CN219802081U - 一种中浓碎浆机直驱传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中浓碎浆机直驱传动结构，包括永磁电机结构、主轴、精浆室和转子，主轴的下端位于永磁电机结构中，所述精浆室设有中心通孔和环形精浆腔，环形精浆腔位于中心通孔外，且环形精浆腔的底壁设有出浆口，环形精浆腔的上端部设有环形入浆口，环形入浆口处安装有筛板，环形精浆腔的外底壁与永磁电机结构的轴承室连接，环形精浆腔的上端部外壁设有与槽体连接的装配板；主轴处于永磁电机结构外的端部穿过中心通孔后与转子连接并带动转子转动，转子与筛板之间预留有间隙。本实用新型直驱式传动结构，不仅取消了电机装置部分组件、传力皮带及皮带护罩等部件，而且占地空间更小，成本低；结构更加简单，传递效率更高。

Description

一种中浓碎浆机直驱传动结构

技术领域

本实用新型属于碎浆设备技术领域，尤其涉及一种中浓碎浆机直驱传动结构。

背景技术

中浓水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸，其主要工作过程：碎浆机槽体注水一定量后，启动电机，电机带动传动部件旋转，从而使被均匀投入的物料，在转子作用下疏解分离，而疏解后的浆料通过筛板上筛孔流入进精浆室，浆料存储一定量时，从精浆室下的出浆管排出，而异物、重渣则收集在沉渣罐中定期排出。

中浓水力碎浆机主要由O型槽体、传动总成、电机装置、上罩、支撑装置、皮带及皮带轮防护罩等部分组成，而传动总成又包含:主机带轮、传动轴、轴承室、轴承、良浆室、转子、筛板、压盖等，是设备运行、碎解物料、储存浆料等的主体部件，其稳定性影响整个设备的使用性能。而设备的主要传力过程是:电机启动，带动电机带轮运转，并通过传力皮带带动传动总成上的主机带轮运转，而主机带轮通过传动轴传力给转子，从而带动转子旋转碎解物料；其过程复杂，零部件过多，后期维护更换频繁，生产效率难免受到影响；同时，由于皮带传动对皮带轮包角大小有一定的要求，以及电机距离槽体边沿有一定吊装距离要求，故传动总成中心与电机装置中心距离很大，占用空间多；而皮带传力过程中，不仅容易出现打滑现象，传力过程中能耗的损失浪费难以避免，传递效率低下，而且皮带摩擦磨损较快，需定期更换，维护比较频繁，影响生产效率，而皮带更换过程中难免存在一定的安全隐患，因此，此种结构已难以满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种中浓碎浆机直驱传动结构，通过轴承室内固定永磁电机定子和主轴上的永磁电机转子配合实现直接驱动主轴转动，主轴直接连接的转子被直接带动旋转，不仅结构简单，占用空间更小，而且传递效率更高。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种中浓碎浆机直驱传动结构，包括永磁电机结构、主轴、精浆室和转子，主轴的下端位于永磁电机结构中，所述精浆室设有中心通孔和环形精浆腔，环形精浆腔位于中心通孔外，且环形精浆腔的底壁设有出浆口，环形精浆腔的上端部设有环形入浆口，环形入浆口处安装有筛板，环形精浆腔的外底壁与永磁电机结构的轴承室连接，环形精浆腔的上端部外壁设有与槽体连接的装配板；主轴处于永磁电机结构外的端部穿过中心通孔后与转子连接并带动转子转动，转子与筛板之间预留有间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述永磁电机结构包括轴承室、下压盖、轴承、上压盖、永磁电机定子、永磁电机转子；永磁电机定子固定在轴承室内壁，轴承设置在轴承室内并套设在主轴上，两个轴承之间的主轴上安装有永磁电机转子；轴承室的下端部与下压盖密封连接，轴承室的上端部与上压盖连接，上压盖设有供主轴穿过的通孔，且上压盖与主轴之间密封连接。

作为本实用新型的一种优选方案，轴承室的外壁设有精浆装配板，环形精浆腔的外底壁设有轴承装配板，轴承装配板与精浆装配板连接，并且轴承装配板与精浆装配板连接处以及装配板上均设有抗剪定位销。抗剪定位销可以提升整体的抗扭转力矩作用。

作为本实用新型的一种优选方案，轴承室的下端部与过渡座连接，下部的轴承安装在过渡座内壁，且过渡座与下压盖连接。

有益效果：

本实用新型通过永磁电机定转子直驱主轴转动，主轴直接与转子连接带动转子转动，不仅取消了电机装置部分组件、传力皮带及皮带护罩等部件，而且占地空间更小，成本低；同时实现了永磁电机定子、转子运行时直接带动螺旋转子传动的目的，其结构更加简单，传递效率更高，节约了现场主机带轮和电机带轮校正、组装工序，缩短了制作周期，而且操作方便，生产效率极大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种中浓碎浆机直驱传动结构，如图1所示，包括永磁电机结构1、主轴2、精浆室3和转子4。

所述精浆室3设有中心通孔和环形精浆腔31，环形精浆腔31位于中心通孔外，且环形精浆腔31的底壁设有出浆口32，环形精浆腔31的上端部设有环形入浆口，环形入浆口处安装有筛板5。

所述的永磁电机结构1包括轴承室11、下压盖12、轴承13、上压盖14、永磁电机定子15、永磁电机转子16、过渡座19。

永磁电机定子15固定在轴承室11内壁，轴承13设置在轴承室内并套设在主轴上，两个轴承之间的主轴上安装有永磁电机转子16；轴承室11的下端部与过渡座19连接，过渡座与下压盖12密封连接，下压盖将过渡座19封闭，使主轴不外露，过渡座内壁安装有一个轴承13，轴承室11上部安装有一个轴承13，主轴2的端部由两个轴承13支撑，并且轴承室内壁位于两个轴承之间的位置安装永磁电机定子15，主轴2上位于两个轴承之间的位置安装永磁电机转子16。

轴承室11的上端部与上压盖14连接，上压盖14设有供主轴穿过的通孔，且上压盖与主轴之间密封连接。

精浆室是与轴承室11外壁固定连接的，具体是在轴承室11的外壁设有精浆装配板17，环形精浆腔31的外底壁设有轴承装配板18，轴承装配板18与精浆装配板17连接，并且轴承装配板18与精浆装配板17连接处设有抗剪定位销6。

环形精浆腔31的上端部外壁设有与槽体连接的装配板33，如图2所示，装配板33安装到O型槽体7上对应位置的装配板上，并且两个装配板上再通过抗剪定位销6固定，抗剪定位销6可以提升整体的抗扭转力矩作用。

穿过上压盖的主轴2向上穿过中心通孔后与转子4连接并带动转子转动，转子4的下端面与筛板5之间预留有间隙。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种中浓碎浆机直驱传动结构，其特征在于：包括永磁电机结构（1）、主轴（2）、精浆室（3）和转子（4），主轴（2）的下端位于永磁电机结构中，所述精浆室（3）设有中心通孔和环形精浆腔（31），环形精浆腔（31）位于中心通孔外，且环形精浆腔（31）的底壁设有出浆口（32），环形精浆腔（31）的上端部设有环形入浆口，环形入浆口处安装有筛板（5），环形精浆腔（31）的外底壁与永磁电机结构的轴承室连接，环形精浆腔（31）的上端部外壁设有与槽体连接的装配板（33）；主轴（2）处于永磁电机结构外的端部穿过中心通孔后与转子（4）连接并带动转子转动，转子（4）与筛板（5）之间预留有间隙。

2.根据权利要求1所述的中浓碎浆机直驱传动结构，其特征在于：所述永磁电机结构包括轴承室（11）、下压盖（12）、轴承（13）、上压盖（14）、永磁电机定子（15）、永磁电机转子（16）；永磁电机定子（15）固定在轴承室（11）内壁，轴承（13）设置在轴承室内并套设在主轴上，两个轴承之间的主轴上安装有永磁电机转子（16）；轴承室（11）的下端部与下压盖（12）密封连接，轴承室（11）的上端部与上压盖（14）连接，上压盖（14）设有供主轴穿过的通孔，且上压盖与主轴之间密封连接。

3.根据权利要求2所述的中浓碎浆机直驱传动结构，其特征在于：轴承室（11）的外壁设有精浆装配板（17），环形精浆腔（31）的外底壁设有轴承装配板（18），轴承装配板（18）与精浆装配板（17）连接，并且轴承装配板（18）与精浆装配板（17）连接处以及装配板（33）上均设有抗剪定位销（6）。

4.根据权利要求2或3所述的中浓碎浆机直驱传动结构，其特征在于：轴承室（11）的下端部与过渡座（19）连接，下部的轴承安装在过渡座（19）内壁，且过渡座（19）与下压盖（12）连接。