CN220921419U - 一种管件辅助焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管件辅助焊接装置。所述管件辅助焊接装置包括：U形板，U形板的顶部固定安装有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两个输出轴上分别固定安装有转动螺杆，且两个所述转动螺杆均与所述U形板转动连接，两个所述转动螺杆上分别螺纹安装有衔接板，两个所述衔接板的顶部分别固定安装有圆形板，两个所述圆形板上分别转动安装有转动管，两个所述转动管上分别滑动安装有两个滑动杆，四个所述滑动杆的一端分别固定安装有特定夹板。本实用新型提供的管件辅助焊接装置具有自动对管件进行转动、使工作人员一次性对管件进行全面焊接、提高工作效率的优点。

Description

一种管件辅助焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种管件辅助焊接装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在生产工艺中，人们为了保证两个管道之间的紧密性，一般都会先通过辅助焊接装置将两个管件对接好，最通过外界的焊接设备将两个管件焊接在一起。

但现有的辅助焊接装置无法带动管件转动，导致工人在管件的其他位置进行焊接时，需要将管件拆卸从辅助焊接装置上拆卸下来，转动一定角度使管件上未焊接的区域朝向工作人员，再通过辅助焊接装置对将管件进行固定，才能对该未焊的区域进行焊接工作，最终完成对管件的全面焊接，过程较为繁琐，影响工作效率。

因此，有必要提供一种新的管件辅助焊接装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种自动对管件进行转动、使工作人员一次性对管件进行全面焊接、提高工作效率的管件辅助焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的管件辅助焊接装置包括：U形板，U形板的顶部固定安装有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两个输出轴上分别固定安装有转动螺杆，且两个所述转动螺杆均与所述U形板转动连接，两个所述转动螺杆上分别螺纹安装有衔接板，两个所述衔接板的顶部分别固定安装有圆形板，两个所述圆形板上分别转动安装有转动管，两个所述转动管上分别滑动安装有两个滑动杆，四个所述滑动杆的一端分别固定安装有特定夹板，四个所述滑动杆的一端分别固定安装有移动板，四个所述滑动杆上分别活动套设有压缩弹簧，四个所述压缩弹簧的一端分别与相对应的所述移动板固定连接，四个所述压缩弹簧的另一端均与相对应的所述转动管固定连接，两个所述转动管上分别固定套设有从齿轮，所述U形板的上方设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二双轴电机，两个所述第二双轴电机的两个输出轴上分别固定安装有衔接杆，两个所述衔接杆上分别滑动套设有转动圆柱，且两个所述转动圆柱分别与相对应的所述圆形板转动连接，两个所述衔接杆相互远离的一端分别固定安装有限位板，且两个所述限位板均与所述转动圆柱滑动连接，两个所述转动圆柱上分别固定套设有动齿轮，且两个所述动齿轮分别与相对应的所述从齿轮相啮合。

优选的，两个所述压缩弹簧均为镀锡弹簧。

优选的，所述U形板的底部固定安装有安装横板。

优选的，所述U形板的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板上分别固定安装两个限位杆，两个限位杆均与所述安装板固定连接，且两个所述限位杆分别贯穿两个所述衔接板并与相对应的所述衔接板滑动连接。

优选的，两个所述衔接板上分别开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔内分别固定安装有直线轴承，两个所述限位杆分别贯穿两个所述直线轴承并与相对应的所述直线轴承的内壁滑动连接。

优选的，两个所述转动圆柱上分别开设有长条通口，两个所述限位板分别贯穿两个所述长条通口并与相对应的所述长条通口的内壁滑动连接。

优选的，两个所述圆形板上分别开设有转动孔，两个所述转动孔内分别固定安装有转动轴承，两个所述转动管分别贯穿两个所述转动轴承并与相对应的所述转动轴承的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的管件辅助焊接装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种管件辅助焊接装置，将需要焊接的两个管件分别穿到相对应的两个特定夹板之间，压缩弹簧使管件夹持在两个特定夹板之间，通过第一双轴电机转动带动两个管件相互靠近并最终接触在一起，关闭第一双轴电机，使两个管件保持在当前位置，通过第二双轴电机转动带动管件转动，进而将未焊接的区域转动到人们的面前，工作人员对该未焊接的区域进行焊接，进而将两个管件件进行全面的焊接，大大的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的管件辅助焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的转动圆柱和衔接杆的装配图；

图4为图1所示的特定夹板左视图；

图5为图1所示的特定夹板仰视图；

图6为本实用新型提供的管件辅助焊接装置的立体图。

图中标号：1、U形板；2、第一双轴电机；3、固定板；4、转动螺杆；5、衔接板；6、圆形板；7、转动管；8、限位杆；9、第二双轴电机；10、衔接杆；11、限位板；12、转动圆柱；13、动齿轮；14、从齿轮；15、特定夹板；16、压缩弹簧；17、滑动杆；18、移动板；19、安装横板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的管件辅助焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的转动圆柱和衔接杆的装配图；图4为图1所示的特定夹板左视图；图5为图1所示的特定夹板仰视图；图6为本实用新型提供的管件辅助焊接装置的立体图。管件辅助焊接装置包括：U形板1，为了方便人们将本装置快速的安装在工作台上，进而通过本装置使两个管件快速的焊接在一起，U形板1的底部固定安装有安装横板19，U形板1的顶部固定安装有第一双轴电机2，第一双轴电机2的两个输出轴上分别固定安装有转动螺杆4，且两个转动螺杆4均与U形板1转动连接，两个转动螺杆4上分别螺纹安装有衔接板5，通过第一双轴电机2转动带动两个转动螺杆4转动，两个转动螺杆4转动带动两个衔接板5相互靠近，两个衔接板5相互靠近带动两个圆形板6移动，两个圆形板6移动带动转动管7移动，转动管7移动带动两个管件相互靠近并最终接触在一起，两个衔接板5的顶部分别固定安装有圆形板6，两个圆形板6上分别转动安装有转动管7，为了将转动管7转动安装在圆形板6上，两个圆形板6上分别开设有转动孔，两个转动孔内分别固定安装有转动轴承，两个转动管7分别贯穿两个转动轴承并与相对应的转动轴承的内壁固定连接，两个转动管7上分别滑动安装有两个滑动杆17，四个滑动杆17的一端分别固定安装有特定夹板15，四个特定夹板15上分别有夹槽且夹槽的开口逐渐变小，四个滑动杆17的一端分别固定安装有移动板18，四个滑动杆17上分别活动套设有压缩弹簧16，为了提高压缩弹簧16的使用寿命，两个压缩弹簧16均为镀锡弹簧，四个压缩弹簧16的一端分别与相对应的移动板18固定连接，四个压缩弹簧16的另一端均与相对应的转动管7固定连接，通过压缩弹簧16使特定夹板15对管件夹持的更加的严重，进而将管件夹持在两个特定夹板15之间，两个转动管7上分别固定套设有从齿轮14，U形板1的上方设置有安装板，安装板的顶部固定安装有第二双轴电机9，两个第二双轴电机9的两个输出轴上分别固定安装有衔接杆10，两个衔接杆10上分别滑动套设有转动圆柱12，且两个转动圆柱12分别与相对应的圆形板6转动连接，两个衔接杆10相互远离的一端分别固定安装有限位板11，且两个限位板11均与转动圆柱12滑动连接，第二双轴电机9转动带动两个衔接杆10转动，两个衔接杆10转动带动两个限位板11转动，限位板11转动带动转动圆柱12转动，转动圆柱12转动带动动齿轮13转动，动齿轮13转动带动从齿轮14转动，从齿轮14转动带动转动管7转动，转动管7转动带动特定夹板15转动，特定夹板15转动带管件转动，进而将未焊接的区域转动到人们的面前，工作人员对该未焊接的区域进行焊接两个转动圆柱12上分别固定套设有动齿轮13，且两个动齿轮13分别与相对应的从齿轮14相啮合。

为了对衔接板5进行限位，进而使转动螺杆4转动带动衔接板5移动，U形板1的顶部固定安装有两个固定板3，两个固定板3上分别固定安装两个限位杆8，两个限位杆8均与安装板固定连接，且两个限位杆8分别贯穿两个衔接板5并与相对应的衔接板5滑动连接，为了减小限位杆8和衔接板5之间的摩擦力，进而降低限位杆8的磨损度，提高限位杆8的使用寿命，两个衔接板5上分别开设有贯穿孔，两个贯穿孔内分别固定安装有直线轴承，两个限位杆8分别贯穿两个直线轴承并与相对应的直线轴承的内壁滑动连接。

为了将限位板11滑动安装在转动圆柱12上，使限位板11可以在转动圆柱12内左右移动，进而带动两个管件相互靠近并最终相接触，方便人们对管件进行焊接，两个转动圆柱12上分别开设有长条通口，两个限位板11分别贯穿两个长条通口并与相对应的长条通口的内壁滑动连接。

本实用新型提供的管件辅助焊接装置的工作原理如下：在初始状态下压缩弹簧16处于压缩状态，特定夹板15相接触，当需要使用本装置时，将需要焊接的两个管件分别穿到相对应的两个特定夹板15之间，由于特定夹板15上夹槽开口逐渐变小，因此当管件进入到两个特定夹板15之间时，推动两个特定夹板15相互远离使压缩弹簧16压缩的更加的严重，同时压缩弹簧16使特定夹板15对管件夹持的更加的严重，进而将管件夹持在两个特定夹板15之间，当管件在两个特定夹板15之间夹持完成后，启动第一双轴电机2，第一双轴电机2转动带动两个转动螺杆4转动，两个转动螺杆4转动带动两个衔接板5相互靠近，两个衔接板5相互靠近带动两个圆形板6移动，两个圆形板6移动带动转动管7移动，转动管7移动带动两个管件相互靠近并最终接触在一起，当两个管件接触在一起时，关闭第一双轴电机2，使两个管件保持在当前位置，启动第二双轴电机9，第二双轴电机9转动带动两个衔接杆10转动，两个衔接杆10转动带动两个限位板11转动，限位板11转动带动转动圆柱12转动，转动圆柱12转动带动动齿轮13转动，动齿轮13转动带动从齿轮14转动，从齿轮14转动带动转动管7转动，转动管7转动带动特定夹板15转动，特定夹板15转动带管件转动，进而将未焊接的区域转动到人们的面前，工作人员对该未焊接的区域进行焊接，进而将两个管件件进行全面的焊接，大大的提高工作效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的管件辅助焊接装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种管件辅助焊接装置，将需要焊接的两个管件分别穿到相对应的两个特定夹板15之间，压缩弹簧16使管件夹持在两个特定夹板15之间，通过第一双轴电机2转动带动两个管件相互靠近并最终接触在一起，关闭第一双轴电机2，使两个管件保持在当前位置，通过第二双轴电机9转动带动管件转动，进而将未焊接的区域转动到人们的面前，工作人员对该未焊接的区域进行焊接，进而将两个管件件进行全面的焊接，大大的提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种管件辅助焊接装置，包括U形板，其特征在于：U形板的顶部固定安装有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两个输出轴上分别固定安装有转动螺杆，且两个所述转动螺杆均与所述U形板转动连接，两个所述转动螺杆上分别螺纹安装有衔接板，两个所述衔接板的顶部分别固定安装有圆形板，两个所述圆形板上分别转动安装有转动管，两个所述转动管上分别滑动安装有两个滑动杆，四个所述滑动杆的一端分别固定安装有特定夹板，四个所述滑动杆的一端分别固定安装有移动板，四个所述滑动杆上分别活动套设有压缩弹簧，四个所述压缩弹簧的一端分别与相对应的所述移动板固定连接，四个所述压缩弹簧的另一端均与相对应的所述转动管固定连接，两个所述转动管上分别固定套设有从齿轮，所述U形板的上方设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二双轴电机，两个所述第二双轴电机的两个输出轴上分别固定安装有衔接杆，两个所述衔接杆上分别滑动套设有转动圆柱，且两个所述转动圆柱分别与相对应的所述圆形板转动连接，两个所述衔接杆相互远离的一端分别固定安装有限位板，且两个所述限位板均与所述转动圆柱滑动连接，两个所述转动圆柱上分别固定套设有动齿轮，且两个所述动齿轮分别与相对应的所述从齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的管件辅助焊接装置，其特征在于，两个所述压缩弹簧均为镀锡弹簧。

3.根据权利要求1所述的管件辅助焊接装置，其特征在于，所述U形板的底部固定安装有安装横板。

4.根据权利要求3所述的管件辅助焊接装置，其特征在于，所述U形板的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板上分别固定安装两个限位杆，两个限位杆均与所述安装板固定连接，且两个所述限位杆分别贯穿两个所述衔接板并与相对应的所述衔接板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的管件辅助焊接装置，其特征在于，两个所述衔接板上分别开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔内分别固定安装有直线轴承，两个所述限位杆分别贯穿两个所述直线轴承并与相对应的所述直线轴承的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的管件辅助焊接装置，其特征在于，两个所述转动圆柱上分别开设有长条通口，两个所述限位板分别贯穿两个所述长条通口并与相对应的所述长条通口的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的管件辅助焊接装置，其特征在于，两个所述圆形板上分别开设有转动孔，两个所述转动孔内分别固定安装有转动轴承，两个所述转动管分别贯穿两个所述转动轴承并与相对应的所述转动轴承的内壁固定连接。