CN219801655U - 一种熔断器拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种熔断器拆卸工具，该装置包括开合夹和弹性复位结构，开合夹包括上夹臂和下夹臂，上夹臂包括支撑内臂和支撑外臂，支撑内臂与下夹臂相连接，支撑外臂滑动连接在支撑内臂上；弹性复位机构包括第一弹性件和复位支撑组件，支撑内臂和支撑外臂通过第一弹性件连接，复位支撑组件设置在支撑内臂和支撑外臂之间，使二者相对位置固定，且使第一弹性件保持拉伸状态。本申请提供的熔断器拆卸工具，通过熔断器底座开口处触发复位支撑组件使得支撑内臂和支撑外臂间的固定位置解除，使第一弹性件带动上夹臂拉开熔断器底座，露出熔断器本体即可拆卸，无需插拔熔断器底座，提高了熔断器本体的拆卸便捷性，提高了检测效率。

Description

一种熔断器拆卸工具

技术领域

本申请涉及电力检修技术领域，尤其涉及一种熔断器拆卸工具。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔断器本体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔断器本体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器所在电路出现短路或其他非正常通电情况时，需要对电路情况进行排查，此时通常需要人工拆卸熔断器底座以便检测熔断器底座内存放的熔断器本体。熔断器底座上铰接有开合板，工作人员需打开开合板并将熔断器本体由熔断器底座内取出并进行检测，当熔断器本体可正常通电时，即可排除电路因熔断器产生的异常情况。

人工拆卸熔断器通常通过人手触碰拔出熔断器底座，随后开启开合板，露出熔断器本体之后将熔断器本体拿出检测，步骤繁多，熔断器本体拆卸不便，使得检测效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种熔断器拆卸工具，用以解决熔断器本体拆除不便的问题，以提高检测效率。

为实现上述目的，本申请提供一种熔断器拆卸工具，采用了如下的技术方案：

本申请提供的一种熔断器拆卸工具，包括：

开合夹，所述开合夹包括上夹臂和下夹臂，所述上夹臂包括支撑内臂和支撑外臂，所述支撑内臂与下夹臂相连接，所述支撑外臂滑动连接在所述支撑内臂上；

弹性复位机构，所述弹性复位机构包括第一弹性件和复位支撑组件，所述支撑内臂和所述支撑外臂通过所述第一弹性件连接，所述复位支撑组件设置在所述支撑内臂和所述支撑外臂之间，以固定所述支撑内臂和所述支撑外臂之间的相对位置，且使所述第一弹性件保持拉伸状态；

所述复位支撑组件在被熔断器底座上的开口处触发时，解除所述支撑内臂和所述支撑外臂之间的固定位置，以使所述第一弹性件带动所述上夹臂拉开所述熔断器底座，露出熔断器本体。

可选的，所述复位支撑组件包括支撑杆和接触块，所述接触块设置在所述支撑杆上，所述支撑杆嵌入所述支撑内臂内和所述支撑外臂内，以固定所述支撑内臂和所述支撑外臂之间的相对位置；

所述接触块在被熔断器底座上的开口处触发时，驱动所述支撑杆与所述上夹臂和所述下夹臂脱离，以解除所述支撑内臂和所述支撑外臂之间的固定位置。

可选的，所述支撑外臂套设在所述支撑内臂上，所述支撑外臂上开设有容纳槽，所述容纳槽与所述支撑外臂朝向所述支撑内臂的端面连通，所述支撑内臂上具有与所述容纳槽延伸方向一致的抵接槽，所述抵接槽与所述支撑内臂朝向所述支撑外臂的端面连通；

所述容纳槽和所述抵接槽共同容纳所述支撑杆，所述支撑杆的一端抵接在所述抵接槽的端部，所述支撑杆的另一端与所述容纳槽的端部抵接。

可选的，所述容纳槽的深度大于或等于所述支撑杆的厚度的两倍。

可选的，所述复位支撑组件还包括支撑件和第二弹性件，所述支撑杆与所述接触块通过所述支撑件连接，所述第二弹性件套设在所述支撑件上，所述第二弹性件的一端与所述支撑外臂连接，所述第二弹性件的另一端与接触块抵接或连接。

可选的，所述支撑外臂朝向所述下夹臂的一面设置安装槽，所述安装槽与所述容纳槽连通，所述接触块、所述第二弹性件和部分所述支撑件位于所述安装槽内；

所述第二弹性件的一端与所述安装槽的槽底连接。

可选的，还包括至少一个导向组件，所述导向组件包括滑轨和设置在所述滑轨内的滑块，所述滑轨位于所述支撑外臂和所述支撑内臂中的一者上，所述滑块位于所述支撑外臂和所述支撑内臂中的另一者上；

所述支撑内臂设置有限位块，所述限位块用于与所述支撑外臂朝向所述支撑内臂的端面抵接，以限制所述支撑外臂相对于所述支撑内臂的滑动距离。

可选的，所述上夹臂背离所述下夹臂的端部设有磁性吸附件，所述磁性吸附件用于吸附熔断器本体。

可选的，还包括抓持件和连接块，所述开合夹还包括支撑柱，所述抓持件通过所述连接块与所述支撑柱连接，所述上夹臂滑动连接在所述支撑柱上，以调节所述上夹臂与所述下夹臂之间的间距。

可选的，还包括检测组件，所述下夹臂朝向所述上夹臂的表面设有金属板；

所述检测组件包括警报器、电源和导线，所述警报器和所述电源均安装在所述开合夹上，且二者通过所述导线电连接，所述导线布设在所述开合夹内；

所述导线的一端电连接于所述磁性吸附件，所述导线的另一端电连接于所述金属板，所述熔断器本体通过所述金属板和磁性吸附件连通时，所述警报器发出警报提示。

本申请提供的熔断器拆卸工具，将下夹臂抵靠在熔断器底座的底端，并将支撑外臂远离支撑内臂滑移，此时，第一弹性件形变拉长并对支撑外臂施加使其靠近支撑内臂的作用力，复位支撑组件将支撑内臂和支撑外臂的相对位置固定。当需要将熔断器底座打开时，开合板触发复位支撑组件，解除了支撑内臂和支撑外臂之间的限位，第一弹性件带动支撑外臂靠近支撑内臂，同时带动熔断器底座的开合板打开，即可露出熔断器本体，无需将熔断器底座拆除即可取出熔断器本体，减少了熔断器本体的取出步骤，提高了熔断器本体的拆卸便捷性，加快了检测效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的熔断器拆卸工具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的熔断器拆卸工具的使用状态图；

图3为图1中上夹臂的结构示意图；

图4为图1中上夹臂的爆炸图；

附图标记说明：

100-熔断器本体；200-熔断器底座；201-开合板；

1-开合夹；

11-上夹臂；111-支撑内臂；1111-抵接槽；112-支撑外臂；1121-容纳槽；1122-安装槽；113-磁性吸附件；12-下夹臂；13、支撑柱；

2-弹性复位机构；

21-第一弹性件；22-复位支撑组件；221-支撑杆；222-接触块；223-支撑件；224-第二弹性件；

3-导向组件；

4-抓持件；

5-连接块；

6-检测组件；61-警报器；62-电源；63-导线。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

其次，需要说明的是，在本申请的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

熔断器是最简单的保护电器，它用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害；当电流超过规定值时，熔断器以本身产生的热量使熔断器本体熔断，断开电路，运用这一原理制成的一种电流保护器。按安装条件及用途选择不同类型高压熔断器如屋外跌落式、屋内式，对于一些专用设备的高压熔断器应选专用系列；我们常说的保险丝就是熔断器类。

熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。熔断器结构简单，使用方便，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

实际使用时，当电路出现短路多其他非正常通电情况，工人需对整个电路进行排查，由于电流超过规定值时，熔断器将以本身产生的热量使熔断器本体100熔断，断开电路，因此首先需先排除因熔断器本体100熔断导致的电路不通。此时通常需要人工拆卸熔断器底座200以便检测熔断器底座200内存放的熔断器本体100。熔断器底座200上铰接有开合板201，开合板201通过扣合的方式将熔断器本体100收纳至熔断器底座200内，工作人员需打开开合板201并将熔断器本体100由熔断器底座200内取出并进行检测，当熔断器本体100可正常通电时，即可排除电路因熔断器产生的异常情况，反之则无需更换熔断器本体100。检测完毕后需将更换的新熔断器本体100或无需更换的原熔断器本体100安装至熔断器底座200内，随后将熔断器底座200重新安装至电路内。

发明人发现，工人人工拆卸熔断器底座200通常通过人手触碰将其由电路内拔出，然而，熔断器在正常工作时插拔电路容易产生电弧，因此工人在拆卸熔断器底座200可能造成电弧灼伤，易给工作人员带来触电危险。

发明人又发现，工人人手拔出熔断器底座200后，若想取出熔断器本体100，需要开启开合板201，露出熔断器本体100之后将熔断器本体100拿出检测，步骤繁多，熔断器本体100拆卸不便，使得检测效率低下。

因此发明人提出一种熔断器拆卸工具，用以解决熔断器本体100拆除不便的问题，以提高检测效率。

下面结合附图和具体实施例来对本申请进行详细的说明：

图1为本申请实施例提供的熔断器拆卸工具的结构示意图；图2为本申请实施例提供的熔断器拆卸工具的使用状态图；图3为图1中上夹臂的结构示意图；图4为图1中上夹臂的爆炸图。

参照图1至图4所示，本申请实施例提供的一种熔断器拆卸工具，包括开合夹1，用以对熔断器底座200进行夹持，开合夹1包括上夹臂11和下夹臂12，上夹臂11作用在熔断器底座200的开合板201上，用以解除开合板201对熔断器本体100的收纳，便于露出熔断器本体100；下夹臂12用以抵接支撑在熔断器底座200的底壁上，抵接处作为该熔断器拆卸工具与熔断器底座200的着力点，对该熔断器拆卸工具进行支撑，以提高开合板201的开启稳定性。

上夹臂11包括支撑内臂111和支撑外臂112，开合夹1还包括支撑柱13，支撑柱13的顶端与支撑内臂111连接，底端固定连接在下夹臂12上，上夹臂11、支撑柱13和下夹臂12呈“C”形分布，支撑外臂112滑动连接在支撑内臂111上。

上述熔断器拆卸工具还包括弹性复位机构2，弹性复位机构2包括第一弹性件21和复位支撑组件22，支撑内臂111和支撑外臂112通过第一弹性件21连接，复位支撑组件22设置在支撑内臂111和支撑外臂112之间，以固定支撑内臂111和支撑外臂112之间的相对位置，且使第一弹性件21保持拉伸状态；复位支撑组件22在支撑外臂112上设有一个上下移动触发点，开合板201需要触发该触发点实现支撑外臂112的回拉。

上述的，复位支撑组件22在被熔断器底座200上的开合板201触发时，解除支撑内臂111和支撑外臂112之间的固定状态，以使第一弹性件21带动上夹臂11拉开熔断器底座200，露出熔断器本体100。

将下夹臂12抵靠在熔断器底座200的底端，并将支撑外臂112远离支撑内臂111滑移，此时，第一弹性件21形变拉长并对支撑外臂112施加使其靠近支撑内臂111的作用力，复位支撑组件22将支撑内臂111和支撑外臂112的相对位置进行固定。

当需要将熔断器底座200打开时，开合板201触发复位支撑组件22，解除了支撑内臂111和支撑外臂112之间的限位，第一弹性件21带动支撑外臂112靠近支撑内臂111，同时带动熔断器底座200的开合板201打开，即可露出熔断器本体100，无需将熔断器底座200拆除即可取出熔断器本体100，避免了人手拆卸熔断器底座200，降低了工人的触电风险，同时减少了熔断器本体100的取出步骤，提高了熔断器本100的拆卸便捷性，加快了熔断器检测效率。

其中，复位支撑组件22包括支撑杆221和接触块222，接触块222设置在支撑杆221上，支撑杆221嵌入支撑内臂111内和支撑外臂112内，以固定支撑内臂111和支撑外臂112之间的相对位置；接触块222在被熔断器底座200上的开合板201触发时，驱动支撑杆221与上夹臂11和下夹臂12脱离，以解除支撑内臂111和支撑外臂112之间的固定位置。

优选的，第一弹性件21的一端固定在支撑内臂111上，另一端固定在支撑杆221上，第一弹性件21带动支撑杆221移动的同时带动支撑外臂112移动。

具体的，支撑外臂112套设在支撑内臂111上，支撑外臂112上开设有容纳槽1121，容纳槽1121与支撑外臂112朝向支撑内臂111的端面连通，支撑内臂111上具有与容纳槽1121延伸方向一致的抵接槽1111，抵接槽1111与支撑内臂111朝向支撑外臂112的端面连通；容纳槽1121和抵接槽1111共同容纳支撑杆221，支撑杆221的一端抵接在抵接槽1111的端部，支撑杆221的另一端与容纳槽1121的端部抵接。

当接触块222未被触发时，支撑杆221同时位于支撑内臂111的抵接槽1111及支撑外臂112的容纳槽1121内，此时支撑杆221对支撑内臂111和支撑外臂112进行支撑，二者相对位置固定，当接触块222被开合板201触发时，开合板201通过接触块222带动支撑杆221脱离抵接槽1111并完全进入容纳槽1121内，取消了支撑内臂111和支撑外臂112的相对位置固定，第一弹性件21带动支撑外臂112朝向支撑内臂111的方向滑移，此时开合板201的端部位于接触块222处，支撑外臂112同时带动开合板201的端部朝向支撑内臂111移动，该作用力带动开合板201开启，熔断器本体100露出，便于熔断器本体100在熔断器底座200在电路内的情况下取出，提高了熔断器本体100的拆卸便捷性。

优选的，容纳槽1121的深度大于或等于支撑杆221的厚度的两倍。当支撑杆221离开抵接槽1111后完全进入容纳槽1121内，此时支撑杆221仍位于支撑外臂112内，避免了支撑杆221由支撑外臂112露出，提高了支撑杆221的滑移安全性，同时避免磕碰，提高了熔断器拆卸工具的使用安全性。

上述的，复位支撑组件22还包括支撑件223和第二弹性件224，支撑杆221与接触块222通过支撑件223连接，第二弹性件224套设在支撑件223上，第二弹性件224的一端与支撑外臂112连接，第二弹性件224的另一端与接触块222抵接或连接。其中，第二弹性件224处于自然下垂状态时，接触块222上表面与容纳槽1121内底壁的距离大于抵接槽1111的深度。

支撑件223对支撑板和接触块222进行了竖向导向，提高了支撑板的滑移稳定性；第二弹性件224设置在接触块222和支撑外臂112之间，对接触块222进行支撑，用以确保在第二弹性件224处于自然状态时支撑杆221位于抵接槽1111内，保证支撑内臂111和支撑外臂112之间的相对固定，确保支撑杆221使用前位置稳定；当上述熔断器拆卸工具将开合板201打开后，第二弹性件224被压缩并对接触块222施加向下的作用力，移动支撑外臂112复位至移动前位置，第二弹性件224通过接触块222带动支撑杆221进入抵接槽1111内，支撑杆221复位，无需人手推扶，提高了复位支撑组件22的使用便捷性。

在一些实施例中，支撑外臂112朝向下夹臂12的一面设置安装槽1122，安装槽1122与容纳槽1121连通，接触块222、第二弹性件224和部分支撑件223位于安装槽1122内；第二弹性件224的一端与安装槽1122的槽底连接。

当第二弹性件224自然下垂时，接触块222位于安装槽1122内，下压上夹臂11使得开合板201位于安装槽1122，继续靠近开合板201使得接触块222上移压缩第二弹簧，同时带动支撑板上移，支撑板一处抵接槽1111时安装槽1122壁推动开合板201沿自身铰接轴转动以开启开合板201，使得开合板201开启稳定，实现了开合板201的快捷开启。

在一些实施例中，上述熔断器拆卸工具还包括至少一个导向组件3，导向组件3包括滑轨和设置在滑轨内的滑块，滑轨位于支撑外臂112和支撑内臂111中的一者上，滑块位于支撑外臂112和支撑内臂111中的另一者上，支撑外臂112移动时，滑块沿滑轨的长度方向滑移，提高了支撑外臂112的滑移稳定性。

上述中，上夹臂11背离下夹臂12的端部设有磁性吸附件113，该吸附件固定在支撑外臂112远离支撑内臂111的一端，磁性吸附件113用于吸附熔断器本体100。磁性吸附件113的材质可为磁性金属。当熔断器拆卸工具将开合板201开启后，熔断器本体100的一端露出，通过磁性吸附件113将熔断器本体100吸出随后即可进行检测，无需人手拿取熔断器本体100，避免了熔断器本体100因可能通电造成的工人误触，提高了熔断器本体100的拆卸便捷性。

在一些实施例中，上述熔断器拆卸工具还包括抓持件4和连接块5，抓持件4提高了该拆卸工具的拿取便捷性，抓持件4通过连接块5与支撑柱13连接，连接块5使得开合夹1和抓持件4之间存在一定安全距离，可降低操作人员触电风险。

上夹臂11滑动连接在支撑柱13上，以调节上夹臂11与下夹臂12之间的间距，使得该拆卸工具适配于大小型号不一的熔断器底座200，确保了该拆卸工具的适配性。

可选地，支撑柱13上开设有耐磨件，耐磨件与上夹臂11相接触，增大了上夹臂11的摩擦，使其移动至支撑柱13某位置时可临时稳定不下滑，同时对支撑柱13进行保护。

可选地，上述熔断器拆卸工具还包括检测组件6，下夹臂12朝向上夹臂11的表面设有金属板；检测组件6包括警报器61、电源62和导线63，警报器61和电源62均安装在连接块5内，且二者通过导线63电连接，导线63布设在开合夹1内；导线63的一端电连接于磁性吸附件113，导线63的另一端电连接于金属板，熔断器本体100通过金属板和磁性吸附件113连通时，警报器61发出警报提示，省去了取出熔断器本体100后使用万用表等测量工具的步骤，进一步提高了检测效率。

上述中，警报器61可为光感警报器、声感警报器等任一信号输出装置，实现对熔断器本体100的检测为准。

优选的，上述熔断器拆卸工具中除磁性吸附件113和检测组件6外，其他实体工件的材质均为绝缘材质。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本申请的其它实施方案。

本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种熔断器拆卸工具，其特征在于，包括：

开合夹，所述开合夹包括上夹臂和下夹臂，所述上夹臂包括支撑内臂和支撑外臂，所述支撑内臂与下夹臂相连接，所述支撑外臂滑动连接在所述支撑内臂上；

弹性复位机构，所述弹性复位机构包括第一弹性件和复位支撑组件，所述支撑内臂和所述支撑外臂通过所述第一弹性件连接，所述复位支撑组件设置在所述支撑内臂和所述支撑外臂之间，以固定所述支撑内臂和所述支撑外臂之间的相对位置，且使所述第一弹性件保持拉伸状态；

所述复位支撑组件在被熔断器底座上的开口处触发时，解除所述支撑内臂和所述支撑外臂之间的固定位置，以使所述第一弹性件带动所述上夹臂拉开所述熔断器底座，露出熔断器本体。

2.根据权利要求1所述的熔断器拆卸工具，其特征在于，所述复位支撑组件包括支撑杆和接触块，所述接触块设置在所述支撑杆上，所述支撑杆嵌入所述支撑内臂内和所述支撑外臂内，以固定所述支撑内臂和所述支撑外臂之间的相对位置；

所述接触块在被熔断器底座上的开口处触发时，驱动所述支撑杆与所述上夹臂和所述下夹臂脱离，以解除所述支撑内臂和所述支撑外臂之间的固定位置。

3.根据权利要求2所述的熔断器拆卸工具，其特征在于，所述支撑外臂套设在所述支撑内臂上，所述支撑外臂上开设有容纳槽，所述容纳槽与所述支撑外臂朝向所述支撑内臂的端面连通，所述支撑内臂上具有与所述容纳槽延伸方向一致的抵接槽，所述抵接槽与所述支撑内臂朝向所述支撑外臂的端面连通；

所述容纳槽和所述抵接槽共同容纳所述支撑杆，所述支撑杆的一端抵接在所述抵接槽的端部，所述支撑杆的另一端与所述容纳槽的端部抵接。

4.根据权利要求3所述的熔断器拆卸工具，其特征在于，所述容纳槽的深度大于或等于所述支撑杆的厚度的两倍。

5.根据权利要求3所述的熔断器拆卸工具，其特征在于，所述复位支撑组件还包括支撑件和第二弹性件，所述支撑杆与所述接触块通过所述支撑件连接，所述第二弹性件套设在所述支撑件上，所述第二弹性件的一端与所述支撑外臂连接，所述第二弹性件的另一端与接触块抵接或连接。

6.根据权利要求5所述的熔断器拆卸工具，其特征在于，所述支撑外臂朝向所述下夹臂的一面设置安装槽，所述安装槽与所述容纳槽连通，所述接触块、所述第二弹性件和部分所述支撑件位于所述安装槽内；

所述第二弹性件的一端与所述安装槽的槽底连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的熔断器拆卸工具，其特征在于，还包括至少一个导向组件，所述导向组件包括滑轨和设置在所述滑轨内的滑块，所述滑轨位于所述支撑外臂和所述支撑内臂中的一者上，所述滑块位于所述支撑外臂和所述支撑内臂中的另一者上。

8.根据权利要求1-6任一项所述的熔断器拆卸工具，其特征在于，还包括抓持件和连接块，所述开合夹还包括支撑柱，所述抓持件通过所述连接块与所述支撑柱连接，所述上夹臂滑动连接在所述支撑柱上，以调节所述上夹臂与所述下夹臂之间的间距。

9.根据权利要求1-6任一项所述的熔断器拆卸工具，其特征在于，所述上夹臂背离所述下夹臂的端部设有磁性吸附件，所述磁性吸附件用于吸附熔断器本体。

10.根据权利要求9所述的熔断器拆卸工具，其特征在于，还包括检测组件，所述下夹臂朝向所述上夹臂的表面设有金属板；

所述检测组件包括警报器、电源和导线，所述警报器和所述电源均安装在所述开合夹上，且二者通过所述导线电连接，所述导线布设在所述开合夹内；

所述导线的一端电连接于所述磁性吸附件，所述导线的另一端电连接于所述金属板，所述熔断器本体通过所述金属板和磁性吸附件连通时，所述警报器发出警报提示。