CN219805601U - 一种配电箱制造用焊接加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配电箱制造技术领域，尤其是一种配电箱制造用焊接加工台，其包括加工台，所述加工台的底部焊接有箱体，箱体的内壁上焊接有稳定杆，稳定杆上滑动连接有两个移动杆，两个移动杆的顶端均贯穿加工台并延伸至加工台的上方，两个移动杆相互靠近的一端均焊接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均焊接有橡胶块；两个移动杆的底端均焊接有齿条，箱体的后侧内壁上通过轴转动连接有齿轮，两个齿条均与齿轮相啮合，箱体的底部内壁上固定安装有第一电动推杆，本加工台通过简单的结构实现了对不同尺寸的配电箱进行夹持固定，且通用性较高，保证了配电箱的生产效率，操作方便快捷，省时省力，实用性强。

Description

一种配电箱制造用焊接加工台

技术领域

本实用新型涉及配电箱制造技术领域，尤其涉及一种配电箱制造用焊接加工台。

背景技术

配电箱可以合理的分配电能，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制等特点；在配电箱的生产焊接过程中需要用到焊接加工台。目前，该种用于配电箱制备的焊接加工台，主要是对需要焊接的配电箱制备进行一系列焊接加工。

在配电箱制造用焊接加工台对配电箱进行加工时，需要先使用加工台上的夹具将配电箱进行夹紧固定；而现有技术一般需要通过人工操作辅助夹具对配电箱进行夹紧工作，操作费时费力，效率低，增加工作负担，同时现有加工台上的夹具不易根据配电箱的实际尺寸将配电箱夹紧，其通用性较低，通常需要消耗较长的时间调整，影响配电箱的生产效率。为此，我们提出一种配电箱制造用焊接加工台。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要通过人工操作辅助夹具对配电箱进行夹紧工作，操作费时费力，效率低，增加工作负担，同时现有加工台上的夹具不易根据配电箱的实际尺寸将配电箱夹紧，其通用性较低，通常需要消耗较长的时间调整，影响配电箱的生产效率的缺点，而提出的一种配电箱制造用焊接加工台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种配电箱制造用焊接加工台，包括加工台，所述加工台的底部焊接有箱体，箱体的内壁上焊接有稳定杆，稳定杆上滑动连接有两个移动杆，两个移动杆的顶端均贯穿加工台并延伸至加工台的上方，两个移动杆相互靠近的一端均焊接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均焊接有橡胶块；

两个移动杆的底端均焊接有齿条，箱体的后侧内壁上通过轴转动连接有齿轮，两个齿条均与齿轮相啮合，箱体的底部内壁上固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴焊接在位于下方的齿条的底部，稳定杆的底部等间距开设有多个卡槽，位于上方的齿条上设置有定位组件，定位组件与卡槽相配合。

借由上述结构，通过第一电动推杆与两个夹板之间的传动配合，能够带动两个夹板相互靠近或者相互远离，从而能够实现对配电箱的自动化夹持固定，且操作方便快捷，省时省力，减轻了人员的工作负担，同时两个夹板能够根据配电箱的实际尺寸将配电箱夹紧，通用性较高，保证了配电箱的生产效率。

优选的，所述加工台上开设有两个滑孔，移动杆的顶端贯穿相对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。

进一步的，通过开设滑孔能够实现对移动杆的稳定滑动限位和滑动支撑。

优选的，位于上方的所述齿条的顶部焊接有滑环，滑环滑动套设在稳定杆上。

进一步的，通过滑环与稳定杆之间的滑动限位配合，能够对位于上方的齿条进行稳定的滑动限位。

优选的，位于下方的所述齿条的左端焊接有滑杆，箱体的底部内壁上开设有滑槽，滑杆的底端滑动连接在滑槽内。

进一步的，通过滑杆与滑槽之间的滑动限位配合，能够对位于下方的齿条进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

优选的，所述定位组件包括卡杆、限位块、第二电动推杆和限位轮；

卡杆的顶端贯穿位于上方的齿条并活动卡装在相对应的卡槽内，卡杆的底端焊接在限位块的顶部，第二电动推杆固定安装在位于上方的齿条的下方，限位轮通过轴转动连接在第二电动推杆的输出轴上，限位轮与限位块相配合。

进一步的，通过设置定位组件与卡槽之间的卡装限位配合，能够在两个夹板将配电箱进行夹持固定后更加稳定，避免出现位置移动，且能够减轻第一电动推杆的负荷，起到保护第一电动推杆的作用。

优选的，所述卡杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的底端焊接在卡杆上，复位弹簧的顶端焊接在位于上方的齿条的底部。

进一步的，通过设置复位弹簧能够带动卡杆向上进行移动复位。

有益效果：

1、通过第一电动推杆与两个夹板之间的传动配合，能够带动两个夹板相互靠近或者相互远离，从而能够实现对配电箱的自动化夹持固定，且操作方便快捷，省时省力，减轻了人员的工作负担，同时两个夹板能够根据配电箱的实际尺寸将配电箱夹紧，通用性较高，保证了配电箱的生产效率；

2、通过设置定位组件与卡槽之间的卡装限位配合，能够在两个夹板将配电箱进行夹持固定后更加稳定，避免出现位置移动，且能够减轻第一电动推杆的负荷，起到保护第一电动推杆的作用；

本加工台通过简单的结构实现了对不同尺寸的配电箱进行夹持固定，且通用性较高，保证了配电箱的生产效率，操作方便快捷，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种配电箱制造用焊接加工台的结构主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种配电箱制造用焊接加工台的附图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种配电箱制造用焊接加工台的移动杆、夹板和橡胶块的结构三维图；

图4为本实用新型提出的一种配电箱制造用焊接加工台的齿轮的结构三维图。

图中：1、加工台；2、箱体；3、稳定杆；4、移动杆；5、夹板；6、橡胶块；7、滑孔；8、齿条；9、齿轮；10、第一电动推杆；11、滑环；12、滑杆；13、滑槽；14、卡槽；15、卡杆；16、复位弹簧；17、限位块；18、第二电动推杆；19、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种配电箱制造用焊接加工台，包括加工台1，加工台1的底部焊接有箱体2，箱体2的内壁上焊接有稳定杆3，稳定杆3上滑动连接有两个移动杆4，两个移动杆4的顶端均贯穿加工台1并延伸至加工台1的上方，两个移动杆4相互靠近的一端均焊接有夹板5，两个夹板5相互靠近的一侧均粘接有橡胶块6；

两个移动杆4的底端均焊接有齿条8，箱体2的后侧内壁上通过轴转动连接有齿轮9，两个齿条8均与齿轮9相啮合，箱体2的底部内壁上固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出轴焊接在位于下方的齿条8的底部，稳定杆3的底部等间距开设有多个卡槽14，位于上方的齿条8上设置有定位组件，定位组件与卡槽14相配合；

定位组件包括卡杆15、限位块17、第二电动推杆18和限位轮19；卡杆15的顶端贯穿位于上方的齿条8并活动卡装在相对应的卡槽14内，卡杆15的底端焊接在限位块17的顶部，第二电动推杆18固定安装在位于上方的齿条8的下方，限位轮19通过轴转动连接在第二电动推杆18的输出轴上，限位轮19与限位块17相配合。

借由上述结构，通过设置定位组件与卡槽14之间的卡装限位配合，能够在两个夹板5将配电箱进行夹持固定后更加稳定，避免出现位置移动，且能够减轻第一电动推杆10的负荷，起到保护第一电动推杆10的作用。

本实用新型中，加工台1上开设有两个滑孔7，移动杆4的顶端贯穿相对应的滑孔7并与滑孔7的内壁滑动连接，通过开设滑孔7能够实现对移动杆4的稳定滑动限位和滑动支撑。

本实用新型中，位于上方的齿条8的顶部焊接有滑环11，滑环11滑动套设在稳定杆3上，通过滑环11与稳定杆3之间的滑动限位配合，能够对位于上方的齿条8进行稳定的滑动限位。

本实用新型中，位于下方的齿条8的左端焊接有滑杆12，箱体2的底部内壁上开设有滑槽13，滑杆12的底端滑动连接在滑槽13内，通过滑杆12与滑槽13之间的滑动限位配合，能够对位于下方的齿条8进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

本实用新型中，卡杆15上套设有复位弹簧16，复位弹簧16的底端焊接在卡杆15上，复位弹簧16的顶端焊接在位于上方的齿条8的底部，通过设置复位弹簧16能够带动卡杆15向上进行移动复位。

工作原理：在使用时，首先将配电箱放置在加工台1的顶部，然后将第一电动推杆10启动，当第一电动推杆10启动后，会带动位于下方的齿条8向左侧移动，这里通过齿轮9与两个齿条8之间的啮合传动，能够带动位于上方的齿条8向右侧移动，此时两个齿条8会向相靠近的一侧移动，当两个齿条8相互靠近时，能够带动两个移动杆4相互靠近，当两个移动杆4相互靠近时，能够带动两个夹板5相互靠近，当两个夹板5相互靠近时，能够带动两个橡胶块6相互靠近并与配电箱进行接触，此时就实现了对配电箱的夹持固定操作，这里通过这样的方式实现了对配电箱的自动化夹持固定，且操作方便快捷，省时省力，减轻了人员的工作负担，同时两个夹板5能够根据配电箱的实际尺寸将配电箱夹紧，通用性较高，保证了配电箱的生产效率，且这里通过设置橡胶块6能够对配电箱进行夹持保护，避免夹伤配电箱的表面，另外通过将第二电动推杆18启动，能够带动限位轮19向右侧移动，当限位轮19向右侧移动时，通过限位轮19与限位块17之间的滚动限位配合，能够带动限位块17和卡杆15向下进行移动，此时卡杆15会与卡槽14之间解除卡装，这里通过这样的方式能够解除对位于上方齿条8的移动限位，同时也不会对两个移动杆4和两个夹板5的移动造成阻挡，且这里通过卡杆15与相对应的卡槽14之间的卡装限位配合，能够在两个夹板5将配电箱进行夹持固定后更加稳定，避免出现位置移动，且能够减轻第一电动推杆10的负荷，起到保护第一电动推杆10的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种配电箱制造用焊接加工台，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底部焊接有箱体(2)，箱体(2)的内壁上焊接有稳定杆(3)，稳定杆(3)上滑动连接有两个移动杆(4)，两个移动杆(4)的顶端均贯穿加工台(1)并延伸至加工台(1)的上方，两个移动杆(4)相互靠近的一端均焊接有夹板(5)，两个夹板(5)相互靠近的一侧均焊接有橡胶块(6)；

两个移动杆(4)的底端均焊接有齿条(8)，箱体(2)的后侧内壁上通过轴转动连接有齿轮(9)，两个齿条(8)均与齿轮(9)相啮合，箱体(2)的底部内壁上固定安装有第一电动推杆(10)，第一电动推杆(10)的输出轴焊接在位于下方的齿条(8)的底部，稳定杆(3)的底部等间距开设有多个卡槽(14)，位于上方的齿条(8)上设置有定位组件，定位组件与卡槽(14)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱制造用焊接加工台，其特征在于，所述加工台(1)上开设有两个滑孔(7)，移动杆(4)的顶端贯穿相对应的滑孔(7)并与滑孔(7)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱制造用焊接加工台，其特征在于，位于上方的所述齿条(8)的顶部焊接有滑环(11)，滑环(11)滑动套设在稳定杆(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱制造用焊接加工台，其特征在于，位于下方的所述齿条(8)的左端焊接有滑杆(12)，箱体(2)的底部内壁上开设有滑槽(13)，滑杆(12)的底端滑动连接在滑槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱制造用焊接加工台，其特征在于，所述定位组件包括卡杆(15)、限位块(17)、第二电动推杆(18)和限位轮(19)；

卡杆(15)的顶端贯穿位于上方的齿条(8)并活动卡装在相对应的卡槽(14)内，卡杆(15)的底端焊接在限位块(17)的顶部，第二电动推杆(18)固定安装在位于上方的齿条(8)的下方，限位轮(19)通过轴转动连接在第二电动推杆(18)的输出轴上，限位轮(19)与限位块(17)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种配电箱制造用焊接加工台，其特征在于，所述卡杆(15)上套设有复位弹簧(16)，复位弹簧(16)的底端焊接在卡杆(15)上，复位弹簧(16)的顶端焊接在位于上方的齿条(8)的底部。