CN219802711U - 一种叠板台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种叠板台，包括底座、盖板、用于盖板提升的提升机构及预防盖板在翻转过程中掉落的保护机构，所述保护机构包括旋转臂、旋转气缸、U形安全活动叉；所述旋转臂固定在所述底座的后端的上部，所述旋转臂上固定有所述旋转气缸，所述旋转气缸与所述U形安全活动叉的封闭端相连接，所述U形安全活动叉与所述盖板的位置上下错开，当所述盖板被提升机构提升到最高点以后，旋转所述U形安全活动叉，所述盖板恰好位于所述U形安全活动叉的U形开口内。本实用新型的叠板台通过设置U形安全活动叉和“L”形安全固定托板，对翻转过程中的盖板起到双重防掉落保护，能有效避免盖板在翻转时意外掉落所造成的安全隐患。

Description

一种叠板台

技术领域

本实用新型涉及叠板台技术领域，具体涉及一种带盖板保护机构的叠板台。

背景技术

叠板台：随着科技的发展，传统单层电路板由于集成度有限、布线复杂等技术限制，限制了单层电路板的发展，为克服该技术缺陷，提高电路板的集成度，人们研究出了多层电路板，多层电路板在加工制造的过程中，多需要经过一道叠板工艺，该叠板工艺用以将核心层及各层铜箔热压合成为一体以形成多层电路板。在叠板的过程中，为了使各层能够实现准确对应，通常使用叠板台。传统的叠板台包括台架，在所述台架的顶面设置支撑平板，在支撑平板的一侧设置有旋转装置和升降装置，通常在支撑平板处放置有具板即托盘和盖板，在工作时，往往需要翻转盖板。

目前盖板的翻转方式是：直接手工翻板或机械翻板，由于缺少有效的间距，盖板翻转过程中，盖板与位于盖板下部的支撑平板刮擦剧烈，这会降低二者的使用寿命，并且翻板过程中，盖板容易碰损叠板台的挡边，降低叠板台的使用寿命。

但是现有的旋转装置在向后翻转盖板的时候，由于缺少预防盖板掉落的保护装置，盖板掉落容易砸损托盘或支撑平板，同时也容易造成操作人员受伤，具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种预防叠板台的盖板掉落的保护机构，以及带有该保护机构的叠板台，能有效避免盖板在翻转时掉落所造成的安全隐患。

一种叠板台，包括底座、盖板、用于盖板提升的提升机构；

所述提升机构包括磁吊、底固定板、固定底座、导向固定筒、提升轴、第一活动气缸及顶固定板；所述盖板上吸附固定有磁吊，所述磁吊的上部固定在所述底固定板的下表面，所述底固定板上表面固定有提升轴的下端，所述提升轴的下部串接固定有固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有所述第一活动气缸，所述活动气缸的气缸轴的上部与所述顶固定板固定连接，所述顶固定板还固定连接所述提升轴的上端；

还包括预防盖板在翻转过程中掉落的保护机构，所述保护机构包括旋转臂、旋转气缸、U形安全活动叉；所述旋转臂固定在所述底座的后端的上部，所述旋转臂上固定有所述旋转气缸，所述旋转气缸与所述U形安全活动叉的封闭端相连接，所述U形安全活动叉未旋转前，其U形开口端与所述盖板平行；当所述盖板被提升机构提升到最高点以后，呈90°旋转所述U形安全活动叉，所述盖板恰好位于所述U形安全活动叉的U形开口内。

进一步地，所述磁吊为2个，2个所述磁吊的上部分别固定在所述底固定板的下表面的左右两端。

进一步地，所述提升轴为2个，2个所述提升轴的上端分别固定在靠近所述底固定板的上表面的左右两端的位置处，2个所述提升轴的下部串接固定有固定底座。

进一步地，所述固定底座的上表面还固定有2个所述导向固定筒，2个所述提升轴的上端分别从2个所述导向固定筒中向上穿出并固定在所述顶固定板上。

进一步地，所述第一活动气缸安装在两个所述导向固定筒之间的固定底座的上表面上。

进一步地，所述提升机构还包括第一连杆和活动手柄，所述第一连杆的一端与一个磁吊的转动手柄相铰接，所述第一连杆的另一端与另一个磁吊的转动手柄相铰接，所述第一连杆的中部固定有所述活动手柄。

进一步地，所述提升机构还包括安全固定托板，所述安全固定托板的竖板固定在所述旋转臂上，所述竖板的下部固定有与所述竖板垂直的横板。

进一步地，沿所述固定底座的上表面设置有围板，所述围板将固定底座上的导向固定筒及第一活动气缸围起来。

进一步地，所述围板连接有连接臂的一端，所述连接臂的另一端连接固定在所述旋转臂上。

进一步地，靠近所述旋转臂下部的两端的位置处分别固定有一个所述U形安全活动叉，两个所述U形安全活动叉的位置分别靠近所述盖板的两端。

有益效果：

1、本实用新型的叠板台通过设置U形安全活动叉和“L”形安全固定托板，对翻转过程中的盖板起到双重防掉落保护，能有效避免盖板在翻转时意外掉落所造成的安全隐患。

2、本实用新型的叠板台设置导向固定筒起到导向固定作用，确保提升轴竖直平稳伸缩。

3、本实用新型的叠板台提升机构先通过升降装置将盖板升降一段距离，以留出盖板相对托盘的翻转半径空间，避免翻转时二者摩擦损伤，也避免盖板刚旋转式撞到支撑平板的挡边，影响整个叠板台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的叠板台的提升机构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的叠板台的提升机构的结构放大示意图；

图3为本实用新型所述的叠板台的另一个角度的结构示意图；

图4为本实用新型所述的叠板台的盖板翻转状态的结构示意图。

其中，1-叠板台；11-底座；12-盖板；13-磁吊；14-底固定板；15-提升轴；16-第一活动气缸；17-顶固定板；18-旋转臂；19-旋转气缸；111-U形安全活动叉；112-围板；21-固定底座板；22-导向固定筒；23-第一连杆；24-活动手柄；31-竖板；32-横板；33-连接臂。

具体实施方式

一种叠板台1，包括底座11、盖板12、用于盖板12提升的提升机构；

所述提升机构包括磁吊13、底固定板14、固定底座板21、导向固定筒22、提升轴15、第一活动气缸16及顶固定板17；所述盖板12上吸附固定有磁吊13，所述磁吊13的上部固定在所述底固定板14的下表面，所述底固定板14上表面固定有提升轴15的下端，所述提升轴15的下部串接有固定底座板21，所述固定底座板21的上表面固定连接有所述第一活动气缸16，所述第一活动气缸16的气缸轴的上部与所述顶固定板17固定连接，所述顶固定板17还固定连接所述提升轴15的上端；

还包括预防盖板12在翻转过程中掉落的保护机构，所述保护机构包括旋转臂18、旋转气缸19、U形安全活动叉11；所述旋转臂18固定在所述底座11的后端的上部，所述旋转臂18上固定有所述旋转气缸19，所述旋转气缸19与所述U形安全活动叉11的封闭端相连接，所述U形安全活动叉未旋转前，其U形开口端与所述盖板平行，当所述盖板12被提升机构提升到最高点以后，呈90°旋转所述U形安全活动叉11，所述盖板12恰好位于所述U形安全活动叉11的U形开口内。

进一步地，所述磁吊13为2个，2个所述磁吊13的上部分别固定在所述底固定板14的下表面的左右两端。2个所述磁吊13能确保盖板12平稳上升。

进一步地，所述提升轴15为2个，2个所述提升轴15的上端分别固定在靠近所述底固定板14的上表面的左右两端的位置处，2个所述提升轴15的下部均串接固定有所述固定底座板21。

进一步地，所述固定底座板21的上表面还固定有2个所述导向固定筒22，2个所述提升轴15的上端分别从2个所述导向固定筒22中向上穿出并固定在所述顶固定板17上。2个所述提升轴15确保顶固定板17水平平稳上升。

进一步地，所述第一活动气缸16安装在两个所述导向固定筒22之间的固定底座板21的上表面上。所述导向固定筒22起到导向固定作用，确保提升轴15竖直平稳伸缩。

进一步地，所述提升机构还包括第一连杆23和活动手柄24，所述第一连杆23的一端与一个磁吊13的转动手柄相铰接，所述第一连杆23的另一端与另一个磁吊13的转动手柄相铰接，所述第一连杆23的中部固定有所述活动手柄24。

进一步地，所述提升机构还包括安全固定托板，所述安全固定托板的竖板31固定在所述旋转臂18上，所述竖板31的下部固定有与所述竖板31垂直的横板32。所述竖板31与所述横板32构成朝向所述盖板12地“L”形安全固定托板。

进一步地，沿所述固定底座板21的上表面设置有围板112，所述围板112将所述固定底座板21上的导向固定筒22及第一活动气缸16围起来，导向固定筒22及第一活动气缸16被围起来，既美观又安全。

进一步地，所述围板112连接有连接臂33的一端，所述连接臂33的另一端连接固定在所述旋转臂上。旋转臂具有抵消第一活动气缸16反作用力的效果。

进一步地，靠近所述旋转臂18下部的两端的位置处分别固定有一个所述U形安全活动叉11，两个所述U形安全活动叉11的位置分别靠近所述盖板12的两端。

叠板台1提升工作原理：首先转动第一连杆23中部地活动手柄24，活动手柄24带动与其一体地第一连杆23移动，第一连杆23移动又带动与其旋转铰接的磁吊13的转动手柄旋转，磁吊13吸住上述盖板12；然后，第一活动气缸16的气缸轴向上顶顶固定板17，顶固顶板带动与其连接的2个所述提升轴15、底固定板14及2个所述磁吊13同步向上移动，从而将盖板12提升到一定的高度，该高度给盖板12留出相对托盘的翻转半径空间，避免翻转时二者摩擦损伤。最后，旋转气缸19旋转带动所述U形安全活动叉11作90°旋转，所述盖板12恰好位于所述U形安全活动叉11的U形开口内，所述旋转臂18带动连接臂33同步旋转，所述盖板12在旋转的过程中，所述盖板12靠近两端的位置伸进两个所述U形安全活动叉11的U形开口内，两个所述U形安全活动叉11从所述盖板12的两侧卡住盖板12，同时，所述“L”形安全固定托板随着所述旋转臂18同步旋转，所述“L”形安全固定托板的“L”形结构从所述盖板12的底部对准所述盖板12，在所述盖板12意外掉落时可以兜住所述盖板12，预防所述盖板12掉落直接砸坏叠板机或伤害操作人员。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠板台，其特征在于：包括底座、盖板、用于盖板提升的提升机构；

所述提升机构包括磁吊、底固定板、固定底座、导向固定筒、提升轴、第一活动气缸及顶固定板；所述盖板上吸附固定有磁吊，所述磁吊的上部固定在所述底固定板的下表面，所述底固定板上表面固定有提升轴的下端，所述提升轴的下部串接固定有固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有所述第一活动气缸，所述第一活动气缸的气缸轴的上部与所述顶固定板固定连接，所述顶固定板还固定连接所述提升轴的上端；

还包括预防盖板在翻转过程中掉落的保护机构，所述保护机构包括旋转臂、旋转气缸、U形安全活动叉；所述旋转臂固定在所述底座的后端的上部，所述旋转臂上固定有所述旋转气缸，所述旋转气缸与所述U形安全活动叉的封闭端相连接，所述U形安全活动叉未旋转前，其U形开口端与所述盖板平行；当所述盖板被提升机构提升到最高点以后，呈90°旋转所述U形安全活动叉，所述盖板恰好位于所述U形安全活动叉的U形开口内。

2.根据权利要求1所述的叠板台，其特征在于，所述磁吊为2个，2个所述磁吊的上部分别固定在所述底固定板的下表面的左右两端。

3.根据权利要求1所述的叠板台，其特征在于，所述提升轴为2个，2个所述提升轴的上端分别固定在靠近所述底固定板的上表面的左右两端的位置处，2个所述提升轴的下部串接固定有固定底座。

4.根据权利要求3所述的叠板台，其特征在于，所述固定底座的上表面还固定有2个所述导向固定筒，2个所述提升轴的上端分别从2个所述导向固定筒中向上穿出并固定在所述顶固定板上。

5.根据权利要求4所述的叠板台，其特征在于，所述第一活动气缸安装在两个所述导向固定筒之间的固定底座的上表面上。

6.根据权利要求3所述的叠板台，其特征在于，所述提升机构还包括第一连杆和活动手柄，所述第一连杆的一端与一个磁吊的转动手柄相铰接，所述第一连杆的另一端与另一个磁吊的转动手柄相铰接，所述第一连杆的中部固定有所述活动手柄。

7.根据权利要求3所述的叠板台，其特征在于，所述提升机构还包括安全固定托板，所述安全固定托板的竖板固定在所述旋转臂上，所述竖板的下部固定有与所述竖板垂直的横板。

8.根据权利要求3所述的叠板台，其特征在于，沿所述固定底座的上表面设置有围板，所述围板将固定底座上的导向固定筒及第一活动气缸围起来。

9.根据权利要求8所述的叠板台，其特征在于，所述围板连接有连接臂的一端，所述连接臂的另一端连接固定在所述旋转臂上。

10.根据权利要求9所述的叠板台，其特征在于，靠近所述旋转臂下部的两端的位置处分别固定有一个所述U形安全活动叉，两个所述U形安全活动叉的位置分别靠近所述盖板的两端。