CN219805634U - 一种用于焊接法兰的法兰固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接法兰的法兰固定结构，属于设备安装技术领域，包括一工作台，所述工作台一侧安装有底板，所述底板顶部开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有两块夹持板，所述底板内转动连接有转动杆，所述夹持板与所述转动杆活动连接，所述转动杆上活动连接有转动柄，所述工作台两侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑动板。本实用新型的用于焊接法兰的法兰固定结构，设置的电动机通过转动盘的转动控制夹持块的开合，从而对法兰进行固定，法兰固定后打开气缸使其推动滑动板向夹持板进行移动，然后将需要焊接的管道放置在两块夹持板之间与法兰对齐相贴合，再调节转动柄对管道进行固定，从而达到法兰与管道进行焊接的目的。

Description

一种用于焊接法兰的法兰固定结构

技术领域

本实用新型属于设备安装技术领域，具体涉及一种用于焊接法兰的法兰固定结构。

背景技术

焊接法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个焊接上。两个焊接之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。焊接是高压管道施工的重要连接方式。焊接法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。焊接法兰被广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金管道等领域。

焊接法兰是管子与管子相互连接的零件，连接于管端，焊接法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰在连接过程中，难以对不同内径大小的法兰进行固定，并且焊接时管道需要人工进行辅助，降低了工作效率，焊接时管道发热还会烫伤操作人员，因此提出一种用于焊接法兰的法兰固定结构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于焊接法兰的法兰固定结构，具有对不同内径大小法兰进行夹持以及防止操作人员烫伤的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于焊接法兰的法兰固定结构，包括一工作台，所述工作台一侧安装有底板，所述底板顶部开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有两块夹持板，所述底板内转动连接有转动杆，所述夹持板与所述转动杆活动连接，所述转动杆上活动连接有转动柄，所述工作台两侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑动板，所述滑动板的正面固定安装有固定盘，所述固定盘背面安装有电动机，所述电动机四角处连接有螺栓，所述滑动板正面开设有容纳所述电动机的圆孔，所述固定盘正面中心处设有转动盘，所述转动盘的背面与所述电动机的输出轴固定连接，所述转动盘一侧焊接有三根螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺帽，所述固定盘正面固定连接固定块，所述固定块数量与所述螺杆相对应，所述固定块内活动连接有滑动块，所述滑动块上焊接有所述螺杆，所述转动盘与所述滑动块之间活动连接有传动杆，所述滑动块一侧固定安装有夹持块。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板通过所述螺栓固定安装在所述工作台的顶部，所述电动机通过所述螺栓固定在所述固定盘的背面。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动杆的外周面设有螺纹，两个所述夹持板底部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹与所述转动杆上的螺纹一正一反设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台顶部一侧固定安装有气缸，所述气缸与所述滑动板通过铰接轴活动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定盘的中心处嵌设有轴承，所述电动机的输出轴通过所述轴承与所述固定盘转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定块上开设有滑槽，所述滑动块滑动安装在所述滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动杆两端均开设有与所述螺杆相匹配的穿孔，所述传动杆通过所述螺杆与所述转动盘和所述滑动块转动连接。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

1.本实用新型的用于焊接法兰的法兰固定结构，通过转动柄使两个夹持板分离，然后将焊接的管道放在两个夹持板之间再转动转动柄使夹持板对管道进行夹持，从而达到固定的目的。

2.本实用新型的用于焊接法兰的法兰固定结构，设置的电动机通过转动盘的转动控制夹持块的开合，从而对法兰进行固定，法兰固定后打开气缸使其推动滑动板向夹持板进行移动，然后将需要焊接的管道放置在两块夹持板之间与法兰对齐相贴合，再调节转动柄对管道进行固定，从而达到法兰与管道进行焊接的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构底板安装示意图；

图3为本实用新型结构夹持板连接示意图；

图4为本实用新型结构正视示意图；

图5为本实用新型结构固定盘连接示意图；

图6为本实用新型结构传动杆连接示意图；

图7为本实用新型结构俯视示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；2、底板；3、螺栓；4、凹槽；5、转动杆；6、转动柄；7、螺纹孔；8、夹持板；9、滑动板；10、气缸；11、滑孔；12、固定盘；13、电动机；14、轴承；15、转动盘；16、螺杆；17、螺帽；18、传动杆；19、滑动块；20、固定块；21、滑槽；22、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-7给出，一种用于焊接法兰的法兰固定结构，包括一工作台1，工作台1一侧安装有底板2，底板2顶部开设有凹槽4，凹槽4内活动连接有两块夹持板8，底板2内转动连接有转动杆5，夹持板8与转动杆5活动连接，转动杆5上活动连接有转动柄6，工作台1两侧开设有滑孔11，滑孔11内滑动连接有滑动板9，滑动板9的正面固定安装有固定盘12，固定盘12背面安装有电动机13，电动机13四角处连接有螺栓3，滑动板9正面开设有容纳电动机13的圆孔，固定盘12正面中心处设有转动盘15，转动盘15的背面与电动机13的输出轴固定连接，转动盘15一侧焊接有三根螺杆16，螺杆16上螺纹连接有螺帽17，固定盘12正面固定连接固定块20，固定块20数量与螺杆16相对应，固定块20内活动连接有滑动块19，滑动块19上焊接有螺杆16，转动盘15与滑动块19之间活动连接有传动杆18，滑动块19一侧固定安装有夹持块22。

本实施例中，通过设置的电动机13使转动盘15转动，转动盘15转动使得滑动块19通过传动杆18的传动在固定块20上进行移动，从而对法兰进行夹持固定，然后打开气缸10推动滑动板9向夹持板8移动，接着将需要焊接的管道放置在两块夹持板8之间与法兰对齐相贴合，再调节转动柄6使转动杆5进行转动，进而两个夹持板8同向移动对管道进行固定，从而达到法兰与管道进行焊接的目的。

具体的，参照图2-5，底板2通过螺栓3固定安装在工作台1的顶部，电动机13通过螺栓3固定在固定盘12的背面。

本实施例中，通过设置的的螺栓3，使底板2以及电动机13的安装更加固定，从而达到防止底板2在工作台1上松动以及电动机13从滑动板9上掉落的目的。

具体的，参照图3，转动杆5的外周面设有螺纹，两个夹持板8底部均开设有螺纹孔7，两个螺纹孔7内的螺纹与转动杆5上的螺纹一正一反设置。

本实施例中，通过设置的螺纹孔7使夹持板8能够活动连接在转动杆5的外周面，两个螺纹孔7内的螺纹与转动杆5上的螺纹一正一反设置，使转动杆5转动时两个夹持板8能够同时同向或反向移动，从而达到通过转动转动杆5控制两个夹持板8的开合对需要焊接的管道进行固定的目的。

具体的，参照图2，工作台1顶部一侧固定安装有气缸10，气缸10与滑动板9通过铰接轴活动连接。

本实施例中，通过设置的工作台1顶部一侧固定安装有气缸10，为滑动板9的移动提供动力，气缸10与滑动板9通过铰接轴活动连接，以达到通过气缸10的伸缩控制滑动板9的左右移动。

具体的，参照图5，固定盘12的中心处嵌设有轴承14，电动机13的输出轴通过轴承14与固定盘12转动连接。

本实施例中，通过固定盘12的中心嵌设有轴承14，电动机13的输出轴与轴承14的内壁固定连接，进而使得电动机13的输出轴贯穿固定盘12与转动盘15相连接，从而为转动盘15的转动提供动力。

具体的，参照图6，固定块20上开设有滑槽21，滑动块19滑动安装在滑槽21内。

本实施例中，通过设置的固定块20上开设有滑槽21，使滑动块19与固定块20滑动连接，从而使得滑动块19通过传动杆18的传动在固定块20上进行移动。

具体的，参照图6，传动杆18两端均开设有与螺杆16相匹配的穿孔，传动杆18通过螺杆16与转动盘15和滑动块19转动连接。

本实施例中，通过设置的传动杆18两端均开设有与螺杆16相匹配的穿孔，使传动杆18与转动盘15和滑动块19转动连接，进而转动盘15转动时传动杆18进行传动使滑动块19在固定块20上进行移动，从而滑动块19移动控制夹持块22的开合，设置的螺杆16上螺纹连接有螺帽17防止传动杆18从螺杆16上脱落。

工作原理：

本实用新型的用于焊接法兰的法兰固定结构：首先启动电动机13使转动盘15进行转动，转动盘15转动使得滑动块19通过传动杆18的传动在固定块20上进行移动，从而滑动块19移动控制夹持块22对法兰进行夹持固定，然后打开气缸10推动滑动板9在工作台1上向夹持板8移动，接着将需要焊接的管道放置在两块夹持板8之间与法兰对齐相贴合，再调节转动柄6使转动杆5转动，同时螺纹连接在转动杆5外周面的两个夹持板8通过凹槽4同向进行移动对需要进行焊接的管道进行固定，从而达到法兰与管道进行焊接的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于焊接法兰的法兰固定结构，其特征在于，包括一工作台(1)，所述工作台(1)一侧安装有底板(2)，所述底板(2)顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内活动连接有两块夹持板(8)，所述底板(2)内转动连接有转动杆(5)，所述夹持板(8)与所述转动杆(5)活动连接，所述转动杆(5)上活动连接有转动柄(6)，所述工作台(1)两侧开设有滑孔(11)，所述滑孔(11)内滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的正面固定安装有固定盘(12)，所述固定盘(12)背面安装有电动机(13)，所述电动机(13)四角处连接有螺栓(3)，所述滑动板(9)正面开设有容纳所述电动机(13)的圆孔，所述固定盘(12)正面中心处设有转动盘(15)，所述转动盘(15)的背面与所述电动机(13)的输出轴固定连接，所述转动盘(15)一侧焊接有三根螺杆(16)，所述螺杆(16)上螺纹连接有螺帽(17)，所述固定盘(12)正面固定连接固定块(20)，所述固定块(20)数量与所述螺杆(16)相对应，所述固定块(20)内活动连接有滑动块(19)，所述滑动块(19)上焊接有所述螺杆(16)，所述转动盘(15)与所述滑动块(19)之间活动连接有传动杆(18)，所述滑动块(19)一侧固定安装有夹持块(22)。

2.根据权利要求1所述的用于焊接法兰的法兰固定结构，其特征在于，所述底板(2)通过所述螺栓(3)固定安装在所述工作台(1)的顶部，所述电动机(13)通过所述螺栓(3)固定在所述固定盘(12)的背面。

3.根据权利要求1所述的用于焊接法兰的法兰固定结构，其特征在于，所述转动杆(5)的外周面设有螺纹，两个所述夹持板(8)底部均开设有螺纹孔(7)，两个所述螺纹孔(7)内的螺纹与所述转动杆(5)上的螺纹一正一反设置。

4.根据权利要求1所述的用于焊接法兰的法兰固定结构，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)与所述滑动板(9)通过铰接轴活动连接。

5.根据权利要求1所述的用于焊接法兰的法兰固定结构，其特征在于，所述固定盘(12)的中心处嵌设有轴承(14)，所述电动机(13)的输出轴通过所述轴承(14)与所述固定盘(12)转动连接。

6.根据权利要求1所述的用于焊接法兰的法兰固定结构，其特征在于，所述固定块(20)上开设有滑槽(21)，所述滑动块(19)滑动安装在所述滑槽(21)内。

7.根据权利要求1所述的用于焊接法兰的法兰固定结构，其特征在于，所述传动杆(18)两端均开设有与所述螺杆(16)相匹配的穿孔，所述传动杆(18)通过所述螺杆(16)与所述转动盘(15)和所述滑动块(19)转动连接。