CN219808979U - 一种用于单井循环回灌的隔水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于单井循环回灌的隔水装置，属于地能热力工程回灌井施工技术领域；包括支撑板、压板和密封板；支撑板的中部设置有第一中心孔，第一中心孔内垂直固定连接有出水管，位于第一中心孔径向外侧的支撑板上设置有线缆孔，线缆孔内配合有穿线管；密封板设置在压板和支撑板之间，并通过螺栓将三者固定连接在一起；压板和密封板的中部分别设置有与第一中心孔同轴线的第二中心孔和第三中心孔，且出水管和穿线管均位于第二中心孔和第三中心孔内；支撑板和压板的外径小于密封板的外径，密封板的外径与回灌井的内径相配合，并通过密封板将回灌井分割成上下两个工作腔。本实用新型装置具有隔水密封的作用，能够实现单井同层回灌的应用。

Description

一种用于单井循环回灌的隔水装置

技术领域

本实用新型属于地能热力工程回灌井施工技术领域，具体涉及一种用于单井循环回灌的隔水装置。

背景技术

在地能热力工程的开发与应用中，地下取水回灌管井是一种常用的地热能开发利用技术。实际工程中，常常会设置一眼取水井和多眼回灌井的方法来解决取水回灌问题，但这种取水与回灌的方式造成了工程成本的增加，且占地面积增大，并存在着同层回灌难的问题。

因此，亟需设计一种能够用于单井循环回灌的装置，使得取水与回灌在同一回灌井内，能够减少打井数量、降低施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种用于单井循环回灌的隔水装置，采用支撑板与压板和密封板固定连接的结构设计，并利用密封板将回灌井分割成上下两个密封的工作腔，在出水管内实现下部工作腔取水、上部工作腔回灌的目的，进而能够在出水管上部实现同层回灌工作。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于单井循环回灌的隔水装置，包括支撑板，以及设置在支撑板上端的压板和密封板；所述支撑板的中部设置有第一中心孔，第一中心孔内垂直固定连接有出水管，位于第一中心孔径向外侧的支撑板上设置有线缆孔，线缆孔内配合设置有穿线管；所述密封板设置在所述压板和所述支撑板之间，位于所述线缆孔径向外侧的支撑板、压板和密封板上均沿圆周方向均匀分布有多个同轴线的螺栓孔，并通过设置螺栓将所述支撑板、压板和密封板固定连接在一起；所述压板和密封板的中部分别设置有与第一中心孔同轴线的第二中心孔和第三中心孔，且所述出水管和所述穿线管均位于第二中心孔和第三中心孔内；所述支撑板和压板的外径小于所述密封板的外径，所述密封板的外径与回灌井的内径相配合，并通过密封板将回灌井分割成上下两个工作腔。

所述压板和密封板成对设置有多对，并在井深为40-50m的范围内设置为两对，在井深为50-180m的范围内每增加20-40m的深度多增加一对。

所述支撑板的外径与所述回灌井内径之间的径向距离设置为20mm。

所述压板的外径与所述支撑板的外径相同。

所述出水管垂直焊接在所述支撑板的第一中心孔内；所述穿线管的下端与所述支撑板的下端面平齐、上端位于所述压板的上方。

所述密封板采用橡胶板制作而成。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型装置中采用支撑板与压板和密封板固定连接的结构设计，并利用密封板将回灌井分割成上下两个密封的工作腔，在出水管内实现下部工作腔取水、上部工作腔回灌的目的，进而能够在出水管上部实现同层回灌工作。

2）本实用新型装置中多对密封板和压板与支撑板的结构配合实现了良好的密封效果，实现了同井内抽取回灌，结构简单，具有制作方便、成本低的优势。

附图说明

图1为本实用新型装置的剖视图；

图2为图1中支撑板的俯视图；

图3为本实用新型装置的使用工作状态图。

图中，1-支撑板，101-第一中心孔，102-线缆孔，2-压板，201-第二中心孔，3-密封板，301-第三中心孔，4-出水管，5-穿线管，6-螺栓孔，7-螺栓，8-回灌井。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种用于单井循环回灌的隔水装置，包括支撑板1，以及安装在支撑板1上端的压板2和密封板3；支撑板1的中部开设有第一中心孔101，第一中心孔101内垂直固定焊接有出水管4，位于第一中心孔101径向外侧的支撑板1上开设有线缆孔102，线缆孔102内配合安装有穿线管5，穿线管5的下端与支撑板1的下端面平齐、上端位于压板2的上方。

密封板3安装在压板2和支撑板1之间，位于线缆孔102径向外侧的支撑板1、压板2和密封板3上均沿圆周方向均匀分布有多个同轴线的螺栓孔6，螺栓孔6在圆周方向上均布有六个，并通过在螺栓孔6内连接螺栓7将支撑板1、压板2和密封板3固定连接在一起；螺栓7包括安装在螺栓孔6内的螺杆，和连接在高出支撑板1和压板2上下两端螺杆上的螺母。

压板2和密封板3的中部分别开设有与第一中心孔101同轴线的第二中心孔201和第三中心孔301，且出水管4和穿线管5均位于第二中心孔201和第三中心孔301内；支撑板1和压板2的外径小于密封板3的外径，密封板3的外径与回灌井8的内径相配合，并通过密封板3将回灌井8分割成上下两个工作腔，下部工作腔用于取水，上部工作腔用于回水渗流。

压板2和密封板3成对设置，并在井深为40-50m的范围内设置为两对，在井深为50-180m的范围内每增加20-40m的深度多增加一对。

支撑板1的外径与回灌井8内径之间的径向距离设置为20mm，在保证一定强度的情况下能够节约材料；压板2的外径与支撑板1的外径相同。

密封板3采用橡胶板制作而成，便于安装拆卸和密封。

工作原理：在成井洗井完成后，下水泵、出水管时将本实用新型装置焊接在出水管4的外壁上，下放到设计位置，通过密封板3将回灌井8分割成上下两个不同的工作腔，取水泵抽取下部工作腔水，回灌水到上部工作腔，经上部井壁孔隙流经土壤热交换后进入下部工作腔，本实用新型装置中多对密封板和压板与支撑板的结构配合实现了良好的密封效果，实现了同井内抽取回灌，结构简单，具有制作方便，成本低的优势。

本实用新型装置中采用支撑板与压板和密封板固定连接的结构设计，并利用密封板将回灌井分割成上下两个密封的工作腔，在出水管内实现下部工作腔取水、上部工作腔回灌的目的，进而能够在出水管上部实现同层回灌工作。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于单井循环回灌的隔水装置，其特征在于：包括支撑板（1），以及设置在支撑板（1）上端的压板（2）和密封板（3）；所述支撑板（1）的中部设置有第一中心孔（101），第一中心孔（101）内垂直固定连接有出水管（4），位于第一中心孔（101）径向外侧的支撑板（1）上设置有线缆孔（102），线缆孔（102）内配合设置有穿线管（5）；所述密封板（3）设置在所述压板（2）和所述支撑板（1）之间，位于所述线缆孔（102）径向外侧的支撑板（1）、压板（2）和密封板（3）上均沿圆周方向均匀分布有多个同轴线的螺栓孔（6），并通过设置螺栓（7）将所述支撑板（1）、压板（2）和密封板（3）固定连接在一起；所述压板（2）和密封板（3）的中部分别设置有与第一中心孔（101）同轴线的第二中心孔（201）和第三中心孔（301），且所述出水管（4）和所述穿线管（5）均位于第二中心孔（201）和第三中心孔（301）内；所述支撑板（1）和压板（2）的外径小于所述密封板（3）的外径，所述密封板（3）的外径与回灌井（8）的内径相配合，并通过密封板（3）将回灌井（8）分割成上下两个工作腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于单井循环回灌的隔水装置，其特征在于：所述压板（2）和密封板（3）成对设置有多对，并在井深为40-50m的范围内设置为两对，在井深为50-180m的范围内每增加20-40m的深度多增加一对。

3.根据权利要求1所述的一种用于单井循环回灌的隔水装置，其特征在于：所述支撑板（1）的外径与所述回灌井（8）内径之间的径向距离设置为20mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于单井循环回灌的隔水装置，其特征在于：所述压板（2）的外径与所述支撑板（1）的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于单井循环回灌的隔水装置，其特征在于：所述出水管（4）垂直焊接在所述支撑板（1）的第一中心孔（101）内；所述穿线管（5）的下端与所述支撑板（1）的下端面平齐、上端位于所述压板（2）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于单井循环回灌的隔水装置，其特征在于：所述密封板（3）采用橡胶板制作而成。