CN219807079U - 一种蓄电池生产流水线使用的新型托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蓄电池的生产技术领域，公开一种蓄电池生产流水线使用的新型托盘。包括矩形外框，矩形外框底部设有“工字形”底座；矩形外框内部设有若干条纵向隔板和若干条横向隔板，纵向隔板和横向隔板互相垂直交错排列，“工字形”底座的竖直边两侧自矩形外框底表面朝向矩形外框顶部呈下沉式设计；矩形外框的其中一对相对两侧边上各自设有四个长方形孔和若干个第一圆形孔，四个长方形孔水平排列设在侧边的中间位置，第一圆形孔则均匀分布在四个长方形孔的前方、后方、下方位置。本实用新型在托盘两侧设置四个长方形方孔，当双手托起时，两边四个手指扣住四个长方形孔，拿起稳妥，不会滑脱；在两侧设置有第一圆形孔，便于流水给蓄电池降温。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池的生产技术领域，具体涉及一种蓄电池生产流水线使用的新型托盘。
背景技术
随着国内新能源产业推广和快速发展，蓄电池作为应用最为广泛的化学“电源”之一在各个领域中越来越受关注。根据目前蓄电池的国内生产工艺流程，蓄电池在化成过程中会产生大量的热量，从而导致电池内部温度很高，影响电池性能和寿命。因此，化成方式一般采用流水线对蓄电池进行降温，即通过流动水调节蓄电池化成时壳体内部的反应温度。但是现有部分企业是把蓄电池直接放在流水线内降温，降温效率低，而且不方便拿放；另外，12ah型蓄电池和20ah型蓄电池因为高度不同（12ah型蓄电池的高度大约100mm，20ah型蓄电池的高度大约180mm），这两种蓄电池只能分两条流水线对其进行降温。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的降温效率低的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产流水线使用的新型托盘。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种蓄电池生产流水线使用的新型托盘，包括矩形外框，矩形外框底部设有与其一体连接的“工字形”底座；矩形外框内部设有若干条纵向隔板和若干条横向隔板，纵向隔板和横向隔板互相垂直交错排列将托盘内部空间分割成若干个隔栏状空腔，“工字形”底座的竖直边两侧的纵向隔板和横向隔板自矩形外框底表面朝向矩形外框顶部呈下沉式设计，其余纵向隔板和横向隔板的底表面与矩形外框底表面平齐；矩形外框的其中一对相对两侧边上各自设有四个长方形孔和若干个第一圆形孔，四个长方形孔水平排列设在侧边的中间位置，第一圆形孔则均匀分布在四个长方形孔的前方、后方、下方位置。
较好地，为方便收纳码垛，纵向隔板和横向隔板两者的顶表面平齐并且低于矩形外框顶表面1.5-2.5cm；矩形外框的底部四周边向内收敛，收敛的高度与“纵向隔板和横向隔板两者的顶表面和矩形外框顶表面”之间的距离相适配。
较好地，为方便排出内部积水， “工字形”底座上均匀设有若干个第二圆形孔。
较好地，为方便托盘在生产时被模具顶出，纵向隔板和若干条横向隔板的垂直相交处为圆柱，圆柱与在此处垂直相交的纵向隔板和横向隔板一体连接；圆柱的尺寸与托盘模具的顶针大小相适配。
有益效果
1、本实用新型在托盘两侧设置四个长方形方孔，当双手托起时，两边四个手指扣住四个长方形孔，拿起稳妥，不会滑脱；
2、在两侧设置有第一圆形孔，便于流水给蓄电池降温，增加安全性；
3、底部设置“工字形”，既可以节约材料，还可以起到承重作用；
4、“工字形”部分设有的第二圆形孔方便内部积水流出，避免托盘过重增加工人工作难度；
5、底部收敛设计，主要是方便收纳码垛，防止垛高而滑脱倒塌；
6、纵向隔板和若干条横向隔板的垂直相交处设计为圆柱，与模具顶针相适配，提高制作效率；
7、本实用新型通过矩形外框的高度调整，可以使12型蓄电池高度与20型蓄电池高度基本保持一致，使一条工作流水线可以同时放入多种高度的电池，减少物料损耗。
附图说明
图1：本实用新型的主视结构示意图；
图2：本实用新型的左侧视或者右侧视结构示意图（左侧视和右侧视结构相同）；
图3：本实用新型的俯视结构示意图；
图4：本实用新型的仰视结构示意图；
图5：图4的A-A向、B-B向或者C-C向断面结构示意图（A-A向、B-B向或者C-C向结构相同）；
图6：图4的D-D向断面结构示意图；
其中，附图标记为：1-矩形外框；2-“工字形”底座；3-纵向隔板；4-横向隔板；5-圆柱；6-长方形孔；7-第一圆形孔；8-第二圆形孔。
具体实施方式
为使本实用新型更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-6所示，一种蓄电池生产流水线使用的新型托盘，包括矩形外框1，矩形外框1底部设有与其一体连接的“工字形”底座2；矩形外框1内部设有若干条纵向隔板3和若干条横向隔板4，纵向隔板3和横向隔板4互相垂直交错排列将托盘内部空间分割成若干个隔栏状空腔，纵向隔板3和若干条横向隔板4的垂直相交处为圆柱5，圆柱5与在此处垂直相交的纵向隔板3和横向隔板4一体连接，圆柱5的尺寸与托盘模具的顶针大小相适配，纵向隔板3和横向隔板4两者的顶表面平齐并且低于矩形外框1顶表面2cm（即顶部呈内陷设计），“工字形”底座2的竖直边两侧的纵向隔板3和横向隔板4自矩形外框1底表面朝向矩形外框1顶部呈下沉式设计，其余纵向隔板3和横向隔板4的底表面与矩形外框1底表面平齐；矩形外框1的底部四周边向内收敛，收敛的高度与“纵向隔板3和横向隔板4两者的顶表面和矩形外框1顶表面”之间的距离相适配；矩形外框1的其中一对相对两侧边上各自设有四个长方形孔6和若干个第一圆形孔7，四个长方形孔6水平排列设在侧边的中间位置，第一圆形孔7则均匀分布在四个长方形孔6的前方、后方、下方位置；”工字形”底座2上均匀设有若干个第二圆形孔8。
使用过程：将六组蓄电池呈“三行三列”式摆放在托盘顶部，然后双手的四个手指分别扣住两侧的长方形孔6将托盘连带蓄电池放在流水线槽内，流水线槽内的水流高度=托盘高度+2/3蓄电池高度，流水线槽内的流动水从长方形孔6以及第一圆形孔7顺着流水线方向进入托盘内部，通过流动水对蓄电池进行热交换实现蓄电池的降温，下沉式设计有助于延长托盘内流动水的暂存时间，从而有助于提高换热效率，提高降温速度，完成降温后，双手的四个手指再次分别扣住两侧的长方形孔6将托盘连带蓄电池放从流水线槽内取出，大部分流动水从纵横交错形成的隔栏状空腔流出，托盘内部积水从第二圆形孔8处流出，工人很容易就将托盘和蓄电池取出；托盘不使用时，上下托盘通过底部的收敛设计配合托盘顶部的内陷设计码垛在一起；本实用新型通过矩形外框1的高度调整，可以使12型蓄电池高度与20型蓄电池高度基本保持一致，使一条工作流水线可以同时放入两种高度的12型蓄电池高度与20型蓄电池，减少物料损耗。
Claims (4)
1.一种蓄电池生产流水线使用的新型托盘，其特征在于：包括矩形外框，矩形外框底部设有与其一体连接的“工字形”底座；矩形外框内部设有若干条纵向隔板和若干条横向隔板，纵向隔板和横向隔板互相垂直交错排列将托盘内部空间分割成若干个隔栏状空腔，“工字形”底座的竖直边两侧的纵向隔板和横向隔板自矩形外框底表面朝向矩形外框顶部呈下沉式设计，其余纵向隔板和横向隔板的底表面与矩形外框底表面平齐；矩形外框的其中一对相对两侧边上各自设有四个长方形孔和若干个第一圆形孔，四个长方形孔水平排列设在侧边的中间位置，第一圆形孔则均匀分布在四个长方形孔的前方、后方、下方位置。
2.如权利要求1所述的蓄电池生产流水线使用的新型托盘，其特征在于：纵向隔板和横向隔板两者的顶表面平齐并且低于矩形外框顶表面1.5-2.5cm；矩形外框的底部四周边向内收敛，收敛的高度与“纵向隔板和横向隔板两者的顶表面和矩形外框顶表面”之间的距离相适配。
3.如权利要求1所述的蓄电池生产流水线使用的新型托盘，其特征在于：“工字形”底座上均匀设有若干个第二圆形孔。
4.如权利要求1所述的蓄电池生产流水线使用的新型托盘，其特征在于：纵向隔板和若干条横向隔板的垂直相交处为圆柱，圆柱与在此处垂直相交的纵向隔板和横向隔板一体连接。
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