CN219807786U - 一种环保型活性炭炭化炉出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型活性炭炭化炉出料装置,涉及炭化炉设备技术领域,包括主体,所述主体的一侧设置有伺服电机,所述伺服电机的一侧设置有螺旋绞龙,所述主体的上端设置有防堵机构。本实用新型通过漏斗、固定杆、固定架、电机、转杆、锥形盖板、搅拌桨和绞龙杆的共同作用下,可以使此环保型活性炭炭化炉出料装置具备对装置进行防堵的功能,通过水箱、吸水管、水泵、进水管、冷却套管、空冷接口和回流管的共同作用下,可以使此环保型活性炭炭化炉出料装置具备对物料进行冷却的功能,通过排气管、净化器、过滤网、活性炭层和抽风机的共同作用下,可以使此环保型活性炭炭化炉出料装置具备对装置进行排气的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭化炉设备技术领域,具体涉及一种环保型活性炭炭化炉出料装置。
背景技术
炭化炉是一种将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质材料在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化且炭化效率高的炭化设备;
活性炭活化是生产活性炭最重要的步骤之一。活性炭活性一般根据热分解过程的温度变化分为四个主要流程:干燥过程主要是把原材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发,温度控制在150度左右,温度不高所以木质材料的化学成分没变化。预炭化过程由于温度升高到275度左右,木质材料热分解反应明显,原材料化学组成开始发生变化,其中不稳定的组分,如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。炭化过程是活性炭炭化最重要的环节,温度达到400度左右,因此又称为放热反应阶段。原材料急剧地进行热分解,生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油,生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少,而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。煅烧过程这个过程温度达到500度依靠外部供给热量进行木炭的煅烧,这时生成液体产物已经很少,排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭的固定碳含量。
针对现有技术存在以下问题:
1、现有的环保型活性炭炭化炉出料装置,在使用过程中,传统的出料方式是在炭化炉的尾部排出物料,可配合绞龙杆等进行出料动作,但是当一次性排出大量的炭颗粒时,容易出现堵住出料口的情况;
2、现有的环保型活性炭炭化炉出料装置,在使用过程中,目前环保型活性炭炭化炉出料装置大多采用燃烧炉加热,使其高温碳化,但这种碳化方式能量消耗较大,碳化时间长,生产效率低,污染较为严重,而且加热不均匀,碳化效果较差;
3、现有的环保型活性炭炭化炉出料装置,在使用过程中,炭化进行的过程中,有机物也会产生一定量的烟尘,虽然该部分烟尘含量较小,现有的炭化炉没有消除和减少这部分烟尘的排放。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种环保型活性炭炭化炉出料装置,包括主体,所述主体的一侧设置有伺服电机,所述伺服电机的一侧设置有螺旋绞龙,所述主体的上端设置有防堵机构,所述主体的下端设置有冷却机构,所述主体的另一侧设置有净化机构,所述主体的下端一侧设置有出料管,所述主体的下端设置有支撑柱,所述支撑柱的下端设置有底板;所述防堵机构包括漏斗,所述漏斗的下端与主体的上端固定连接,所述漏斗的内腔设置有固定杆,所述固定杆的中部设置有固定架,所述固定架的上端设置有电机,所述电机的下端设置有转杆,所述转杆的上端设置有锥形盖板,所述锥形盖板的下端设置有搅拌桨,所述搅拌桨的下端设置有绞龙杆;所述冷却机构包括水箱,所述水箱的下端与主体的上端固定连接,所述水箱的上端设置有吸水管,所述吸水管的一侧设置有水泵,所述水泵的一侧设置有进水管,所述进水管的上端设置有冷却套管,所述冷却套管的上端设置有空冷接口,所述冷却套管的下端设置有回流管。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述漏斗的内壁两侧与固定杆的外侧固定连接,所述固定杆的内侧与固定架的外侧固定连接,所述固定架的上端与电机的下端固定连接,所述电机的下端与转杆的上端转动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述转杆的上端外表面与锥形盖板的内壁固定连接,所述转杆的中部与搅拌桨的内壁固定连接,所述转杆的下端表面与绞龙杆的内壁固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述水箱的上端与吸水管的下端贯穿连接,所述吸水管的一侧与水泵的一侧固定连接,所述水泵的一侧与进水管的一侧固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述进水管的上端与冷却套管的下端贯穿连接,所述冷却套管的上端与空冷接口的下端焊接连接,所述冷却套管的下端与回流管的上端贯穿连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述净化机构包括排气管,所述排气管的下端与主体的上端固定连接,所述排气管的一侧设置有净化器,所述净化器的内腔设置有过滤网,所述过滤网的上端设置有活性炭层,所述净化器的上端设置有抽风机。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述排气管的一侧与净化器的一侧固定连接,所述净化器的内壁与过滤网的两侧固定连接,所述过滤网的上端与活性炭层的上端固定连接,所述净化器的上端与抽风机的下端固定连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种环保型活性炭炭化炉出料装置,通过漏斗、固定杆、固定架、电机、转杆、锥形盖板、搅拌桨和绞龙杆的共同作用下,可以使此环保型活性炭炭化炉出料装置具备对装置进行防堵的功能,此改动通过漏斗固定安装与主体的上端,漏斗的内壁固定安装有固定杆,固定杆的中部固定安装有固定架,固定架的上端固定安装有电机,电机的下端转动连接有转杆,转杆的顶部套接有锥形盖板,转杆的中部表面固定安装有搅拌桨,转杆的底部套接连接有绞龙杆,在使用时,通过锥形盖板末端边缘与漏斗之间设置有一段距离,搅拌桨的末端均设置于锥形盖板与漏斗之间的间隙处,炭颗粒会首先落在漏斗上,并通过锥形盖板和漏斗之间的间隙向下落去,搅拌桨会不断的在间隙处搅动,避免间隙处堵住。
2、本实用新型提供一种环保型活性炭炭化炉出料装置,通过水箱、吸水管、水泵、进水管、冷却套管、空冷接口和回流管的共同作用下,可以使此环保型活性炭炭化炉出料装置具备对物料进行冷却的功能,此改动通过水箱固定安装与底板的上端,水箱的上端贯穿连接有吸水管,吸水管的一侧固定连接有水泵,水泵的另一侧安装有进水管,进水管的上端设有冷却套管,冷却套管的上端对称安装有空冷接口,冷却套管的下端连接有回流管,回流管安装与水箱的上端一侧,在使用时,通过冷却套管的上端固定套接有两个空冷接口,通过利用双降温循环系统,对高温出炉的炭化物料进行有效降温,使其温度降至安全范围内,提高装置的安全性,水箱的两侧设有进液口和排液口,方便更换冷却液,提高了装置的冷却质量。
3、本实用新型提供一种环保型活性炭炭化炉出料装置,通过排气管、净化器、过滤网、活性炭层和抽风机的共同作用下,可以使此环保型活性炭炭化炉出料装置具备对装置进行排气的功能,此改动通过排气管套接安装与主体的上端另一侧,排气管的一侧固定安装有净化器,净化器的内腔固定安装有过滤网,过滤网的上端固定安装有活性炭层,净化器的上端固定安装有抽风机,在使用时,通过碳化过程中产生的气体可在抽风机的作用下,经排气管进入净化器,净化器可对碳化产生的木焦油、木醋液等废气收集,净化后的气体通过抽风机排出,从而可防止污染空气。
附图说明
图1为本实用新型的环保型活性炭炭化炉出料装置的结构示意图;
图2为本实用新型的防堵机构的结构示意图;
图3为本实用新型的冷却机构的结构示意图;
图4为本实用新型的净化机构的结构示意图。
图中:1、主体;2、伺服电机;3、螺旋绞龙;4、防堵机构;5、冷却机构;6、净化机构;7、出料管;8、支撑柱;9、底板;41、漏斗;42、固定杆;43、固定架;44、电机;45、转杆;46、锥形盖板;47、搅拌桨;48、绞龙杆;51、水箱;52、吸水管;53、水泵;54、进水管;55、冷却套管;56、空冷接口;57、回流管;61、排气管;62、净化器;63、过滤网;64、活性炭层;65、抽风机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种环保型活性炭炭化炉出料装置,包括主体1,主体1的一侧设置有伺服电机2,伺服电机2的一侧设置有螺旋绞龙3,主体1的上端设置有防堵机构4,主体1的下端设置有冷却机构5,主体1的另一侧设置有净化机构6,主体1的下端一侧设置有出料管7,主体1的下端设置有支撑柱8,支撑柱8的下端设置有底板9。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,防堵机构4包括漏斗41,漏斗41的下端与主体1的上端固定连接,漏斗41的内腔设置有固定杆42,固定杆42的中部设置有固定架43,固定架43的上端设置有电机44,电机44的下端设置有转杆45,转杆45的上端设置有锥形盖板46,锥形盖板46的下端设置有搅拌桨47,搅拌桨47的下端设置有绞龙杆48,漏斗41的内壁两侧与固定杆42的外侧固定连接,固定杆42的内侧与固定架43的外侧固定连接,固定架43的上端与电机44的下端固定连接,电机44的下端与转杆45的上端转动连接,转杆45的上端外表面与锥形盖板46的内壁固定连接,转杆45的中部与搅拌桨47的内壁固定连接,转杆45的下端表面与绞龙杆48的内壁固定连接。
在本实施例中,可以使此环保型活性炭炭化炉出料装置具备对装置进行防堵的功能,此改动通过漏斗41固定安装与主体1的上端,漏斗41的内壁固定安装有固定杆42,固定杆42的中部固定安装有固定架43,固定架43的上端固定安装有电机44,电机44的下端转动连接有转杆45,转杆45的顶部套接有锥形盖板46,转杆45的中部表面固定安装有搅拌桨47,转杆45的底部套接连接有绞龙杆48,在使用时,通过锥形盖板46末端边缘与漏斗41之间设置有一段距离,搅拌桨47的末端均设置于锥形盖板46与漏斗41之间的间隙处,炭颗粒会首先落在漏斗41上,并通过锥形盖板46和漏斗41之间的间隙向下落去,搅拌桨47会不断的在间隙处搅动,避免间隙处堵住。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,冷却机构5包括水箱51,水箱51的下端与主体1的上端固定连接,水箱51的上端设置有吸水管52,吸水管52的一侧设置有水泵53,水泵53的一侧设置有进水管54,进水管54的上端设置有冷却套管55,冷却套管55的上端设置有空冷接口56,冷却套管55的下端设置有回流管57,水箱51的上端与吸水管52的下端贯穿连接,吸水管52的一侧与水泵53的一侧固定连接,水泵53的一侧与进水管54的一侧固定连接,进水管54的上端与冷却套管55的下端贯穿连接,冷却套管55的上端与空冷接口56的下端焊接连接,冷却套管55的下端与回流管57的上端贯穿连接。
在本实施例中,可以使此环保型活性炭炭化炉出料装置具备对物料进行冷却的功能,此改动通过水箱51固定安装与底板9的上端,水箱51的上端贯穿连接有吸水管52,吸水管52的一侧固定连接有水泵53,水泵53的另一侧安装有进水管54,进水管54的上端设有冷却套管55,冷却套管55的上端对称安装有空冷接口56,冷却套管55的下端连接有回流管57,回流管57安装与水箱51的上端一侧,在使用时,通过冷却套管55的上端固定套接有两个空冷接口56,通过利用双降温循环系统,对高温出炉的炭化物料进行有效降温,使其温度降至安全范围内,提高装置的安全性,水箱51的两侧设有进液口和排液口,方便更换冷却液,提高了装置的冷却质量。
实施例4
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,净化机构6包括排气管61,排气管61的下端与主体1的上端固定连接,排气管61的一侧设置有净化器62,净化器62的内腔设置有过滤网63,过滤网63的上端设置有活性炭层64,净化器62的上端设置有抽风机65,排气管61的一侧与净化器62的一侧固定连接,净化器62的内壁与过滤网63的两侧固定连接,过滤网63的上端与活性炭层64的上端固定连接,净化器62的上端与抽风机65的下端固定连接。
在本实施案例中,可以使此环保型活性炭炭化炉出料装置具备对装置进行排气的功能,此改动通过排气管61套接安装与主体1的上端另一侧,排气管61的一侧固定安装有净化器62,净化器62的内腔固定安装有过滤网63,过滤网63的上端固定安装有活性炭层64,净化器62的上端固定安装有抽风机65,在使用时,通过碳化过程中产生的气体可在抽风机65的作用下,经排气管61进入净化器62,净化器62可对碳化产生的木焦油、木醋液等废气收集,净化后的气体通过抽风机65排出,从而可防止污染空气。
下面具体说一下该环保型活性炭炭化炉出料装置的工作原理。
如图1-4所示,在环保型活性炭炭化炉出料装置使用时,通过防堵机构4可以使此环保型活性炭炭化炉出料装置具备对装置进行防堵的功能,此改动通过漏斗41固定安装与主体1的上端,漏斗41的内壁固定安装有固定杆42,固定杆42的中部固定安装有固定架43,固定架43的上端固定安装有电机44,电机44的下端转动连接有转杆45,转杆45的顶部套接有锥形盖板46,转杆45的中部表面固定安装有搅拌桨47,转杆45的底部套接连接有绞龙杆48,在使用时,通过锥形盖板46末端边缘与漏斗41之间设置有一段距离,搅拌桨47的末端均设置于锥形盖板46与漏斗41之间的间隙处,炭颗粒会首先落在漏斗41上,并通过锥形盖板46和漏斗41之间的间隙向下落去,搅拌桨47会不断的在间隙处搅动,避免间隙处堵住,然后通过冷却机构5可以使此环保型活性炭炭化炉出料装置具备对物料进行冷却的功能,此改动通过水箱51固定安装与底板9的上端,水箱51的上端贯穿连接有吸水管52,吸水管52的一侧固定连接有水泵53,水泵53的另一侧安装有进水管54,进水管54的上端设有冷却套管55,冷却套管55的上端对称安装有空冷接口56,冷却套管55的下端连接有回流管57,回流管57安装与水箱51的上端一侧,在使用时,通过冷却套管55的上端固定套接有两个空冷接口56,通过利用双降温循环系统,对高温出炉的炭化物料进行有效降温,使其温度降至安全范围内,提高装置的安全性,水箱51的两侧设有进液口和排液口,方便更换冷却液,提高了装置的冷却质量,再通过净化机构6可以使此环保型活性炭炭化炉出料装置具备对装置进行排气的功能,此改动通过排气管61套接安装与主体1的上端另一侧,排气管61的一侧固定安装有净化器62,净化器62的内腔固定安装有过滤网63,过滤网63的上端固定安装有活性炭层64,净化器62的上端固定安装有抽风机65,在使用时,通过碳化过程中产生的气体可在抽风机65的作用下,经排气管61进入净化器62,净化器62可对碳化产生的木焦油、木醋液等废气收集,净化后的气体通过抽风机65排出,从而可防止污染空气。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保型活性炭炭化炉出料装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的一侧设置有伺服电机(2),所述伺服电机(2)的一侧设置有螺旋绞龙(3),所述主体(1)的上端设置有防堵机构(4),所述主体(1)的下端设置有冷却机构(5),所述主体(1)的另一侧设置有净化机构(6),所述主体(1)的下端一侧设置有出料管(7),所述主体(1)的下端设置有支撑柱(8),所述支撑柱(8)的下端设置有底板(9);
所述防堵机构(4)包括漏斗(41),所述漏斗(41)的下端与主体(1)的上端固定连接,所述漏斗(41)的内腔设置有固定杆(42),所述固定杆(42)的中部设置有固定架(43),所述固定架(43)的上端设置有电机(44),所述电机(44)的下端设置有转杆(45),所述转杆(45)的上端设置有锥形盖板(46),所述锥形盖板(46)的下端设置有搅拌桨(47),所述搅拌桨(47)的下端设置有绞龙杆(48);
所述冷却机构(5)包括水箱(51),所述水箱(51)的下端与主体(1)的上端固定连接,所述水箱(51)的上端设置有吸水管(52),所述吸水管(52)的一侧设置有水泵(53),所述水泵(53)的一侧设置有进水管(54),所述进水管(54)的上端设置有冷却套管(55),所述冷却套管(55)的上端设置有空冷接口(56),所述冷却套管(55)的下端设置有回流管(57)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型活性炭炭化炉出料装置,其特征在于:所述漏斗(41)的内壁两侧与固定杆(42)的外侧固定连接,所述固定杆(42)的内侧与固定架(43)的外侧固定连接,所述固定架(43)的上端与电机(44)的下端固定连接,所述电机(44)的下端与转杆(45)的上端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种环保型活性炭炭化炉出料装置,其特征在于:所述转杆(45)的上端外表面与锥形盖板(46)的内壁固定连接,所述转杆(45)的中部与搅拌桨(47)的内壁固定连接,所述转杆(45)的下端表面与绞龙杆(48)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型活性炭炭化炉出料装置,其特征在于:所述水箱(51)的上端与吸水管(52)的下端贯穿连接,所述吸水管(52)的一侧与水泵(53)的一侧固定连接,所述水泵(53)的一侧与进水管(54)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保型活性炭炭化炉出料装置,其特征在于:所述进水管(54)的上端与冷却套管(55)的下端贯穿连接,所述冷却套管(55)的上端与空冷接口(56)的下端焊接连接,所述冷却套管(55)的下端与回流管(57)的上端贯穿连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保型活性炭炭化炉出料装置,其特征在于:所述净化机构(6)包括排气管(61),所述排气管(61)的下端与主体(1)的上端固定连接,所述排气管(61)的一侧设置有净化器(62),所述净化器(62)的内腔设置有过滤网(63),所述过滤网(63)的上端设置有活性炭层(64),所述净化器(62)的上端设置有抽风机(65)。
7.根据权利要求6所述的一种环保型活性炭炭化炉出料装置,其特征在于:所述排气管(61)的一侧与净化器(62)的一侧固定连接,所述净化器(62)的内壁与过滤网(63)的两侧固定连接,所述过滤网(63)的上端与活性炭层(64)的上端固定连接,所述净化器(62)的上端与抽风机(65)的下端固定连接。
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