CN219809450U - 一种流体止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种流体止回阀，包括阀体；复位件；以及活动塞组件；其中，所述活动塞组件位于阀体内部，控制所述阀体的开启或关闭，所述复位件位于阀体外壁侧，对所述活动塞组件施加作用力，以便所述活动塞组件关闭阀体。本实用新型对现有的弹簧式阀体进行改进，将驱动所述活动塞组件复位的部分设置在阀体外侧，如此，不论阀体内输送何种流体，也不会与所述复位件接触，故不会对所述复位件造成损伤从而影响活动塞组件的运动，进而实现所述阀体的长寿命。阀体关闭时，塞体与中心孔密封配合，密封件伸入密封槽内，使得塞体与限位滑杆也密封配合，即阀体关闭后，完全密封，不存在泄漏问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体阀技术领域，尤其涉及一种流体止回阀。
背景技术
止回阀又称止逆阀、单向阀、回流阀，是指依靠启闭件自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。常见的旋启式和蝶式阀门由于存在铰链结构，其密封性相对较差。而弹簧式结构则在于弹簧的易腐蚀性以及疲劳强度问题，导致弹簧式阀体的寿命受到影响。
基于此，设计一种密封性好的，且使用寿命长的止回阀是有必要的。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种流体止回阀，具体技术方案如下：
一种流体止回阀，包括：
阀体；
复位件；以及
活动塞组件；
其中，所述活动塞组件位于阀体内部，控制所述阀体的开启或关闭，所述复位件位于阀体外壁侧，对所述活动塞组件施加作用力，以便所述活动塞组件关闭阀体。
对现有的弹簧式阀体进行改进，将驱动所述活动塞组件复位的部分设置在阀体外侧，如此，不论阀体内输送何种流体，也不会与所述复位件接触，故不会对所述复位件造成损伤从而影响活动塞组件的运动，进而实现所述阀体的长寿命。
作为上述技术方案的改进，所述复位件为永磁体或通电后产生磁场的绕组，所述复位件套设在阀体上。
根据实际使用情况，所述复位件采用永磁体时，不需要额外结构或设施，使用较为方便，而当对所述复位件具有特殊要求时，所述复位件采用绕组，利用通电后产生磁场的特性，达到与永磁体同样的效果，并且可控可调性更好。
作为上述技术方案的改进，所述活动塞组件包括：
限位滑杆；
塞体；以及
密封件；
其中，所述塞体套设在限位滑杆，并沿着所述限位滑杆滑动，所述密封件位于限位滑杆的一端处，并与所述塞体对应端处的密封槽适配。
所述塞体在限位滑杆上有一个移动间距，此距离给与所述塞体实现阀体开启或关闭动作。所述密封件用于对阀体和限位滑杆之间的间隙进行密封，密封时所述密封件伸至密封槽内。
作为上述技术方案的改进，所述限位滑杆一端伸至阀体内隔板上的中心孔内，并通过支撑架与中心孔内壁固定。
所述限位滑杆用于支撑塞体，为保持支撑性，所述限位滑杆的一端通过支撑架与中心孔内壁连接。所述隔板一方面用于对塞体进行限位；另一方面，所述塞体的最大直径必然小于阀体的内径，通过所述中心孔配合塞体，以便所述塞体实现阀体的开启或关闭动作。
作为上述技术方案的改进，所述阀体处于关闭状态时，所述塞体移动至限位滑杆一端处，且所述塞体端部与中心孔密封配合，所述密封件伸入密封槽内与密封槽密封配合。
所述阀体关闭时，所述塞体与中心孔密封配合，所述密封件伸入密封槽内，使得所述塞体与限位滑杆也密封配合，即阀体关闭后，不存在泄漏问题。
作为上述技术方案的改进，所述阀体处于开启状态时，所述塞体移动至限位滑杆另一端处，且所述塞体与隔板分离。
所述阀体开启后，不考虑密封性，故所述阀体远离隔板和密封件，实现流体的顺畅通过。所述阀体的开启依靠流体的推力，当推力大于关闭所述阀体的作用力后，所述阀体开启。
本实用新型的有益效果：
1、对现有的弹簧式阀体进行改进，将驱动所述活动塞组件复位的部分设置在阀体外侧，如此，不论阀体内输送何种流体，也不会与所述复位件接触，故不会对所述复位件造成损伤从而影响活动塞组件的运动，进而实现所述阀体的长寿命。
2、阀体关闭时，塞体与中心孔密封配合，密封件伸入密封槽内，使得塞体与限位滑杆也密封配合，即阀体关闭后，完全密封，不存在泄漏问题。
附图说明
图1为本实用新型出液端的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为本实用新型进液端的结构示意图；
图4为本实用新型整体结构的立体图。
附图标记：10、阀体；11、隔板；12、中心孔；13、支撑架；20、复位件；30、活动塞组件；31、限位滑杆；32、塞体；33、密封件；34、密封槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-图4，图1为本实用新型出液端的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖视图；图3为本实用新型进液端的结构示意图；图4为本实用新型整体结构的立体图。
为了解决现有止回阀存在的技术问题，提供了一种流体止回阀，包括阀体10、复位件20以及活动塞组件30。
其中，活动塞组件30位于阀体10内部，控制阀体10的开启或关闭，复位件20位于阀体10外壁侧，对活动塞组件30施加作用力，以便活动塞组件30关闭阀体10。
对现有的弹簧式阀体进行改进，将驱动活动塞组件30复位的部分设置在阀体10外侧，如此，不论阀体10内输送何种流体，也不会与复位件20接触，故不会对复位件20造成损伤从而影响活动塞组件30的运动，进而实现阀体10的长寿命。
参见图1，在一个实施方式中，阀体10的两端具有法兰结构，以便阀体10与管路连接，当然阀体10也可采用与管体套接的方式实现密封连接，具体连接方式根据实际使用要求选用。
参见图4，在一个实施方式中，复位件20为永磁体或通电后产生磁场的绕组，复位件20套设在阀体10上。
根据实际使用情况，复位件20采用永磁体时，不需要额外结构或设施，使用较为方便，而当对复位件20具有特殊要求时，复位件20采用绕组，利用通电后产生磁场的特性，达到与永磁体同样的效果，并且可控可调性更好。
如采用励磁绕组，通过控制电压或电流的大小即可控制复位件20产生的磁场强度，并基于此对施加在活动塞组件30上的力进行调控。
参见图2，在一个实施方式中，活动塞组件30包括限位滑杆31、塞体32以及密封件33。其中，塞体32套设在限位滑杆31，并沿着限位滑杆31滑动，密封件33位于限位滑杆31的一端处，并与塞体32对应端处的密封槽34适配。
塞体32在限位滑杆31上有一个移动间距，此距离给与塞体32实现阀体10开启或关闭动作。密封件33用于对阀体10和限位滑杆31之间的间隙进行密封，密封时密封件33伸至密封槽34内。
限位滑杆31两端均具有凸起结构，通过该凸起结构来限制塞体32的移动，密封件33套设在限位滑杆31上，并与对应端处的凸起结构配合。密封件33采用橡胶密封圈。
继续参见图2，在一个实施方式中，限位滑杆31一端伸至阀体10内隔板11上的中心孔12内，并通过支撑架13与中心孔12内壁固定。
限位滑杆31用于支撑塞体32，为保持支撑性，限位滑杆31的一端通过支撑架13与中心孔12内壁连接。隔板11一方面用于对塞体32进行限位；另一方面，塞体32的最大直径必然小于阀体10的内径，通过中心孔12配合塞体32，以便塞体32实现阀体10的开启或关闭动作。
继续参见图2，在一个实施方式中，阀体10处于关闭状态时，塞体32移动至限位滑杆31一端处，且塞体32端部与中心孔12密封配合，密封件33伸入密封槽34内与密封槽34密封配合。
阀体10关闭时，塞体32与中心孔12密封配合，密封件33伸入密封槽34内，使得塞体32与限位滑杆31也密封配合，即阀体10关闭后，不存在泄漏问题。
继续参见图2，在一个实施方式中，阀体10处于开启状态时，塞体32移动至限位滑杆31另一端处，且塞体32与隔板11分离。
阀体10开启后，不考虑密封性，故阀体10远离隔板11和密封件33，实现流体的顺畅通过。阀体10的开启依靠流体的推力，当推力大于关闭阀体10的作用力后，阀体10开启。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种流体止回阀，其特征在于，包括：
阀体(10)；
复位件(20)；以及
活动塞组件(30)；
其中，所述活动塞组件(30)位于阀体(10)内部，控制所述阀体(10)的开启或关闭，所述复位件(20)位于阀体(10)外壁侧，对所述活动塞组件(30)施加作用力，以便所述活动塞组件(30)关闭阀体(10)。
2.根据权利要求1所述的一种流体止回阀，其特征在于：
所述复位件(20)为永磁体或通电后产生磁场的绕组，所述复位件(20)套设在阀体(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种流体止回阀，其特征在于：
所述活动塞组件(30)包括：
限位滑杆(31)；
塞体(32)；以及
密封件(33)；
其中，所述塞体(32)套设在限位滑杆(31)，并沿着所述限位滑杆(31)滑动，所述密封件(33)位于限位滑杆(31)的一端处，并与所述塞体(32)对应端处的密封槽(34)适配。
4.根据权利要求3所述的一种流体止回阀，其特征在于：
所述限位滑杆(31)一端伸至阀体(10)内隔板(11)上的中心孔(12)内，并通过支撑架(13)与中心孔(12)内壁固定。
5.根据权利要求4所述的一种流体止回阀，其特征在于：
所述阀体(10)处于关闭状态时，所述塞体(32)移动至限位滑杆(31)一端处，且所述塞体(32)端部与中心孔(12)密封配合，所述密封件(33)伸入密封槽(34)内与密封槽(34)密封配合。
6.根据权利要求4所述的一种流体止回阀，其特征在于：
所述阀体(10)处于开启状态时，所述塞体(32)移动至限位滑杆(31)另一端处，且所述塞体(32)与隔板(11)分离。
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