杆于所述让位槽处从所述转板穿出，且所述转板与所述穿杆呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，当拉杆拉动阀叶转动至打开时，在扭簧的弹力作用下会驱动转板转动，这个过程使得转板与穿杆的夹角逐渐减小，同时转板端部与阀叶侧壁的距离减小，从而转板不影响阀叶的打开；当拉杆移动至驱动阀叶关闭，拉杆端部移动至与转板侧壁抵接时，会逐渐推动转板使得其转动，最终使得转板远离于扭簧的一端与阀叶侧壁抵紧，从而阀叶关闭后，转板对阀叶进一步形成支撑，使得其密封性提高、耐火性能提高。

可选的，所述阀体沿自身长度方向的两侧端均设置有挡条，所述挡条的长度方向沿所述阀体高度方向延伸；

所述挡条侧壁与所述阀叶上的所述搭部或所述扣部的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，挡条对靠近阀体两侧端的阀叶进行限位，限制阀叶关闭时过度转出；同时，挡条会与阀叶上的搭部或扣部贴合，从而使得其密封性进一步提升。

可选的，所述搭部与相邻的所述阀叶上的所述扣部相互靠近的侧壁之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫进一步增大搭部与扣部之间的摩擦力，使得搭部和扣部抵紧时，两者之间密封性进一步提升，从而火星和烟雾难以从两个搭部与扣部之间的缝隙透出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.阀门关闭时，一个阀叶被抵紧组件抵紧，在多个阀叶相互搭接的作用下会互相限制，使得在发生火灾的气流作用下，多个阀叶难以转动至打开，从而其密封性提升、使用强度和耐火性均得到提高；

2.动力件驱动丝杠转动，在限位件的限制作用下驱动块不会跟着丝杠转动，同时驱动块会沿着丝杠的长度方向移动，从而可带动与之固接的拉杆发生滑移，最终实现带动多个铰接杆移动、多个铰接杆带动与之对应的扇叶打开的效果；

3.拉杆端部移动至与转板侧壁抵接时，会逐渐推动转板使得其转动，最终使得转板远离于扭簧的一端与阀叶侧壁抵紧，从而阀叶关闭后，转板对阀叶进一步形成支撑，使得其密封性提高、耐火性能提高。

附图说明

图1是本申请实施例中阀叶关闭时的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中阀叶的结构示意图。

图3是本申请实施例中阀叶打开时的整体结构示意图

图4是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图5是本申请实施例中阀叶、动力组件、驱动组件及抵紧组件等的结构示意图。

附图标记：1、阀体；11、安装轴；12、挡条；13、温度感应器；14、PLC控制器；2、阀叶；21、搭部；211、密封垫；22、扣部；3、驱动组件；31、拉杆；32、铰接杆；4、动力组件；41、丝杠；42、驱动块；421、连接杆；43、穿杆；44、动力件；5、抵紧组件；51、转板；511、让位槽；52、扭簧；6、轴座；61、转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高气密高耐火防火阀。

参照图1和图2，高气密高耐火防火阀包括阀体1和多个转动设置在阀叶2内的阀叶2，阀体1上对应阀叶2固定设置有安装轴11，阀叶2转动套设于安装轴11的外周，安装轴11的轴向沿阀体1的高度方向延伸，阀叶2的顶壁及底壁均与阀体1的壁面转动贴合，当阀叶2的叶片与阀体1的长度方向平行时，阀叶2呈关闭状态；当阀叶2转动至叶片与阀体1长度方向垂直时，阀叶2打开，即可实现通风。

参照图2，阀叶2的两侧端分别设置有搭部21和扣部22，一个阀叶2的搭部21与相邻阀叶2的扣部22相互搭接，也即相邻的阀叶2侧端连接处的水平截面呈“Z”字形，火灾发生时，火星需要在从该“Z”字形的缝隙处转向才可能发生内渗，从而提升了相邻阀叶2关闭时的密封性。

此外，搭部21与相邻的阀叶2上的扣部22相互靠近的侧壁之间设置有密封垫211，密封垫211的材质优选为具备弹力的防火材质，如中硬质聚氨酯泡沫板、弹性防火塑料或是弹性防火密封胶等皆可；同样的，阀体1沿自身长度方向的两侧端均设置有挡条12，挡条12的长度方向沿阀体1高度方向延伸，挡条12侧壁与阀叶2上的搭部21或扣部22的侧壁抵接；挡条12的材质优选为钢制，其外侧壁也可设置密封垫211。

参照图4和图5，阀体1上设置有用于驱动阀叶2转动的驱动组件3，驱动组件3包括滑移设置在阀体1上的拉杆31、多个两端分别与阀叶2侧壁及拉杆31侧壁铰接的铰接杆32，此处的铰接通过铰接座实现，且多个铰接杆32与多个阀叶2一一对应，铰接杆32两端部的铰接轴轴向均与安装轴11的轴向平行。

阀体1上设置有用于驱动拉杆31滑移的动力组件4，动力组件4包括转动架设于阀体1上的丝杠41、多个与丝杠41螺旋适配的驱动块42；其中，丝杠41使用轴承或轴座6转动安装于阀体1长方向的两个侧壁上（图中未示出），驱动块42螺纹套设于丝杠41外周；驱动块42上设置有连接杆421，连接杆421两端分别与拉杆31顶壁及驱动块42底壁固接，从而驱动块42移动可带动拉杆31同步移动。

阀体1上设置有用于限制驱动块42转动的限位件，在一个实施例中，限位件可设置为一端固定在阀体1侧壁上、另一端固接在驱动块42上的限位杆。

在第二个实施例中，限位件还可设置为与丝杠41平行且固定架设在阀体1上的穿杆43，本申请实施例中的限位件设置为固定架设在阀体1长度方向的两侧壁之间的穿杆43，拉杆31滑移套设于穿杆43的外周，从而实现丝杠41转动时不会带动驱动块42转动、同时使得拉杆31滑动时稳定性更高、拉杆31拉动铰接杆32移动时的稳定性相应的更高，以提升阀叶2的耐火性能。

同时，参照图1和图3，阀体1上设置有用于驱动丝杠41转动的动力件44，动力件44设置为电机，电机的壳体固定安装在阀体1的外侧壁上，电机的输出端与丝杠41同轴固接；此外，阀体1顶部还设置温度感应器13和PLC控制器14，当排烟管道内烟气温度达到280度时温度感应器13通过PLC控制器14启动电机，控制电机转动，以实现阀门关闭。

为了提升搭部21与扣部22搭接扣合时的稳定性，实现限制一个阀叶2的扣部22朝远离于相邻阀叶2的搭部21偏移的效果，参照图4和图5，阀体1上还设置有用于的抵紧组件5。

抵紧组件5包括通过两个轴座6转动安装于阀体1侧壁上的转板51、用于实现转板51运动后复位的扭簧52，转板51上开设有供穿杆43穿出的让位槽511，让位槽511的长度方向沿着转板51长度方向延伸，穿杆43于让位槽511处从转板51穿出，从而使得转板51转动时，转板51与穿杆43不会发生干涉。

其中，两个轴座6固定设置在阀体1的内侧壁上，两个轴座6之间转动设置有转轴61，转板51固定套设在转轴61的外周壁上，扭簧52的两端部分别与转板51壁面及轴座6壁面固定连接；自然状态下，扭簧52会将转板51的初始位置弹性固定于与穿杆43呈夹角设置。

当驱动块42带动拉杆31朝向靠近转板51的方向滑移时，拉杆31带动其上的铰接杆32推动阀叶2关闭，同时拉杆31会沿着转轴61转动，直至拉杆31的端部逐步转动至靠近阀叶2侧壁并将阀叶2抵紧，从而使得多个阀叶2之间密封性提升、同时阀叶2抵抗气流的强度提升，耐火性也相应提升。

本申请实施例一种高气密高耐火防火阀的实施原理为：发生火灾温度达到208°时，PLC控制器14驱动电机转动，电机驱动丝杠41转动，驱动块42带动拉杆31在穿杆43上朝向靠近转板51的一侧滑动，拉杆31会带动铰接杆32运动，使得阀叶2有其叶片从垂直于阀体1的方向转动至与阀体1平行，且相互靠近的阀叶2之间通过扣部22与搭部21实现搭接密封，密封垫211也相应增加两者的密封性，从而实现关闭。

同时，拉杆31端部会将转板51抵住，并使得转板51端部朝向靠近阀叶2的侧壁运动，直至阀叶2关闭后，转板51将位于端部的阀叶2侧壁抵紧，从而在挡条12、密封垫211、转板51的作用下，极大提升了阀叶2的密封性，使得其气密性高、耐火性佳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高气密高耐火防火阀，包括阀体（1）和多个阀叶（2），其特征在于：所述阀叶（2）转动设置在所述阀体（1）内，所述阀叶（2）的两侧端分别设置有搭部（21）和扣部（22），一个所述阀叶（2）的搭部（21）与相邻阀叶（2）的扣部（22）相互搭接；

所述阀体（1）上设置有用于限制一个所述阀叶（2）的所述扣部（22）朝远离于相邻所述阀叶（2）的所述搭部（21）偏移的抵紧组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高气密高耐火防火阀，其特征在于：所述阀体（1）上对应所述阀叶（2）固定设置有安装轴（11），所述阀叶（2）转动套设于所述安装轴（11）的外周，所述安装轴（11）的轴向沿所述阀体（1）的高度方向延伸，所述阀叶（2）的顶壁及底壁均与所述阀体（1）的壁面转动贴合；

所述阀体（1）上设置有用于驱动所述阀叶（2）转动的驱动组件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种高气密高耐火防火阀，其特征在于：所述驱动组件（3）包括滑移设置在所述阀体（1）上的拉杆（31）、多个两端分别与所述阀叶（2）侧壁及所述拉杆（31）侧壁铰接的铰接杆（32），多个所述铰接杆（32）与多个所述阀叶（2）一一对应，所述铰接杆（32）两端部的铰接轴轴向均与所述安装轴（11）的轴向平行；

所述阀体（1）上设置有用于驱动所述拉杆（31）滑移的动力组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种高气密高耐火防火阀，其特征在于：所述动力组件（4）包括沿所述阀体（1）的宽度方向转动架设于所述阀体（1）上的丝杠（41）、多个与所述丝杠（41）螺旋适配的驱动块（42），所述驱动块（42）螺纹套设于所述丝杠（41）外周，所述拉杆（31）与所述驱动块（42）固接；

所述阀体（1）上设置有用于限制所述驱动块（42）转动的限位件；

所述阀体（1）上设置有用于驱动所述丝杠（41）转动的动力件（44）。

5.根据权利要求4所述的一种高气密高耐火防火阀，其特征在于：所述限位件设置为固定架设在所述阀体（1）长度方向的两侧壁之间的穿杆（43），所述拉杆（31）滑移套设于所述穿杆（43）的外周。

6.根据权利要求5所述的一种高气密高耐火防火阀，其特征在于：所述抵紧组件（5）包括转动安装于所述阀体（1）侧壁上的转板（51）、用于实现转板（51）运动后复位的扭簧（52），所述转板（51）远离于所述扭簧（52）的端部与所述阀叶（2）活动抵接；

所述转板（51）上开设有供所述穿杆（43）穿出的让位槽（511），所述拉杆（31）的侧端与所述转板（51）的侧壁活动抵接；

当所述扭簧（52）复位时，所述穿杆（43）于所述让位槽（511）处从所述转板（51）穿出，且所述转板（51）与所述穿杆（43）呈夹角设置。

7.根据权利要求1所述的一种高气密高耐火防火阀，其特征在于：所述阀体（1）沿自身长度方向的两侧端均设置有挡条（12），所述挡条（12）的长度方向沿所述阀体（1）高度方向延伸；

所述挡条（12）侧壁与所述阀叶（2）上的所述搭部（21）或所述扣部（22）的侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种高气密高耐火防火阀，其特征在于：所述搭部（21）与相邻的所述阀叶（2）上的所述扣部（22）相互靠近的侧壁之间设置有密封垫（211）。