CN219805460U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割机设计领域，具体公开了一种切割机，包括机架、作业面、锯片、两条滑轨和移动架，作业面设置在机架上方，锯片穿过作业面且部分凸出于作业面的上表面；两条滑轨平行设置在机架的顶部且位于作业面下方；移动架固定设置有两个滑块，每个滑块均对应滑动设置在一条滑轨上；移动架能够沿滑轨的长度方向往复移动；锯片与移动架连接以使锯片能够随移动架移动；本实用新型的切割机利用两条滑轨加强对锯片移动时的稳定性，从而大大减少锯片的振幅，有效提升成品质量。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机设计领域，具体涉及一种切割机。

背景技术

现有技术中有一种滑轨式的切割机，包括锯片、驱动电机和单条滑轨，锯片直接与驱动电机的输出端连接，而驱动电机则通过呈“V”形设置的两个轴承滑动设置在单条滑轨上，从而使锯片沿滑轨长度方向的往复移动进行切割作业。

然而这种利用两个轴承将锯片和电机滑动设置在单条滑轨上的切割机在实际使用时往往因为轴承与滑轨之间存在虚位而导致锯片发生较大的振幅，以致无法切出平整的平面，严重影响成品质量。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种切割机，利用两条滑轨加强对锯片移动时的稳定性，从而大大减少锯片的振幅，有效提升成品质量。

本申请的技术方案如下：

一种切割机，包括机架、作业面和锯片，所述作业面设置在所述机架上方，所述锯片穿过所述作业面且部分凸出于所述作业面的上表面；还包括：

两条滑轨，两条所述滑轨平行设置在所述机架的顶部且位于所述作业面下方；

移动架，所述移动架固定设置有两个滑块，每个所述滑块均对应滑动设置在一条所述滑轨上；所述移动架能够沿所述滑轨的长度方向往复移动；所述锯片与所述移动架连接以使所述锯片能够随所述移动架移动。

本申请提供的切割机以平行设置的两条滑轨控制移动架的滑动，增加其移动时的稳定性，进而减少锯片振幅，提升切割后的成品质量。

进一步的，其中一个所述滑轨上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的其中一端固定在所述机架上；所述移动架能够与所述第一弹簧的另一端接触并压缩所述第一弹簧。

有利于实现锯片自动复位，同时避免锯片过度移动，有效提高作业安全性。

进一步的，还包括第二弹簧，所述第二弹簧的其中一端与所述移动架连接且另一端与所述机架连接；所述第二弹簧的弹性模量小于所述第一弹簧的弹性模量。

避免锯片往复抖动，达到平稳且准确地复位的效果。

进一步的，还包括驱动电机和转轴，所述转轴转动设置在所述移动架上且其中一端与所述锯片连接；所述驱动电机与所述移动架固定连接且位于所述移动架的下方；所述驱动电机的输出端通过皮带传动机构与所述转轴的另一端连接，以使所述驱动电机驱动所述锯片旋转。

能够降低移动架的重心，从而提高移动架移动时的稳定性；同时能够自主调控锯片转速，以满足不同的切割需求，大大增加整体适用性。

进一步的，所述移动架还固定连接有手柄，所述手柄穿过所述作业面且部分凸出于所述作业面的上表面。

进一步的，所述锯片的上方还设置有挡板，所述挡板与所述手柄固定连接。

进一步的，所述手柄设置有电控开关，所述电控开关与所述驱动电机连接且用于控制所述驱动电机的启停。

本实用新型的有益效果：本实用新型的切割机在移动架上设置两个相互独立的滑块并使每个滑块对应滑动设置在一条滑轨上，利用两条控制移动架滑动，能够大大增加移动架移动时的稳定性，从而达到减少锯片振幅的效果，确保能够切割出平整的平面，提升切割后的成品质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种切割机的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种切割机拆卸作业面后的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种切割机拆卸作业面和机架后的结构示意图。

标号说明：

100、机架；200、作业面；300、锯片；400、滑轨；500、移动架；510、滑块；520、手柄；530、挡板；610、第一弹簧；620、第二弹簧；710、驱动电机；720、转轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在某些实施例中，参考附图1、附图2和附图3，一种切割机，包括机架100、作业面200和锯片300，作业面200设置在机架100上方，锯片300穿过作业面200且部分凸出于作业面200的上表面；还包括：

两条滑轨400，两条滑轨400平行设置在机架100的顶部且位于作业面200下方；

移动架500，移动架500固定设置有两个滑块510，每个滑块510均对应滑动设置在一条滑轨400上；移动架500能够沿滑轨400的长度方向往复移动；锯片300与移动架500连接以使锯片300能够随移动架500移动。

现有技术中的滑轨式的切割机，在多次反复使用后，轴承与滑轨反复刮擦导致轴承与滑轨磨损，以致两者之间的配合间隙越来越大，进而使轴承与滑轨之间存在虚位引起锯片振动；而本实施例中，移动架500滑动设置在两条滑轨400上，受制于两条滑轨400，第一方面提高了滑轨400与移动架500之间的接触面积，使得滑轨400更好地承托移动架500，有利于确保移动架500平稳运动，大大增加锯片300移动时的稳定性；第二方面，移动架500及锯片300的重量由两条滑轨400分摊，能够有效减轻对单条滑轨400的磨损，有效提升整体的使用寿命；第三方面，若其中一条滑轨400出现磨损，移动架500在另一条滑轨400的限制下依然能够弥补滑轨400磨损带来的虚位影响，使得移动架500仍然能够平稳移动，以此避免锯片300出现较大的振幅，有效提升切割后的成品质量。

在某些实施例中，参考附图1、附图2和附图3，其中一个滑轨400上套设有第一弹簧610，第一弹簧610的其中一端固定在机架100上；移动架500能够与第一弹簧610的另一端接触并压缩第一弹簧610。

本实施例中，设置第一弹簧610一方面能够为移动架500提供复位弹力，使锯片300自动返回原位；另一方面，移动架500越靠近第一弹簧610则受到的弹力阻碍越大，因此第一弹簧610还能够限位移动架500的移动位置，避免锯片300过度移动，有效提高作业安全性。

在某些实施例中，参考附图1、附图2和附图3，还包括第二弹簧620，第二弹簧620的其中一端与移动架500连接且另一端与机架100连接；第二弹簧620的弹性模量小于第一弹簧610的弹性模量。

因为第一弹簧610需要阻碍移动架500的过度移动，因此要求第一弹簧610具有较强的弹性模量以为用户提供较大的阻碍力反馈，而较大弹性模量的第一弹簧610如果直接与移动架500连接，则会导致锯片300复位时沿滑轨400的长度方向往复抖动，因此上述实施例中第一弹簧610并非与移动架500直接连接，然而第一弹簧610不与移动架500直接连接则又会导致锯片300无法准确返回原位，因此本实施例通过在移动架500与机架100之间连接第二弹簧620，第二弹簧620弹性模量较小，当移动架500受第一弹簧610弹力作用复位时，第二弹簧620能够为移动架500提供拉力作用以抵消移动架500从第一弹簧610中受到的弹力作用，进而避免锯片300往复抖动，达到平稳且准确地复位的效果。

在某些实施例中，参考附图1、附图2和附图3，还包括驱动电机710和转轴720，转轴720转动设置在移动架500上且其中一端与锯片300连接；驱动电机710与移动架500固定连接且位于移动架500的下方；驱动电机710的输出端通过皮带传动机构与转轴720的另一端连接，以使驱动电机710驱动锯片300旋转。

本实施例中，驱动电机710设置在移动架500上随移动架500移动，同时驱动电机710一般都较重，将驱动电机710设置在移动架500的下方，能够降低移动架500的重心，从而提高移动架500移动时的稳定性；进一步的，驱动电机710通过皮带传动机构与转轴720连接，使得用户能够通过皮带传动机构改变锯片300与驱动电机710的传动比，进而调控锯片300转速，以满足不同的切割需求，大大增加整体适用性。

在某些实施例中，参考附图1、附图2和附图3，移动架500还固定连接有手柄520，手柄520穿过作业面200且部分凸出于作业面200的上表面，实际应用时，待切割物体置于作业面200上后，用户向手柄520施力从而控制移动架500移动，进而手动操控锯片300切割待切割物体。

在某些实施例中，参考附图1、附图2和附图3，锯片300的上方还设置有挡板530，挡板530与手柄520固定连接，设置挡板530能够阻挡锯片300切割物体时弹出的碎屑和火花，有利于提高作业安全性，维护人身安全。

在某些实施例中，手柄520设置有电控开关，电控开关与驱动电机710连接且用于控制驱动电机710的启停，电控开关设置在手柄520上便于用户手动操作时实现对锯片300的快速制动或快速启动。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以上述所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种切割机，包括机架（100）、作业面（200）和锯片（300），所述作业面（200）设置在所述机架（100）上方，所述锯片（300）穿过所述作业面（200）且部分凸出于所述作业面（200）的上表面；

其特征在于，还包括：

两条滑轨（400），两条所述滑轨（400）平行设置在所述机架（100）的顶部且位于所述作业面（200）下方；

移动架（500），所述移动架（500）固定设置有两个滑块（510），每个所述滑块（510）均对应滑动设置在一条所述滑轨（400）上；所述移动架（500）能够沿所述滑轨（400）的长度方向往复移动；所述锯片（300）与所述移动架（500）连接以使所述锯片（300）能够随所述移动架（500）移动。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，其中一个所述滑轨（400）上套设有第一弹簧（610），所述第一弹簧（610）的其中一端固定在所述机架（100）上；所述移动架（500）能够与所述第一弹簧（610）的另一端接触并压缩所述第一弹簧（610）。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，还包括第二弹簧（620），所述第二弹簧（620）的其中一端与所述移动架（500）连接且另一端与所述机架（100）连接；所述第二弹簧（620）的弹性模量小于所述第一弹簧（610）的弹性模量。

4.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，还包括驱动电机（710）和转轴（720），所述转轴（720）转动设置在所述移动架（500）上且其中一端与所述锯片（300）连接；所述驱动电机（710）与所述移动架（500）固定连接且位于所述移动架（500）的下方；所述驱动电机（710）的输出端通过皮带传动机构与所述转轴（720）的另一端连接，以使所述驱动电机（710）驱动所述锯片（300）旋转。

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于，所述移动架（500）还固定连接有手柄（520），所述手柄（520）穿过所述作业面（200）且部分凸出于所述作业面（200）的上表面。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，所述锯片（300）的上方还设置有挡板（530），所述挡板（530）与所述手柄（520）固定连接。

7.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，所述手柄（520）设置有电控开关，所述电控开关与所述驱动电机（710）连接且用于控制所述驱动电机（710）的启停。