CN219801318U - 连接线、连接器、连接组件以及包含led灯带的连接体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种连接线、连接器、连接组件以及包含LED灯带的连接体，具有更好的连接强度，从而使用更加可靠。该连接线第一端为信号与电源的集成端口，第二端设有壳体；壳体内包含印刷线路板；印刷线路板第一边与连接线焊接，该第一边的对边设有第一金属焊盘。该连接器包括槽体、盖板、金属端子，槽体为长方体形状，槽体底部的凸出部连接至金属端子的中部，使金属端子两端悬空；盖板包括第一端盖板、第二端盖板、以及盖板轴，其中第一端盖板与第二端盖板均连接至二者之间的盖板轴，连接部位为软质材料从而使第一端盖板与第二端盖板能够绕盖板轴旋转；盖板轴两端分别连接于槽体的两个侧壁。

Description

连接线、连接器、连接组件以及包含LED灯带的连接体

技术领域

本实用新型涉及一种连接线、连接器、连接组件以及包含LED灯带的连接体。

背景技术

近年来发光二极管(LED)广泛地应用于照明领域，其常用的产品形式是制成LED灯带，端部设有焊盘，在需要将灯带与其他电气部件连接时，可以将导线直接与焊盘相焊接。该导线一般是采用多股线，其中包含信号线及正负电源线，能够提供电源的连接以及控制信号的收发。各股线的金属线芯由绝缘层包裹，外部再由连接线外皮包固成为外形为单根的线缆。

上述多股线在与同类型的其他多股线连接时，通常采用一种连接器，这种连接器具有多个五金端子，数量可与多股线的股数相同，设置在连接器的下半壳体内，连接器的上半壳体与下半壳体能够互相扣合并卡紧；上述五金端子具有锋利的刃口。

连接时先切开连接线的外皮，使各股线互相分离；然后将各股线分别搭在连接器下半壳体的五金端子的刃口上，将连接器的上半壳体与下半壳体扣合并压紧，在压紧的过程中，上述刃口切破各股线的绝缘层并与金属线芯相接触从而五金端子与各股线形成电连接。

上述方式的主要问题在于，连接线与连接器之间的抗拉脱强度不足，容易在外力作用下导致连接器与连接线脱离，造成使用故障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种连接线、连接器、连接组件以及包含LED灯带的连接体，具有更好的连接强度，从而使用更加可靠。本实用新型的其他目的和效果可由实施方式得出。本实用新型提供如下技术方案：

一种连接线，包含多股导线，所述连接线第一端为信号与电源的集成端口，第二端设有壳体；所述壳体内包含印刷线路板，所述印刷线路板与所述壳体的一个内壁相贴合；所述印刷线路板第一边与所述连接线焊接，该第一边的对边设有第一金属焊盘。

可选地，所述第一端为USB端口。

一种连接器，包括槽体、盖板、金属端子，其中：所述槽体为长方体形状，槽体底部的凸出部连接至所述金属端子的中部，使所述金属端子两端悬空；所述盖板包括第一端盖板、第二端盖板、以及盖板轴，其中所述第一端盖板与所述第二端盖板均连接至二者之间的所述盖板轴，连接部位为软质材料从而使所述第一端盖板与所述第二端盖板能够绕所述盖板轴旋转；所述盖板轴两端分别连接于所述槽体的两个侧壁。

可选地，所述槽体包括端子基台，所述端子基台与所述凸出部连接，所述金属端子覆盖在所述端子基台上。

一种连接组件，包括本实用新型中的连接线以及连接器；金属端子的第一端插入所述壳体并与所述第一金属焊盘接触以形成电连接。

可选地，所述金属端子的第一端的金属部分设有冲口，该冲口处的金属向所述印刷线路板的第一金属焊盘的方向突出。

可选地，在所述金属端子第一端插入所述壳体后，所述壳体位于所述槽体内，所述第一端盖板扣合在所述槽体的槽口处并且与所述槽体的侧壁卡接，以使所述第一端盖板与所述槽体底部之间形成夹紧力。

可选地，所述第一端盖板的边缘设有多个挂台，所述槽体侧壁设有多个挂孔；所述第一端盖板扣合在所述槽体的槽口处时，所述挂台卡在所述挂孔内从而形成所述卡接。

可选地，所述第一端盖板的朝向所述槽体底部的方向设有一个或多个凸起的压点；在所述壳体位于所述槽体内时，所述压点压在所述壳体表面。

可选地，所述壳体的外表面设有凸出的第一卡位和第二卡位；所述连接器盖板的与所述盖板轴平行的一组边缘为凸边；当所述壳体位于所述槽体内并且所述第一端盖板扣合时，所述第一卡位位于所述凸边的内侧，所述第二卡位位于至少一个所述压点与所述盖板轴之间。

一种包含LED灯带的连接体，包括本实用新型的连接组件，并且包括LED灯带，其中：所述LED灯带的第一端设有焊盘；所述LED灯带的第一端置于所述槽体内，并且所述LED灯带的焊盘与所述金属端子的第二端贴合，所述第二端盖板扣合在所述槽体的槽口处并且与所述槽体的侧壁卡接，以使所述第二端盖板与所述槽体底部之间形成夹紧力，使所述LED灯带的焊盘与所述金属端子的第二端接触从而形成电连接。

可选地，所述第二端盖板的边缘设有多个挂台，所述槽体侧壁设有多个挂孔；所述第二端盖板扣合在所述槽体的槽口处时，所述挂台卡在所述挂孔内从而形成所述卡接。

可选地，所述第二端盖板的朝向所述槽体底部的方向设有一个或多个凸起的压点；在所述LED灯带位于所述槽体内时，所述压点压在所述LED灯带表面。

另一种包含LED灯带的连接体，包括本实用新型的连接器，并且包括第一LED灯带和第二LED灯带，其中：所述第一LED灯带的第一端设有焊盘，所述第二LED灯带的第一端设有焊盘；所述第一LED灯带的第一端置于所述槽体内，并且所述第一LED灯带的焊盘与所述金属端子的第一端贴合，所述第一端盖板扣合在所述槽体的槽口处并且与所述槽体的侧壁卡接，以使所述第一端盖板与所述槽体底部之间形成夹紧力，使所述第一LED灯带的焊盘与所述金属端子的第一端接触从而形成电连接；所述第二LED灯带的第一端置于所述槽体内，并且所述第二LED灯带的焊盘与所述金属端子的第二端贴合，所述第二端盖板扣合在所述槽体的槽口处并且与所述槽体的侧壁卡接，以使所述第二端盖板与所述槽体底部之间形成夹紧力，使所述第二LED灯带的焊盘与所述金属端子的第二端接触从而形成电连接。

可选地，所述第一端盖板和所述第二端盖板的边缘设有多个挂台，所述槽体侧壁设有多个挂孔；所述第一端盖板和所述第二端盖板扣合在所述槽体的槽口处时，所述挂台卡在所述挂孔内从而形成所述卡接。

可选地，所述第一端盖板和所述第二端盖板的朝向所述槽体底部的方向设有一个或多个凸起的压点；在所述第一LED灯带和所述第二LED灯带位于所述槽体内时，所述压点压在所述第一LED灯带和所述第二LED灯带表面。

根据本实用新型的技术方案，连接线的端部具有壳体，壳体内包含印刷线路板，连接器由槽体和盖板组成，槽体内设有金属端子，金属端子在插入壳体的同时，壳体自身也进入槽体内并由盖板覆盖，在挂孔、挂台的共同作用下卡紧，使壳体很难从连接器的槽体内抽出，抗拔强度非常大，不易产生使用故障。

附图说明

为了说明而非限制的目的，现在将根据本实用新型的优选实施例、特别是参考附图来描述本实用新型，其中：

图1是实用新型实施方式中的灯带系统的示意图；

图2A是本实用新型实施方式中的连接线的立体示意图；

图2B是本实用新型实施方式中的连接线的俯视图；

图2C是本实用新型实施方式中的连接线的侧视图；

图3是本实用新型实施方式的连接线的端部的示意图；

图4A是本实用新型实施方式的连接器的槽体的立体示意图；

图4B是本实用新型实施方式的连接器的槽体的俯视图；

图4C是本实用新型实施方式的连接器的槽体的侧视图；

图5A是本实用新型实施方式的连接器的盖板的立体示意图；

图5B是本实用新型实施方式的连接器的盖板的俯视图；

图6是与本实用新型实施方式有关的端部具有焊盘的导线的示意图；

图7A和图7B是本实用新型实施方式中的连接器的一种连接状态的示意图；

图8是本实用新型实施方式中的连接器的另一种连接状态的示意图。

图中：

100、灯带系统；110、控制器；111、USB接口；1、连接线；10、连接线中段；11、连接线第一端；12、连接线第二端；121、壳体；1210、印刷线路板；1211、第一卡位；1212、第二卡位；1213、第一焊盘组；1214、第二焊盘组；2、连接器；20、槽体；21、槽体底部；211、凸出部；212、端子基台；221、第一侧壁；222、第二侧壁；23、金属端子；231、插板；232、上端子组；233、下端子组；241、第一挂孔；242、第二挂孔；243、第三挂孔；244、第四挂孔；245、第五挂孔；246、第六挂孔；3、盖板；30、盖板轴；31、第一端盖板；32、第二端盖板；331、第一挂台；332、第二挂台；333、第三挂台；334、第四挂台；335、第五挂台；336、第六挂台；341、第一凸边；342、第二凸边；35、压点；4、LED灯带；411、正极焊盘；412、信号焊盘；413、负极焊盘；51、第一LED灯带；52、第二LED灯带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施方式的技术方案作详细说明。

图1是实用新型实施方式中的灯带系统的示意图，如图1所示，灯带系统100包括控制器110，其上有USB接口111，用来与连接线第一端11插接，连接线1通过连接器2与LED灯带4连接。控制器110向LED灯带4提供电源及控制信号。

图2A是本实用新型实施方式中的连接线的立体示意图，图2B是本实用新型实施方式中的连接线的俯视图，图2C是本实用新型实施方式中的连接线的侧视图。连接线1具有连接线中段10和其两端的连接线第一端11、连接线第二端12。连接线第一端11为信号与电源的集成端口，可采用USB接口，例如Type-C接口，用于与具有控制功能的电子设备(例如控制器110)连接。连接线第二端12设有一个壳体121，其内设有印刷线路板1210，外表面设有凸起的第一卡位1211和第二卡位1212。

图3是本实用新型实施方式的连接线的端部的示意图。图3示出了图2B中的连接线第二端12的放大状态。如图3所示，印刷线路板1210两边各有一个焊盘组，第一焊盘组1213有A、B、C这3个焊盘，分别与连接线中段10内的三股线的线芯(图中未示出)连接，第二焊盘组1214有D、E、F这3个焊盘。

本实用新型实施方式中的连接器2是一种免焊接连接器，其具有槽体和盖板，槽体整体呈长方体形状(该长方体也包括正方体)。图4A是本实用新型实施方式的连接器的槽体的立体示意图，图4B是本实用新型实施方式的连接器的槽体的俯视图，图4C是本实用新型实施方式的连接器的槽体的侧视图。

本实施方式中，槽体20具有槽体底部21和第一侧壁221、第二侧壁222。槽体底部21有凸出部211，凸出部211上设有金属端子23。金属端子23为上下对称(按图4B视角)，并且覆盖在与凸出部211相连接的端子基台212上，此时金属端子23中部的插板231是插在凸出部211内。金属端子23的上端子组232具有G、H、I这3个端子，下端子组233具有J、K、L这3个端子。

从图4C可以看出，因为凸出部211位于端子基台212中部，所以金属端子23的两端是悬空的，其中任一端可以插入到壳体121内，例如将上端子组232插入壳体121，选择合适的方向即可使上端子组232的3个端子分别与第二焊盘组1214的3个焊盘分别接触从而形成金属端子23与连接线1的电连接。

图5A是本实用新型实施方式的连接器的盖板的立体示意图，图5B是本实用新型实施方式的连接器的盖板的俯视图。本实施方式中，盖板3具有第一端盖板31和第二端盖板32，二者连接至盖板轴30，连接部位为软质材料，所以第一端盖板31和第二端盖板32能够绕盖板轴30旋转。盖板3内还设有多个压点35，例如图5A和图5B中示出了12个压点35。

如图5B所示，盖板3的周边设有第一挂台331、第二挂台332、第三挂台333、第四挂台334、第五挂台335、第六挂台336。相应地，如图4A所示，第一侧壁221和第二侧壁222上设有第一挂孔241、第二挂孔242、第三挂孔243、第四挂孔244、第五挂孔245、第六挂孔246。其中第二挂台332和第五挂台335分别置于第二挂孔242和第五挂孔245内，从而将盖板轴30与槽体20连接。按图5A的视角，盖板3具有与盖板轴30平行并向上凸起的第一凸边341和第二凸边342。

利用盖板可以使连接线1与连接器2的一端牢固接合，连接器2的另一端可以连接其他导线例如LED灯带，从而实现该其他导线与连接线1的连接。该其他导线的端部具有焊盘，与连接器2相适配，如图6所示，图6是与本实用新型实施方式有关的端部具有焊盘的导线的示意图，以LED灯带为例，其中LED灯带4的两端各有3个焊盘，例如左端正面有正极焊盘411、信号焊盘412、负极焊盘413。

图7A和图7B是本实用新型实施方式中的连接器的一种连接状态的示意图，其中图7A为采用连接器2将连接线1与上述LED灯带4进行连接时的外观示意，图7B为此时的剖面的状态。在图7A中，采用连接器2将连接线1和LED灯带4连接，连接线第一端11作为电源及信号输入端，该信号可以用来控制LED灯带4上的受控元件。

参见图7B，在进行该连接时，将金属端子23的任一端例如上端子组232插入壳体121，并使上端子组232的3个端子与壳体121内印刷线路板1210上的第二焊盘组1214的3个焊盘分别接触，然后扣合第一端盖板31，此时有多个压点35压在壳体121外壁，并且第一凸边341的内侧(即靠近盖板轴30的一侧)与第一卡位1211抵接，并且有压点35与第二卡位1212抵接，此两处抵接使得壳体121难以从槽体20中脱出。

槽体20与盖板3皆采用具有一定弹性的材料例如硅胶制成。在扣合第一端盖板31时，用力使得第一端盖板31上的各个挂台嵌入槽体20侧壁的各个挂孔内，从而使第一端盖板31被固定。如采用硅胶制作，则挂台的宽度R(如图5B，各挂台宽度可以相同)所示可以为1mm至2mm，使得挂台有一定的强度并有足够的宽度以嵌入挂孔。

继续参见图7B，将LED灯带4的左端正面的正极焊盘411、信号焊盘412、负极焊盘413与下端子组233的3个端子分别对准相贴合，然后扣合第二端盖板32，同样第二端盖板32上的各个挂台嵌入槽体20侧壁的各个挂孔内，从而使第二端盖板32被固定。此时多个压点35也压紧在LED灯带4的背面从而使LED灯带4正面的各焊盘与下端子组233的各端子良好接触。

采用连接器2还可将同样结构的两条LED灯带4连接，从而实现灯带的延长。如图8所示，图8是本实用新型实施方式中的连接器的另一种连接状态的示意图，其中的第一LED灯带51和第二LED灯带52的结构与上述的LED灯带4的结构相同。因为槽体20和盖板3是对称结构，所以第一LED灯带51和第二LED灯带52能够分别连接在槽体20的两侧，连接方式与上述LED灯带4与连接器2的连接方式相同。

根据本实用新型实施方式的技术方案，连接线的端部具有壳体，壳体内包含印刷线路板，连接器由槽体和盖板组成，槽体内设有金属端子，金属端子在插入壳体的同时，壳体自身也进入槽体内，并由盖板覆盖，在挂孔、挂台的共同作用下卡紧。与背景技术中介绍的连接方式相比，本实用新型实施方式的技术方案在实际应用中，连接器既拆装方便，又具有很高的连接强度。现有技术中同样存在具有卡接功能的连接结构，例如网线或电话线的水晶头，水晶头上翘起一个弹片，插入网口或电话口之后弹片弹起并卡牢。这种卡接结构不便拆卸，并且弹片容易损坏。而本实用新型实施方式中，盖板具有多个挂台，挂台有相当的强度从而不易损坏。此外，本实用新型实施方式中还采用压点、凸边、卡位等结构进一步将壳体固定在槽体内，使壳体很难从连接器的槽体内抽出，抗拔强度非常大，不易产生使用故障。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (16)

1.一种连接线，包含多股导线，其特征在于，

所述连接线第一端为信号与电源的集成端口，第二端设有壳体；

所述壳体内包含印刷线路板，所述印刷线路板与所述壳体的一个内壁相贴合；

所述印刷线路板第一边与所述连接线焊接，该第一边的对边设有第一金属焊盘。

2.根据权利要求1所述的连接线，其特征在于，

所述第一端为USB端口。

3.一种连接器，其特征在于，包括槽体、盖板、金属端子，其中：

所述槽体为长方体形状，槽体底部的凸出部连接至所述金属端子的中部，使所述金属端子两端悬空；

所述盖板包括第一端盖板、第二端盖板、以及盖板轴，其中所述第一端盖板与所述第二端盖板均连接至二者之间的所述盖板轴，连接部位为软质材料从而使所述第一端盖板与所述第二端盖板能够绕所述盖板轴旋转；

所述盖板轴两端分别连接于所述槽体的两个侧壁。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，

所述槽体包括端子基台，所述端子基台与所述凸出部连接，所述金属端子覆盖在所述端子基台上。

5.一种连接组件，其特征在于，

包括权利要求1或2所述的连接线以及权利要求3或4所述的连接器；

金属端子的第一端插入所述壳体并与所述第一金属焊盘接触以形成电连接。

6.根据权利要求5所述的连接组件，其特征在于，

所述金属端子的第一端的金属部分设有冲口，该冲口处的金属向所述印刷线路板的第一金属焊盘的方向突出。

7.根据权利要求5所述的连接组件，其特征在于，

在所述金属端子第一端插入所述壳体后，所述壳体位于所述槽体内，所述第一端盖板扣合在所述槽体的槽口处并且与所述槽体的侧壁卡接，以使所述第一端盖板与所述槽体底部之间形成夹紧力。

8.根据权利要求7所述的连接组件，其特征在于，

所述第一端盖板的边缘设有多个挂台，所述槽体侧壁设有多个挂孔；

所述第一端盖板扣合在所述槽体的槽口处时，所述挂台卡在所述挂孔内从而形成所述卡接。

9.根据权利要求7所述的连接组件，其特征在于，

所述第一端盖板的朝向所述槽体底部的方向设有一个或多个凸起的压点；

在所述壳体位于所述槽体内时，所述压点压在所述壳体表面。

10.根据权利要求9所述的连接组件，其特征在于，

所述壳体的外表面设有凸出的第一卡位和第二卡位；

所述连接器盖板的与所述盖板轴平行的一组边缘为凸边；

当所述壳体位于所述槽体内并且所述第一端盖板扣合时，所述第一卡位位于所述凸边的内侧，所述第二卡位位于至少一个所述压点与所述盖板轴之间。

11.一种包含LED灯带的连接体，其特征在于，包括权利要求5至10中任一项所述的连接组件，并且包括LED灯带，其中：

所述LED灯带的第一端设有焊盘；

所述LED灯带的第一端置于所述槽体内，并且所述LED灯带的焊盘与所述金属端子的第二端贴合，所述第二端盖板扣合在所述槽体的槽口处并且与所述槽体的侧壁卡接，以使所述第二端盖板与所述槽体底部之间形成夹紧力，使所述LED灯带的焊盘与所述金属端子的第二端接触从而形成电连接。

12.根据权利要求11所述的包含LED灯带的连接体，其特征在于，

所述第二端盖板的边缘设有多个挂台，所述槽体侧壁设有多个挂孔；

所述第二端盖板扣合在所述槽体的槽口处时，所述挂台卡在所述挂孔内从而形成所述卡接。

13.根据权利要求11所述的包含LED灯带的连接体，其特征在于，

所述第二端盖板的朝向所述槽体底部的方向设有一个或多个凸起的压点；

在所述LED灯带位于所述槽体内时，所述压点压在所述LED灯带表面。

14.一种包含LED灯带的连接体，其特征在于，包括权利要求3或4所述的连接器，并且包括第一LED灯带和第二LED灯带，其中：

所述第一LED灯带的第一端设有焊盘，所述第二LED灯带的第一端设有焊盘；

所述第一LED灯带的第一端置于所述槽体内，并且所述第一LED灯带的焊盘与所述金属端子的第一端贴合，所述第一端盖板扣合在所述槽体的槽口处并且与所述槽体的侧壁卡接，以使所述第一端盖板与所述槽体底部之间形成夹紧力，使所述第一LED灯带的焊盘与所述金属端子的第一端接触从而形成电连接；

所述第二LED灯带的第一端置于所述槽体内，并且所述第二LED灯带的焊盘与所述金属端子的第二端贴合，所述第二端盖板扣合在所述槽体的槽口处并且与所述槽体的侧壁卡接，以使所述第二端盖板与所述槽体底部之间形成夹紧力，使所述第二LED灯带的焊盘与所述金属端子的第二端接触从而形成电连接。

15.根据权利要求14所述的包含LED灯带的连接体，其特征在于，

所述第一端盖板和所述第二端盖板的边缘设有多个挂台，所述槽体侧壁设有多个挂孔；

所述第一端盖板和所述第二端盖板扣合在所述槽体的槽口处时，所述挂台卡在所述挂孔内从而形成所述卡接。

16.根据权利要求14所述的包含LED灯带的连接体，其特征在于，

所述第一端盖板和所述第二端盖板的朝向所述槽体底部的方向设有一个或多个凸起的压点；

在所述第一LED灯带和所述第二LED灯带位于所述槽体内时，所述压点压在所述第一LED灯带和所述第二LED灯带表面。