CN219807905U - 一种槽式翻抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽式翻抛机，包括翻料槽，所述翻料槽的底端设置有底框，所述底框顶端的两侧分别固定连接有一组立板，所述翻料槽内部顶端的两侧分别固定连接有一组斜板，所述斜板的中心线与翻料槽的中心线在同一垂直面上。该槽式翻抛机通过设置有活动槽、斜板、第一手柄、盖板、限位槽和限位条板，在进行翻抛之前，将物料导入翻料槽的内部之后，拉动第一手柄带动盖板向一侧运动，盖板运动的同时活动槽内部两端的限位条板贴合在限位槽的内部可以对盖板限位，将两组盖板贴合在一起并盖在翻料槽的顶端，可以有效防止翻抛时原料飞溅，实现了可以防止翻抛时物料飞溅，造成物料的浪费，解决的是易出现原料飞溅的问题。

Description

一种槽式翻抛机

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种槽式翻抛机。

背景技术

肥料是通过对多种原料进行混合发酵制成的，为了加快肥料的发酵速度，需要对发酵中的肥料进行翻抛，以达到对原料搅拌的目的，并可以使原料与空气充分接触，使原料中的微生物快速生长繁衍，但是用于肥料制造的翻抛机在使用中仍存在一些缺陷；

根据中国专利申请号CN202122729611.8提出的一种有机肥料的槽式翻抛机，具体内容为本实用新型提供一种有机肥料的槽式翻抛机。所述有机肥料的槽式翻抛机，包括发酵槽；移动组件，所述移动组件的底部分别固定连接于所述发酵槽顶部的左侧和右侧；两个调节组件，两个所述调节组件的周侧面固定连接于所述移动组件内壁的左侧和右侧；搅拌组件，所述搅拌组件的右侧固定连接于所述左侧的所述调节组件的左侧；

该实用新型提出的有机肥料的槽式翻抛机，在对物料进行翻抛时，易出现将原料抛出的现象，不仅会造成污染并且浪费物料；

现在提出一种新型的槽式翻抛机来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽式翻抛机，以解决上述背景技术中提出易出现原料飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽式翻抛机，包括翻料槽，所述翻料槽的底端设置有底框，所述底框顶端的两侧分别固定连接有一组立板，所述翻料槽内部顶端的两侧分别固定连接有一组斜板，所述斜板的中心线与翻料槽的中心线在同一垂直面上；

所述斜板的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有盖板，所述盖板的顶端固定连接有第一手柄，所述盖板的两端分别开设有一组限位槽，所述活动槽内部的两端分别固定连接有一组限位条板。

优选的，所述限位槽与限位条板活动连接，所述活动槽的中心线与斜板的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述翻料槽的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿翻料槽的一侧并延伸至翻料槽的内部固定连接有十字套筒，所述十字套筒的内部活动连接有十字插杆，所述十字插杆的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有翻料板，所述转轴的一侧活动连接有定位套筒，所述定位套筒贯穿翻料槽的另一侧并延伸至翻料槽的外部固定连接有定位板，所述翻料槽的一侧固定连接有两组螺纹杆，所述定位板一侧的两端分别开设有一组凹槽，所述螺纹杆贯穿定位板并延伸至凹槽的内部活动连接有定位螺母。

优选的，所述定位螺母与凹槽活动连接，所述转轴的中心线与定位套筒的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述立板一侧的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴与翻料槽活动连接，所述立板的一侧固定连接有矩形套槽，所述矩形套槽的内部活动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有拉板，所述拉板的一侧固定连接有第二手柄。

优选的，所述支撑板与翻料槽活动连接，所述支撑板的中心线与翻料槽的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该槽式翻抛机不仅实现了防止原料飞溅，实现了可以对翻料结构进行拆装以方便清理，而且实现了可以方便出料；

(1)通过设置有活动槽、斜板、第一手柄、盖板、限位槽和限位条板，在进行翻抛之前，将物料导入翻料槽的内部之后，拉动第一手柄带动盖板向一侧运动，盖板运动的同时活动槽内部两端的限位条板贴合在限位槽的内部可以对盖板限位，将两组盖板贴合在一起并盖在翻料槽的顶端，可以有效防止翻抛时原料飞溅，实现了可以防止翻抛时物料飞溅，造成物料的浪费；

(2)通过设置有十字套筒、转轴、翻料板、定位套筒、定位板、螺纹杆、凹槽、定位螺母和十字插杆，在完成翻抛之后，转动定位螺母使其脱离螺纹杆的外部，之后向一侧拉动定位板带动定位套筒向一侧运动，使定位套筒脱离转轴的外部，之后再向一侧拉动转轴带动十字插杆脱离十字套筒的内部，便可以将转轴拆下以方便对转轴和翻料板进行清理，实现了可以方便拆下转轴进行清理；

(3)通过设置有连接轴、立板、矩形套槽、支撑板、第二手柄和拉板，当翻料槽内部的肥料发酵完成后可以拉动两侧的第二手柄通过拉板带动支撑板脱离翻料槽的底端，之后可以翻转翻料槽，从而将肥料快速的倒出，并且两侧的立板可以通过连接轴对翻料槽支撑，而肥料倒出后将翻料槽复位，并推动支撑板贴合在翻料槽的底端可以对翻料槽支撑，实现了可以方便倒出肥料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的盖板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的定位板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的十字套筒侧视剖面结构示意图。

图中：1、翻料槽；2、活动槽；3、斜板；4、第一手柄；5、盖板；6、限位槽；7、限位条板；8、十字套筒；9、驱动电机；10、连接轴；11、立板；12、矩形套槽；13、底框；14、转轴；15、翻料板；16、支撑板；17、第二手柄；18、拉板；19、定位套筒；20、定位板；21、螺纹杆；22、凹槽；23、定位螺母；24、十字插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种槽式翻抛机，包括翻料槽1，翻料槽1的底端设置有底框13，底框13顶端的两侧分别固定连接有一组立板11，翻料槽1内部顶端的两侧分别固定连接有一组斜板3，斜板3的中心线与翻料槽1的中心线在同一垂直面上；

斜板3的顶端开设有活动槽2，活动槽2的内部活动连接有盖板5，盖板5的顶端固定连接有第一手柄4，盖板5的两端分别开设有一组限位槽6，活动槽2内部的两端分别固定连接有一组限位条板7；

限位槽6与限位条板7活动连接，活动槽2的中心线与斜板3的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图2所示，在进行翻抛之前，将物料导入翻料槽1的内部之后，拉动第一手柄4带动盖板5向一侧运动，盖板5运动的同时活动槽2内部两端的限位条板7贴合在限位槽6的内部可以对盖板5限位，将两组盖板5贴合在一起并盖在翻料槽1的顶端，可以有效防止翻抛时原料飞溅，实现了可以防止翻抛时物料飞溅，造成物料的浪费。

实施例2：翻料槽1的一侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿翻料槽1的一侧并延伸至翻料槽1的内部固定连接有十字套筒8，十字套筒8的内部活动连接有十字插杆24，十字插杆24的一侧固定连接有转轴14，转轴14的外部固定连接有翻料板15，转轴14的一侧活动连接有定位套筒19，定位套筒19贯穿翻料槽1的另一侧并延伸至翻料槽1的外部固定连接有定位板20，翻料槽1的一侧固定连接有两组螺纹杆21，定位板20一侧的两端分别开设有一组凹槽22，螺纹杆21贯穿定位板20并延伸至凹槽22的内部活动连接有定位螺母23；

定位螺母23与凹槽22活动连接，转轴14的中心线与定位套筒19的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1、图3和图4所示，在完成翻抛之后，转动定位螺母23使其脱离螺纹杆21的外部，之后向一侧拉动定位板20带动定位套筒19向一侧运动，使定位套筒19脱离转轴14的外部，之后再向一侧拉动转轴14带动十字插杆24脱离十字套筒8的内部，便可以将转轴14拆下以方便对转轴14和翻料板15进行清理，实现了可以方便拆下转轴14进行清理。

实施例3：立板11一侧的顶端固定连接有连接轴10，连接轴10与翻料槽1活动连接，立板11的一侧固定连接有矩形套槽12，矩形套槽12的内部活动连接有支撑板16，支撑板16的一侧固定连接有拉板18，拉板18的一侧固定连接有第二手柄17；

支撑板16与翻料槽1活动连接，支撑板16的中心线与翻料槽1的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1所示，当翻料槽1内部的肥料发酵完成后可以拉动两侧的第二手柄17通过拉板18带动支撑板16脱离翻料槽1的底端，之后可以翻转翻料槽1，从而将肥料快速的倒出，并且两侧的立板11可以通过连接轴10对翻料槽1支撑，而肥料倒出后将翻料槽1复位，并推动支撑板16贴合在翻料槽1的底端可以对翻料槽1支撑，实现了可以方便倒出肥料。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将物料导入翻料槽1的内部之后，拉动第一手柄4带动盖板5向一侧运动，盖板5运动的同时活动槽2内部两端的限位条板7贴合在限位槽6的内部可以对盖板5限位，将两组盖板5贴合在一起并盖在翻料槽1的顶端，可以有效防止翻抛时原料飞溅，当翻料槽1内部的肥料发酵完成后可以拉动两侧的第二手柄17通过拉板18带动支撑板16脱离翻料槽1的底端，之后可以翻转翻料槽1，从而将肥料快速的倒出，并且两侧的立板11可以通过连接轴10对翻料槽1支撑，而肥料倒出后将翻料槽1复位，并推动支撑板16贴合在翻料槽1的底端可以对翻料槽1支撑，在完成翻抛之后，转动定位螺母23使其脱离螺纹杆21的外部，之后向一侧拉动定位板20带动定位套筒19向一侧运动，使定位套筒19脱离转轴14的外部，之后再向一侧拉动转轴14带动十字插杆24脱离十字套筒8的内部，便可以将转轴14拆下以方便对转轴14和翻料板15进行清理。

Claims (6)

1.一种槽式翻抛机，包括翻料槽(1)，其特征在于：所述翻料槽(1)的底端设置有底框(13)，所述底框(13)顶端的两侧分别固定连接有一组立板(11)，所述翻料槽(1)内部顶端的两侧分别固定连接有一组斜板(3)，所述斜板(3)的中心线与翻料槽(1)的中心线在同一垂直面上；

所述斜板(3)的顶端开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的内部活动连接有盖板(5)，所述盖板(5)的顶端固定连接有第一手柄(4)，所述盖板(5)的两端分别开设有一组限位槽(6)，所述活动槽(2)内部的两端分别固定连接有一组限位条板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种槽式翻抛机，其特征在于：所述限位槽(6)与限位条板(7)活动连接，所述活动槽(2)的中心线与斜板(3)的中心线在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的一种槽式翻抛机，其特征在于：所述翻料槽(1)的一侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端贯穿翻料槽(1)的一侧并延伸至翻料槽(1)的内部固定连接有十字套筒(8)，所述十字套筒(8)的内部活动连接有十字插杆(24)，所述十字插杆(24)的一侧固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外部固定连接有翻料板(15)，所述转轴(14)的一侧活动连接有定位套筒(19)，所述定位套筒(19)贯穿翻料槽(1)的另一侧并延伸至翻料槽(1)的外部固定连接有定位板(20)，所述翻料槽(1)的一侧固定连接有两组螺纹杆(21)，所述定位板(20)一侧的两端分别开设有一组凹槽(22)，所述螺纹杆(21)贯穿定位板(20)并延伸至凹槽(22)的内部活动连接有定位螺母(23)。

4.根据权利要求3所述的一种槽式翻抛机，其特征在于：所述定位螺母(23)与凹槽(22)活动连接，所述转轴(14)的中心线与定位套筒(19)的中心线在同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的一种槽式翻抛机，其特征在于：所述立板(11)一侧的顶端固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)与翻料槽(1)活动连接，所述立板(11)的一侧固定连接有矩形套槽(12)，所述矩形套槽(12)的内部活动连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的一侧固定连接有拉板(18)，所述拉板(18)的一侧固定连接有第二手柄(17)。

6.根据权利要求5所述的一种槽式翻抛机，其特征在于：所述支撑板(16)与翻料槽(1)活动连接，所述支撑板(16)的中心线与翻料槽(1)的中心线在同一垂直面上。