CN219804903U - 板材自动涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动涂胶机，包括：涂胶组件；第一输送组件，设置于涂胶组件一侧，第一输送组件包括第一支架和多个辊筒，多个辊筒水平设置于第一支架，并能够将板材水平输送至涂胶组件；第二输送组件，设置于第一输送组件一侧，第二输送组件包括第二支架、倾斜板和输送机构，倾斜板设置于第二支架，输送机构包括气缸、连接架、导向轮和驱动电机，气缸设置于连接架的两端，导向轮和驱动电机设置于连接架，倾斜板设置有导向槽和齿条，导向轮能够嵌入导向槽，连接架通过导向轮滑动设置于倾斜板，驱动电机的输出轴抵接齿条。板材自动涂胶机能够防止板材在输送带上发生倒滑的现象，有效提高涂胶效率。

Description

板材自动涂胶机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别涉及板材自动涂胶机。

背景技术

制作家具的板材需要经过涂胶加工，涂胶加工应用到板材涂胶机。涂胶机设置有输送组件，一般输送组件有倾斜设置的和水平设置的，作业员将板材放置在倾斜的输送组件上，板材被输送至水平的输送组件，然后再被输至涂胶装置进行涂胶。但是现有的涂胶机中，倾斜设置的输送组件容易使板材打滑，输送效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种板材自动涂胶机，能够防止板材在输送带上发生倒滑的现象，有效提高涂胶效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的板材自动涂胶机，包括：

涂胶组件；

第一输送组件，设置于所述涂胶组件一侧，所述第一输送组件包括第一支架和多个辊筒，所述多个辊筒水平设置于所述第一支架，并能够将板材水平输送至所述涂胶组件；

第二输送组件，设置于所述第一输送组件一侧，所述第二输送组件包括第二支架、倾斜板和输送机构，所述倾斜板设置于所述第二支架，所述输送机构包括气缸、连接架、导向轮和驱动电机，所述气缸设置于所述连接架的两端，所述导向轮和所述驱动电机设置于所述连接架，所述倾斜板设置有导向槽和齿条，所述导向轮能够嵌入所述导向槽，所述连接架通过所述导向轮滑动设置于所述倾斜板，所述驱动电机的输出轴抵接所述齿条。

根据本实用新型实施例的板材自动涂胶机，至少具有如下有益效果：板材自动涂胶机设置有水平输送带以及倾斜输送带，倾斜输送带上设置有能够固定板材并带动板材运动的输送机构，能够防止板材在倾斜输送带上发生倒滑的现象，作业员能够轻松将板材放置在倾斜输送带上，省时省力，有效提高涂胶效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接架设置有连接件，所述导向轮通过所述连接件设置于所述连接架，所述连接件为L型连接块。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接架设置有滑轨，所述连接件远离所述导向轮的一端滑动设置于所述滑轨。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸的输出轴端设置有抵接块，所述抵接块套设有橡胶套。

根据本实用新型的一些实施例，所述涂胶组件包括机架以及设置于所述机架的驱动轮、涂胶辊和上胶辊，所述驱动轮通过同步带驱动所述涂胶辊，所述上胶辊设置于所述涂胶辊的一侧并抵接所述涂胶辊。

根据本实用新型的一些实施例，所述涂胶组件还包括连接杆，所述连接杆连接所述驱动轮和涂胶辊，所述机架竖直设置有调节槽，所述连接杆滑动设置于所述调节槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述上胶辊的外部设置有胶槽，所述上胶辊的内部设置有送胶通道，所述送胶通道连通所述胶槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述送胶通道与所述胶槽之间设置有缓冲通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述上胶辊设置有加热装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有距离传感器，并能够检测所述涂胶辊至板材的距离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的板材自动涂胶机的示意图；

图2为图1示出的板材自动涂胶机的A-A的剖视图；

图3为本实用新型一种实施例的板材自动涂胶机将板材输送至第二输送组件顶部的示意图；

图4为本实用新型一种实施例的板材自动涂胶机将板材输送至第二输送组件的示意图；

图5为本实用新型一种实施例的板材自动涂胶机将板材输送至涂胶组件的示意图；

图6为本实用新型一种实施例的板材自动涂胶机的涂胶组件对不同厚度的板材进行涂胶的示意图；

图7为本实用新型一种实施例的板材自动涂胶机的上胶辊的剖视图。

附图标记：

涂胶组件100、机架110、调节槽111、驱动轮120、涂胶辊130、上胶辊140、送胶通道141、胶槽142、缓冲通道143、同步带150、连接杆160、距离传感器170、安装块171、第一输送组件200、第一支架210、辊筒220、第二输送组件300、第二支架310、倾斜板320、导向槽321、齿条322、输送机构330、气缸331、抵接块332、连接架333、导向轮334、驱动电机335、连接件336、滑轨337。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

制作家具的板材需要经过涂胶加工，涂胶加工应用到板材涂胶机。涂胶机设置有输送组件，一般输送组件有倾斜设置的和水平设置的，作业员将板材放置在倾斜的输送组件上，板材被输送至水平的输送组件，然后再被输至涂胶装置进行涂胶。但是现有的涂胶机中，倾斜设置的输送组件容易使板材打滑，输送效率较低。

针对这类问题，本实用新型提出一种板材自动涂胶机，设置有水平输送带以及倾斜输送带，倾斜输送带上设置有能够固定板材并带动板材运动的输送机构，能够防止板材在倾斜输送带上发生倒滑的现象，作业员能够轻松将板材放置在倾斜输送带上，省时省力，有效提高涂胶效率。

参照图1至图7，本实用新型实施例提供的板材自动涂胶机包括涂胶组件100、第一输送组件200和第二输送组件300，第一输送组件200设置在涂胶组件100的一侧，第二输送组件300设置在第一输送组件200的一侧。第一输送组件200为水平输送线，能够将板材水平输送至涂胶组件100进行涂胶，第二输送组件300为倾斜输送线，能够将倾斜放置的板材向上运输至第一输送组件200。

具体的，第一输送组件200包括第一支架210和多个辊筒220，多个辊筒220水平设置于第一支架210，第二输送组件300包括第二支架310、倾斜板320和输送机构330，倾斜板320设置于第二支架310，输送机构330包括气缸331、连接架333、导向轮334和驱动电机335，气缸331设置于连接架333的两端，导向轮334和驱动电机335设置于连接架333，倾斜板320设置有导向槽321和齿条322，导向轮334能够嵌入导向槽321，连接架333通过导向轮334滑动设置于倾斜板320，驱动电机335的输出轴抵接齿条322，驱动电机355的输出轴端部设置有驱动齿轮，驱动齿轮抵接齿条322并与齿条322啮合，以实现传动连接。输送机构330的气缸331将板材夹持固定住，然后驱动电机335驱动连接架333在倾斜板320上运动，将板材输送至倾斜板320的顶部后，气缸331解除对板材的夹持，板材在重力的作用下落至第一输送组件200的辊筒220上，被第一输送组件200输送至涂胶组件100进行涂胶加工。

需要说明的是，第一支架210上的辊筒220为橡胶辊筒220，能够增大辊筒220与板材之间的摩擦力。在另一些实施例中，第一输送组件200的辊筒220传动可以替换成皮带传动，在此不再详细说明。

需要说明的是，输送机构330的连接架333设置有连接件336，导向轮334通过连接件336设置于连接架333，连接件336为L型连接块。连接架333设置有滑轨337，连接件336远离导向轮334的一端滑动设置于滑轨337。具体的，连接件336可以调节位于滑轨337的位置，并通过螺栓或其他的固定件进行固定，可以调节的连接件336方便将输送机构330安装在倾斜板320的导向槽321上。

另外，气缸331的输出轴端设置有抵接块332，抵接块332套设有橡胶套。

需要说明的是，涂胶组件100包括机架110以及设置于机架110的驱动轮120、涂胶辊130和上胶辊140，驱动轮120通过同步带150驱动涂胶辊130，上胶辊140设置于涂胶辊130的一侧并抵接涂胶辊130。驱动轮120、涂胶辊130和上胶辊140以及连接驱动轮120和涂胶辊130的同步带150共同组成一个涂胶机构，本实用新型的实施例中，涂胶组件100设置有两个涂胶机构，分别位于板材的上下两侧，能够同时对板材的两个面进行涂胶。

具体的，位于板材上侧的涂胶机构活动安装在机架110上，即可以调节位置，位于板材下侧的涂胶机构固定安装在机架110上，这样设置可以根据实际加工板材的厚度调整涂胶辊130的位置。涂胶组件100还包括连接杆160，连接杆160连接驱动轮120和涂胶辊130，机架110竖直设置有调节槽111，连接杆160滑动设置于调节槽111。连接杆160可以通过螺栓固定在机架110上。

需要说明的是，上胶辊140的外部设置有胶槽142，上胶辊140的内部设置有送胶通道141，送胶通道141连通胶槽142。送胶通道141与胶槽142之间还设置有缓冲通道143。

另外。上胶辊140设置有加热装置(图中未示出)，能够维持上胶通道内的胶水的良好流动性。机架110设置有距离传感器170，并能够检测涂胶辊130至板材的距离。距离传感器170通过安装块171设置在机架110上，并能调节距离传感器170在安装块171上的位置，以适应板材的厚度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.板材自动涂胶机，其特征在于，包括：

涂胶组件；

第一输送组件，设置于所述涂胶组件一侧，所述第一输送组件包括第一支架和多个辊筒，所述多个辊筒水平设置于所述第一支架，并能够将板材水平输送至所述涂胶组件；

第二输送组件，设置于所述第一输送组件一侧，所述第二输送组件包括第二支架、倾斜板和输送机构，所述倾斜板设置于所述第二支架，所述输送机构包括气缸、连接架、导向轮和驱动电机，所述气缸设置于所述连接架的两端，所述导向轮和所述驱动电机设置于所述连接架，所述倾斜板设置有导向槽和齿条，所述导向轮能够嵌入所述导向槽，所述连接架通过所述导向轮滑动设置于所述倾斜板，所述驱动电机的输出轴抵接所述齿条。

2.根据权利要求1所述的板材自动涂胶机，其特征在于，所述连接架设置有连接件，所述导向轮通过所述连接件设置于所述连接架，所述连接件为L型连接块。

3.根据权利要求2所述的板材自动涂胶机，其特征在于，所述连接架设置有滑轨，所述连接件远离所述导向轮的一端滑动设置于所述滑轨。

4.根据权利要求1所述的板材自动涂胶机，其特征在于，所述气缸的输出轴端设置有抵接块，所述抵接块套设有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的板材自动涂胶机，其特征在于，所述涂胶组件包括机架以及设置于所述机架的驱动轮、涂胶辊和上胶辊，所述驱动轮通过同步带驱动所述涂胶辊，所述上胶辊设置于所述涂胶辊的一侧并抵接所述涂胶辊。

6.根据权利要求5所述的板材自动涂胶机，其特征在于，所述涂胶组件还包括连接杆，所述连接杆连接所述驱动轮和涂胶辊，所述机架竖直设置有调节槽，所述连接杆滑动设置于所述调节槽。

7.根据权利要求5所述的板材自动涂胶机，其特征在于，所述上胶辊的外部设置有胶槽，所述上胶辊的内部设置有送胶通道，所述送胶通道连通所述胶槽。

8.根据权利要求7所述的板材自动涂胶机，其特征在于，所述送胶通道与所述胶槽之间设置有缓冲通道。

9.根据权利要求8所述的板材自动涂胶机，其特征在于，所述上胶辊设置有加热装置。

10.根据权利要求5所述的板材自动涂胶机，其特征在于，所述机架设置有距离传感器，并能够检测所述涂胶辊至板材的距离。