CN219809121U - 隔膜计量泵的可拆卸泵头结构 - Google Patents

Abstract

一种隔膜计量泵的可拆卸泵头结构，是与隔膜计量泵的泵身可拆卸的固定结合，其包括：泵头本体、缸头及隔膜；其中，泵头本体的内部形成有流道腔室，泵头本体的径向相对两侧分别开设有与流道腔室相通的进液口及出液口，且于进液口及出液口分别装设有球形单向阀，泵头本体的轴向一端侧开设有与流道腔室相通的液体驱动口；缸头上均匀开设有数个贯通的筛孔，且缸头可拆卸的装设于液体驱动口；隔膜可拆卸的装设于缸头上远离流道腔室的一侧；泵头本体的该端侧与泵身可拆卸的固定结合。据此，便于对主要承压部件缸头及易损部件隔膜的维护与更换，从而降低隔膜计量泵的运行维护成本。

Description

隔膜计量泵的可拆卸泵头结构

技术领域

本实用新型涉及隔膜计量泵技术领域，尤其是涉及一种便于对泵头的承压部件进行更换的隔膜计量泵的可拆卸泵头结构。

背景技术

隔膜计量泵是经由隔膜达到输送液体或使液体增压的泵体结构，现有的隔膜计量泵多是采用往复驱动机构来驱动隔膜变形，以达到排吸液体的目的。具体而言，隔膜计量泵是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在往复驱动机构作用下实现隔膜的往复运动，以对液体进行吸入、排出的过程，并且由于隔膜的物理隔离作用，在泵体结构上真正实现了被计量液体与驱动机构之间的有效隔离。由于上述优势，目前隔膜计量泵已成为流体计量应用领域中的主力泵型。

但是，现有的隔膜计量泵，如公告号CN202493403U，名称为测悬浮隔膜计量泵，以及公告号CN112539164A，名称为一种均压限位补油的液压隔膜计量泵，上述泵体结构中的泵头均为一体成型结构，隔膜是夹设在泵头与泵身之间，通过驱动机构驱动隔膜往复变形，以使部分流体经过泵头一端侧的筛孔结构反复进出驱动液腔，从而使泵头的该端侧反复承受流体压力而造成应力集中。而随着泵体使用时长的增加以及部件疲劳性的逐渐显现，具有筛孔结构的该端侧相较于隔膜计量泵上的其他部件更容易受损，而且由于泵头的一体成型结构，一旦该端侧损坏则需要对整个泵头进行更换，由此会极大的增加运行维护成本。

因此，如何设计一种便于对泵头的主要承压部件进行维护的隔膜计量泵的泵头结构，已成为本领域亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

本技术方案要解决的技术问题是，如何提供一种便于对主要承压部件进行维护及更换的泵头结构，以降低隔膜计量泵的维护成本。

为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种隔膜计量泵的可拆卸泵头结构，其是与隔膜计量泵的泵身可拆卸的固定结合。该可拆卸泵头结构包括：泵头本体、缸头及隔膜；其中，泵头本体的内部形成有流道腔室，泵头本体的径向相对两侧分别开设有与流道腔室相通的进液口及出液口，且于进液口及出液口分别装设有球形单向阀，泵头本体的轴向一端侧开设有与流道腔室相通的液体驱动口；缸头上均匀开设有数个贯通的筛孔，且缸头可拆卸的装设于液体驱动口；隔膜可拆卸的装设于缸头上远离流道腔室的一侧；泵头本体的该端侧与泵身可拆卸的固定结合。据此，作为泵头结构中主要承压部件的缸头是可拆卸的装设于泵头本体的液体驱动口上，当其受损时可将泵头本体由泵身上拆下，再将缸头由泵头本体上拆下以进行维修或更换，避免了一体成型的泵头结构中一旦缸头部位损坏就需对整个泵头进行更换的弊端，从而极大的降低了隔膜计量泵运行维护成本。另外，隔膜可拆卸的装设于缸头上的结构也便于对易损部件隔膜的维护与更换。

作为本技术方案的另一种实施，该泵头本体、流道腔室及液体驱动口的横向截面均呈圆形且同轴；缸头呈圆形板体状且其相邻流道腔室的侧面为平面，其远离流道腔室的侧面为具有曲率半径的弧形面。以此，该缸头朝向泵身本体方向的侧面呈弧形面的结构可允许隔膜在驱动被计量液体时发生更大的形变，从而提升隔膜对被计量液体的驱动力。

作为本技术方案的另一种实施，该数个筛孔是设置呈数个同圆心的环形分布而均匀开设于缸头上并贯通缸头的平面及弧形面。并且该数个筛孔的通流面积之和不小于出液口或进液口的通流面积。据此，被计量液体通过均匀开设的该数个筛孔可降阻分流，并且可降低压力脉冲及缸头进排液处的应力，而且还可使隔膜表面受力均匀并确保隔膜的耐拉扯性能，从而确保缸头及隔膜运行的可靠性，且能够延长缸头及隔膜的使用寿命。

作为本技术方案的另一种实施，该液体驱动口相邻流道腔室的口缘处沿径向向其轴心延伸一距离以形成环形的安装部，并于安装部上远离流道腔室的侧面均匀开设有数个未贯通的盲孔，盲孔内具有内螺纹；缸头的周缘对应安装部形成有环形的装设部，并于装设部上对应该数个盲孔开设有数个贯通的装设孔；隔膜上对应该数个装设孔开设有数个穿孔；通过数个螺栓依序对应穿设该数个穿孔、数个装设孔及数个盲孔并与盲孔螺合紧固，以将隔膜及缸头可拆卸的装设于安装部上。以此，便于隔膜及缸头的拆卸与安装。

作为本技术方案的另一种实施，该可拆卸泵头结构还包括：环形密封垫，该环形密封垫上对应该数个装设孔开设有数个贯孔，环形密封垫夹设于安装部与装设部之间，并使贯孔与盲孔及装设孔对位，螺栓依序穿设穿孔、装设孔、贯孔及盲孔并与盲孔螺合紧固，以将隔膜、缸头及环形密封垫可拆卸的装设于安装部上。以此，可提升缸头与泵头本体装设的密封性。

作为本技术方案的另一种实施，该隔膜的面积大于缸头侧面的面积，且隔膜的周缘延伸至安装部与装设部之间以包覆装设部，并于安装部与装设部之间的部分隔膜上对应该数个装设孔开设有数个次穿孔，螺栓依序穿设穿孔、装设孔、次穿孔及盲孔并与盲孔螺合紧固，以将隔膜及缸头可拆卸的装设于安装部上。以此，由于隔膜具有一定的柔软性和弹性，可将其周缘包覆装设部以取代环形密封垫的使用，同样可提升缸头与泵头本体装设的密封性。

作为本技术方案的另一种实施，该安装部开设有盲孔的侧面上以及装设部相对的两个侧面上均具有由数个同圆心的环形凸起部构成的环向密封机构。通过该环向密封机构对环形密封垫或隔膜的抵顶夹持，可进一步提升缸头与泵头本体装设的密封性。

作为本技术方案的另一种实施，该环形凸起部的纵向截面形状呈等腰三角形。

作为本技术方案的另一种实施，该泵头本体的该端侧与泵身是通过法兰盘及法兰密封垫的可拆卸密封连接结构进行固定结合。

附图说明

图1为本实用新型隔膜计量泵的可拆卸泵头结构的侧面分解剖视示意图；

图2为本实用新型隔膜计量泵的可拆卸泵头结构组合后的侧面剖视示意图；

图3为本实用新型中的缸头的正面示意图；

图4为本实用新型隔膜计量泵的可拆卸泵头结构另一实施例的侧面剖视示意图。

附图中的符号说明：10隔膜计量泵的可拆卸泵头结构；1泵头本体；11流道腔室；12进液口；13出液口；14端侧；15液体驱动口；151安装部；152盲孔；2缸头；21筛孔；22装设部；23装设孔；3隔膜；31穿孔；32次穿孔；4螺栓；5环形密封垫；51贯孔；6环向密封机构；61环形凸起部。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

在本说明书的上下文中，本实用新型的任何两个或多个实施方式都可以任意组合，由此而形成的技术方案属于本说明书原始公开内容的一部分，同时也落入本实用新型的保护范围。

如图1及2所示，为本实用新型隔膜计量泵的可拆卸泵头结构的一实施例的示意图。该隔膜计量泵的可拆卸泵头结构10(以下简称可拆卸泵头结构10)是与隔膜计量泵的泵身(图未标示)可拆卸的固定结合。该泵身内设置有往复驱动机构(图未标示)，该往复驱动机构可以为液压油式往复驱动机构，也可以为电磁式往复驱动机构等，上述往复驱动机构均为现有隔膜计量泵中应用较为广泛的驱动机构，因此，不再对其具体结构进行赘述。以下对本实用新型的讲解及图示说明中是以液压油式往复驱动机构作为说明，此驱动机构使得隔膜的一侧形成液压油腔，另一侧形成驱动液腔，但本实用新型并不对该往复驱动机构的类型进行限定。如图所示，该可拆卸泵头结构10包括泵头本体1、缸头2及隔膜3，其中，该泵头本体1及缸头2可为316L材质锻造而成。泵头本体1的内部形成有流道腔室11，泵头本体1的径向相对两侧分别开设有与流道腔室11相通的进液口12及出液口13，且于进液口12及出液口13分别装设有球形单向阀(图未标示)，泵头本体1的轴向一端侧14开设有与流道腔室11相通的液体驱动口15。而缸头2上均匀开设有数个贯通的筛孔21，且缸头2是可拆卸的装设于液体驱动口15。隔膜3是可拆卸的装设于缸头2上远离流道腔室11的一侧。泵头本体1开设有液体驱动口15的该端侧14是与泵身可拆卸的固定结合，且该固定结合方式可采用该端侧与泵身周缘均设置法兰盘(图未标示)且中间夹设法兰密封垫(图未标示)并用螺栓穿设固定的可拆卸密封连接结构实施，但本实用新型对于该端侧与泵身的连接固定方式不做限定。

具体而言，该泵头本体1、流道腔室11及液体驱动口15的横向截面可均呈圆形且同轴。结合图3所示，缸头2呈圆形板体状且其相邻流道腔室11的侧面为平面，其远离流道腔室11的侧面为具有曲率半径的弧形面，该弧形面的结构可允许隔膜3在驱动被计量液体时能够发生更大的形变，从而提升隔膜3对被计量液体的驱动力。另外，缸头2上的数个筛孔21是设置呈数个同圆心的环形分布而均匀开设于缸头2上并贯通该平面及弧形面，并且该数个筛孔21的通流面积之和不小于出液口13或进液口12的通流面积。借此使被计量液体通过均匀开设的该数个筛孔21可降阻分流，并且可降低压力脉冲及缸头2进排液处的应力，而且还可使隔膜3表面受力均匀并确保隔膜3的耐拉扯性能，从而确保缸头2及隔膜3运行的可靠性，且能够延长缸头2及隔膜3的使用寿命。

进一步而言，该液体驱动口15相邻流道腔室11的口缘处沿径向向其轴心延伸一距离以形成环形的安装部151，并于安装部151上远离流道腔室11的侧面均匀开设有数个未贯通的盲孔152，盲孔152内具有内螺纹(图未标示)。缸头2的周缘对应安装部151形成有环形的装设部22，并于装设部22上对应该数个盲孔152开设有数个贯通的装设孔23，而且缸头2的直径是略小于液体驱动口15的直径，以使缸头2能够顺利装设于液体驱动口15内。隔膜3上对应该数个装设孔23开设有数个穿孔31。通过数个螺栓4依序对应穿设该数个穿孔31、数个装设孔23及数个盲孔152并与盲孔152螺合紧固，以将隔膜3及缸头2可拆卸的装设于安装部151上。

更进一步而言，为了提升缸头2与泵头本体1装设的密封性，该可拆卸泵头结构10还可包括环形密封垫5，并于该环形密封垫5上对应该数个装设孔23开设有数个贯孔51，环形密封垫5是夹设于安装部151与装设部22之间，并使贯孔51与盲孔152及装设孔23对位，通过螺栓4依序穿设穿孔31、装设孔23、贯孔51及盲孔152并与盲孔152螺合紧固，以将隔膜3、缸头2及环形密封垫5可拆卸的装设于安装部151上。

如图4所示，本实用新型还提供另一实施例，其中，由于隔膜3具有一定的柔软性和弹性，可将其周缘包覆装设部22以取代环形密封垫的使用，同样可提升缸头2与泵头本体1装设的密封性。因此，于该另一实施例中未设置环形密封垫，而是使该隔膜3的面积大于缸头2侧面的面积，且隔膜3的周缘延伸至安装部151与装设部22之间以包覆装设部22，并于安装部151与装设部22之间的部分隔膜3上对应该数个装设孔23开设有数个次穿孔32，通过螺栓4依序穿设穿孔31、装设孔23、次穿孔32及盲孔152并与盲孔152螺合紧固，以将隔膜3及缸头2可拆卸的装设于安装部151上。

而为了进一步提升缸头2与泵头本体1装设的密封性，于本实用新型的上述两个实施例中，在该安装部151开设有盲孔152的侧面上以及装设部22相对的两个侧面上均可设置有由数个同圆心的环形凸起部61构成的环向密封机构6，通过该环向密封机构6对环形密封垫或隔膜的抵顶夹持，可有效提升部件连接的密封性。而该环形凸起部61的纵向截面形状可呈等腰三角形或半圆形等形状。另外，安装部151上的环向密封机构6与相对的装设部22上的环向密封机构6可以使环形凸起部61对位设置，也可以使环形凸起61部交错设置，以上设置方式均能提升部件连接的密封性。

综上所述，本实用新型的可拆卸泵头结构可使作为主要承压部件的缸头以及易损部件的隔膜可拆卸的装设于泵头本体的液体驱动口上，当长期使用致其受损时，可将泵头本体由泵身上拆下，再将缸头由泵头本体上拆下以便于对缸头及/或隔膜进行及时维修或更换，避免了一体成型的泵头结构中一旦缸头部位损坏就需对整个泵头进行更换的弊端，从而极大的降低了隔膜计量泵运行维护成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利构思所做的等效变化，均应属于本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种隔膜计量泵的可拆卸泵头结构，是与所述隔膜计量泵的泵身可拆卸的固定结合，其特征在于，所述可拆卸泵头结构包括：泵头本体、缸头及隔膜；所述泵头本体的内部形成有流道腔室，所述泵头本体的径向相对两侧分别开设有与所述流道腔室相通的进液口及出液口，且于所述进液口及出液口分别装设有球形单向阀，所述泵头本体的轴向一端侧开设有与所述流道腔室相通的液体驱动口；所述缸头上均匀开设有数个贯通的筛孔，且所述缸头可拆卸的装设于所述液体驱动口；所述隔膜可拆卸的装设于所述缸头上远离所述流道腔室的一侧；所述泵头本体的所述端侧与所述泵身可拆卸的固定结合。

2.根据权利要求1所述的可拆卸泵头结构，其特征在于，所述泵头本体、流道腔室及液体驱动口的横向截面均呈圆形且同轴；所述缸头呈圆形板体状且其相邻所述流道腔室的侧面为平面，其远离所述流道腔室的侧面为具有曲率半径的弧形面。

3.根据权利要求2所述的可拆卸泵头结构，其特征在于，数个所述筛孔是设置呈数个同圆心的环形分布而均匀开设于所述缸头上并贯通所述平面及弧形面。

4.根据权利要求3所述的可拆卸泵头结构，其特征在于，数个所述筛孔的通流面积之和不小于所述出液口或进液口的通流面积。

5.根据权利要求2所述的可拆卸泵头结构，其特征在于，所述液体驱动口相邻所述流道腔室的口缘处沿径向向其轴心延伸一距离以形成环形的安装部，并于所述安装部上远离所述流道腔室的侧面均匀开设有数个未贯通的盲孔，所述盲孔内具有内螺纹；所述缸头的周缘对应所述安装部形成有环形的装设部，并于所述装设部上对应数个所述盲孔开设有数个贯通的装设孔；所述隔膜上对应数个所述装设孔开设有数个穿孔；通过数个螺栓依序对应穿设数个穿孔、数个装设孔及数个盲孔并与盲孔螺合紧固，以将所述隔膜及缸头可拆卸的装设于所述安装部上。

6.根据权利要求5所述的可拆卸泵头结构，其特征在于，还包括：环形密封垫，所述环形密封垫上对应数个所述装设孔开设有数个贯孔，所述环形密封垫夹设于所述安装部与装设部之间，并使所述贯孔与盲孔及装设孔对位，所述螺栓依序穿设穿孔、装设孔、贯孔及盲孔并与盲孔螺合紧固，以将所述隔膜、缸头及环形密封垫可拆卸的装设于所述安装部上。

7.根据权利要求5所述的可拆卸泵头结构，其特征在于，所述隔膜的面积大于所述缸头侧面的面积，且所述隔膜的周缘延伸至所述安装部与装设部之间以包覆装设部，并于所述安装部与装设部之间的部分所述隔膜上对应数个所述装设孔开设有数个次穿孔，所述螺栓依序穿设穿孔、装设孔、次穿孔及盲孔并与盲孔螺合紧固，以将所述隔膜及缸头可拆卸的装设于所述安装部上。

8.根据权利要求6或7所述的可拆卸泵头结构，其特征在于，所述安装部开设有所述盲孔的侧面上以及所述装设部相对的两个侧面上均具有由数个同圆心的环形凸起部构成的环向密封机构。

9.根据权利要求8所述的可拆卸泵头结构，其特征在于，所述环形凸起部的纵向截面形状呈等腰三角形。

10.根据权利要求1所述的可拆卸泵头结构，其特征在于，所述泵头本体的所述端侧与所述泵身是通过法兰盘及法兰密封垫的可拆卸密封连接结构进行固定结合。