CN219805829U - 一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置 - Google Patents

一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置 Download PDF

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CN219805829U CN202320431507.7U CN202320431507U CN219805829U CN 219805829 U CN219805829 U CN 219805829U CN 202320431507 U CN202320431507 U CN 202320431507U CN 219805829 U CN219805829 U CN 219805829U
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Abstract

本申请属于去毛刺技术领域,公开了一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置包括底座、毛刷位移组件、毛刷卡接组件以及缸套固定组件,毛刷位移组件设置在底座上方一侧,毛刷卡接组件设置在毛刷位移组件上方,缸套固定组件设置在底座上方另一侧,毛刷位移组件位移时能够带动毛刷卡接组件进行位移,通过螺纹柱转动连接在滑动槽内,螺纹柱一端贯穿至台面外部,螺纹柱位于台面外的一端上设置有把手,电动伸缩杆底部设置有凸块,凸块与螺纹柱螺纹连接,且凸块滑动连接在滑动槽内;通过转动把手改变毛刷前后位置,再通过电动伸缩杆来改变毛刷上下位置,使得毛刷能够对任意大小的缸套进行去毛刺。

Description

一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置
技术领域
本申请涉及去毛刺技术领域,更具体地说,涉及一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置。
背景技术
缸套即为气缸套,缸套与活塞和缸盖共同组成燃烧室,可为发动机提供动力,在缸套生产时,需对缸套表面进行去毛刺操作,从而达到人员的使用要求,在去毛刺时需要用到一种去毛刺装置。
经检索公开号:CN205438077U公开了一种缸套滚花后去毛刺装置,包括刀杆和砂条,刀杆上设置有槽,槽的上方设置有压片,压片通过螺钉固定在刀杆上;砂条的一端位于槽内,砂条位于槽内的部分下方设置有弹性件,砂条的另一端延伸至槽外;该实用新型的结构简单,操作方便,节省一道抛光工序、一台珩磨机,加快了生产节拍,保证了产品的外观质量;
然而该申请专利中,无法对不同大小缸套进行去毛边,且无法对不同大小的缸套进行夹持,当需要更换不同型号的毛刷或纱条时,更换较慢。
为了解决上述问题,本申请提供一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置。
实用新型内容
本申请提供的一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置采用如下的技术方案:
一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置,包括底座、毛刷位移组件、毛刷卡接组件以及缸套固定组件,所述毛刷位移组件设置在所述底座上方一侧,所述毛刷卡接组件设置在所述毛刷位移组件上方,所述缸套固定组件设置在所述底座上方另一侧,所述毛刷位移组件位移时能够带动所述毛刷卡接组件进行位移。
进一步的,所述底座包括台面和支架,所述台面设置在所述支架上,所述台面上开设有滑动槽。
通过上述技术方案,台面提供支撑。
进一步的,所述毛刷位移组件包括螺纹柱、把手以及电动伸缩杆,所述螺纹柱转动连接在所述滑动槽内,所述螺纹柱一端贯穿至所述台面外部,所述螺纹柱位于所述台面外的一端上设置有把手,所述电动伸缩杆底部设置有凸块,所述凸块与所述螺纹柱螺纹连接,且所述凸块滑动连接在所述滑动槽内。
通过上述技术方案,毛刷位移组件使得装置能够对不同大小缸套去毛刺。
进一步的,所述毛刷卡接组件包括固定盘、弹簧、毛刷把手、固定板、弹簧件、卡接块、毛刷以及挡板,所述固定盘设置在所述电动伸缩杆输出端,所述固定盘上开设有槽口,所述槽口内侧边开设有两个卡接槽,所述弹簧一端设置在所述槽口内,所述挡板设置在所述弹簧另一端,所述毛刷把手设置在所述槽口内,所述毛刷把手与所述挡板贴合。
通过上述技术方案,弹簧使得毛刷不会松弛。
进一步的,所述毛刷把手内设置有空腔,所述固定板设置在所述空腔内,两个所述弹簧件设置在所述固定板两侧,两个所述卡接块分别设置在两个所述弹簧件相互远离的一侧,两个所述卡接块一部分贯穿至所述毛刷把手外部。
通过上述技术方案,卡接块的设置方便了毛刷的拆装。
进一步的,所述缸套固定组件包括滑动板、夹持圆盘、螺纹块、连接杆、夹持辊、滑动圆盘、电机以及支撑杆,所述滑动板固定连接在所述台面上,所述滑动圆盘滑动连接在所述滑动板上,所述夹持圆盘转动连接在所述滑动圆盘靠近所述毛刷卡接组件的一侧,所述滑动圆盘靠近所述夹持圆盘的一侧上开设有若干夹持槽,若干所述螺纹块分别设置在若干所述夹持槽内,若干所述螺纹块均与所述夹持圆盘螺纹连接,若干所述连接杆分别设置在若干所述螺纹块相互靠近的一侧,若干所述夹持辊设置在若干所述连接杆靠近所述毛刷卡接组件的一侧。
通过上述技术方案,使得装置能够对不同大小缸套进行夹持。
进一步的,所述电机设置在所述滑动圆盘远离所述夹持圆盘的一侧,所述支撑杆一端与所述台面上表面固定连接,所述支撑杆另一端与所述电机固定连接。
通过上述技术方案,电机为缸套的转动提供动力。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
(1)螺纹柱转动连接在滑动槽内,螺纹柱一端贯穿至台面外部,螺纹柱位于台面外的一端上设置有把手,电动伸缩杆底部设置有凸块,凸块与螺纹柱螺纹连接,且凸块滑动连接在滑动槽内,通过转动把手改变毛刷前后位置,再通过电动伸缩杆来改变毛刷上下位置,使得毛刷能够对任意大小的缸套进行去毛刺;
(2)毛刷把手设置在槽口内,毛刷把手与挡板贴合,毛刷把手内设置有空腔,固定板设置在空腔内,两个弹簧件设置在固定板两侧,两个卡接块分别设置在两个弹簧件相互远离的一侧,两个卡接块一部分贯穿至毛刷把手外部,通过卡接的形式使得毛刷能够更快的安装和拆卸,以确保更快更省力的更换不同型号的毛刷;
(3)若干夹持辊设置在若干连接杆靠近毛刷卡接组件的一侧,电机设置在滑动圆盘远离夹持圆盘的一侧,支撑杆一端与台面上表面固定连接,支撑杆另一端与电机固定连接,在夹持圆盘和滑动圆盘之间开设一螺纹孔,当电机旋转之前用螺栓旋入螺纹孔内,以确保夹持圆盘能够随着滑动圆盘的转动而转动,通过转动夹持圆盘,使得若干夹持辊之间距离增大或减小,使得该装置能够将不同大小的缸套进行夹持。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图;
图2为本申请的剖面示意图;
图3为本申请的图2的A部分放大示意图;
图4为本申请的图2的B部分放大示意图。
图中标号说明:
1、底座;11、台面;12、支架;2、毛刷位移组件;21、螺纹柱;22、把手;23、电动伸缩杆;3、毛刷卡接组件;31、固定盘;32、弹簧;33、毛刷把手;34、固定板;35、弹簧件;36、卡接块;37、毛刷;38、挡板;4、缸套固定组件;41、滑动板;42、夹持圆盘;43、螺纹块;44、连接杆;45、夹持辊;46、滑动圆盘;47、电机;48、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例:
本申请实施例公开一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置,请参阅图1,包括底座1、毛刷位移组件2、毛刷卡接组件3以及缸套固定组件4,毛刷位移组件2设置在底座1上方一侧,毛刷卡接组件3设置在毛刷位移组件2上方,缸套固定组件4设置在底座1上方另一侧,毛刷位移组件2位移时能够带动毛刷卡接组件3进行位移;
底座1包括台面11和支架12,台面11设置在支架12上,台面11上开设有滑动槽,毛刷位移组件2包括螺纹柱21、把手22以及电动伸缩杆23,螺纹柱21转动连接在滑动槽内,螺纹柱21一端贯穿至台面11外部,螺纹柱21位于台面11外的一端上设置有把手22,电动伸缩杆23底部设置有凸块,凸块与螺纹柱21螺纹连接,且凸块滑动连接在滑动槽内,通过转动把手22改变毛刷37前后位置,再通过电动伸缩杆23来改变毛刷37上下位置,使得毛刷37能够对任意大小的缸套进行去毛刺。
请参阅图2和图4,毛刷卡接组件3包括固定盘31、弹簧32、毛刷把手33、固定板34、弹簧件35、卡接块36、毛刷37以及挡板38,固定盘31设置在电动伸缩杆23输出端,固定盘31上开设有槽口,槽口内侧边开设有两个卡接槽,弹簧32一端设置在槽口内,挡板38设置在弹簧32另一端,毛刷把手33设置在槽口内,毛刷把手33与挡板38贴合,毛刷把手33内设置有空腔,固定板34设置在空腔内,两个弹簧件35设置在固定板34两侧,两个卡接块36分别设置在两个弹簧件35相互远离的一侧,两个卡接块36一部分贯穿至毛刷把手33外部,通过卡接的形式使得毛刷37能够更快的安装和拆卸,以确保更快更省力的更换不同型号的毛刷37。
请参阅图1、图2和图3,缸套固定组件4包括滑动板41、夹持圆盘42、螺纹块43、连接杆44、夹持辊45、滑动圆盘46、电机47以及支撑杆48,滑动板41固定连接在台面11上,滑动圆盘46滑动连接在滑动板41上,夹持圆盘42转动连接在滑动圆盘46靠近毛刷卡接组件3的一侧,滑动圆盘46靠近夹持圆盘42的一侧上开设有若干夹持槽,若干螺纹块43分别设置在若干夹持槽内,若干螺纹块43均与夹持圆盘42螺纹连接,若干连接杆44分别设置在若干螺纹块43相互靠近的一侧,若干夹持辊45设置在若干连接杆44靠近毛刷卡接组件3的一侧,电机47设置在滑动圆盘46远离夹持圆盘42的一侧,支撑杆48一端与台面11上表面固定连接,支撑杆48另一端与电机47固定连接,在夹持圆盘42和滑动圆盘46之间开设一螺纹孔,当电机47旋转之前用螺栓旋入螺纹孔内,以确保夹持圆盘42能够随着滑动圆盘46的转动而转动,通过转动夹持圆盘42,使得若干夹持辊45之间距离增大或减小,使得该装置能够将不同大小的缸套进行夹持。
本实施例的实施原理为:转动夹持圆盘42带动若干螺纹块43移动,带动若干连接杆44移动,使得若干夹持辊45同步移动将缸套夹持,之后启动电机47带动滑动圆盘46转动,带动夹持圆盘42转动,使得若干夹持辊45转动,带动缸套转动,当需要更换毛刷37时,将毛刷37按压,使得卡接块36不再位于卡接槽内,使弹簧件35收缩,时卡接块36收入空腔内,之后转动毛刷37九十度,再将毛刷37抽出,此时卡接块36在抽出途中无法与卡接槽接触,使得毛刷37能够拔出,当遇到不同大小缸套时,通过转动把手22带动螺纹柱21转动,使得与其螺纹连接的电动伸缩杆23开设移动,使得毛刷卡接组件3移动,以此改变毛刷37前后位置,再通过电动伸缩杆23来改变毛刷37上下位置。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置,包括底座(1)、毛刷位移组件(2)、毛刷卡接组件(3)以及缸套固定组件(4),其特征在于:所述毛刷位移组件(2)设置在所述底座(1)上方一侧,所述毛刷卡接组件(3)设置在所述毛刷位移组件(2)上方,所述缸套固定组件(4)设置在所述底座(1)上方另一侧,所述毛刷位移组件(2)位移时能够带动所述毛刷卡接组件(3)进行位移。
2.根据权利要求1所述的一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置,其特征在于:所述底座(1)包括台面(11)和支架(12),所述台面(11)设置在所述支架(12)上,所述台面(11)上开设有滑动槽。
3.根据权利要求2所述的一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置,其特征在于:所述毛刷位移组件(2)包括螺纹柱(21)、把手(22)以及电动伸缩杆(23),所述螺纹柱(21)转动连接在所述滑动槽内,所述螺纹柱(21)一端贯穿至所述台面(11)外部,所述螺纹柱(21)位于所述台面(11)外的一端上设置有把手(22),所述电动伸缩杆(23)底部设置有凸块,所述凸块与所述螺纹柱(21)螺纹连接,且所述凸块滑动连接在所述滑动槽内。
4.根据权利要求3所述的一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置,其特征在于:所述毛刷卡接组件(3)包括固定盘(31)、弹簧(32)、毛刷把手(33)、固定板(34)、弹簧件(35)、卡接块(36)、毛刷(37)以及挡板(38),所述固定盘(31)设置在所述电动伸缩杆(23)输出端,所述固定盘(31)上开设有槽口,所述槽口内侧边开设有两个卡接槽,所述弹簧(32)一端设置在所述槽口内,所述挡板(38)设置在所述弹簧(32)另一端,所述毛刷把手(33)设置在所述槽口内,所述毛刷把手(33)与所述挡板(38)贴合。
5.根据权利要求4所述的一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置,其特征在于:所述毛刷把手(33)内设置有空腔,所述固定板(34)设置在所述空腔内,两个所述弹簧件(35)设置在所述固定板(34)两侧,两个所述卡接块(36)分别设置在两个所述弹簧件(35)相互远离的一侧,两个所述卡接块(36)一部分贯穿至所述毛刷把手(33)外部。
6.根据权利要求2所述的一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置,其特征在于:所述缸套固定组件(4)包括滑动板(41)、夹持圆盘(42)、螺纹块(43)、连接杆(44)、夹持辊(45)、滑动圆盘(46)、电机(47)以及支撑杆(48),所述滑动板(41)固定连接在所述台面(11)上,所述滑动圆盘(46)滑动连接在所述滑动板(41)上,所述夹持圆盘(42)转动连接在所述滑动圆盘(46)靠近所述毛刷卡接组件(3)的一侧,所述滑动圆盘(46)靠近所述夹持圆盘(42)的一侧上开设有若干夹持槽,若干所述螺纹块(43)分别设置在若干所述夹持槽内,若干所述螺纹块(43)均与所述夹持圆盘(42)螺纹连接,若干所述连接杆(44)分别设置在若干所述螺纹块(43)相互靠近的一侧,若干所述夹持辊(45)设置在若干所述连接杆(44)靠近所述毛刷卡接组件(3)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种钻井泵缸套加工用去毛刺装置,其特征在于:所述电机(47)设置在所述滑动圆盘(46)远离所述夹持圆盘(42)的一侧,所述支撑杆(48)一端与所述台面(11)上表面固定连接,所述支撑杆(48)另一端与所述电机(47)固定连接。
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