CN219800565U - 一种同轴电缆回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆回收技术领域，尤其涉及一种同轴电缆回收装置；包括机架，预压辊和主压辊；所述预压辊和主压辊均设置在机架内部；预压辊在机架的进料侧，主压辊在机架的出料侧；预压辊和主压辊均两个为一组，每组上下平行设置；所述预压辊和主压辊设置有多个预主切割工位，同一切割工位对应切割一种直径电缆；本实用新型预压切轮中部由于锥滚一和锥滚二锥面从而形成凹陷；这样两个预压切轮在对电缆进行切割碾压预切时，便于与电缆外轮廓相匹配；进而在对电缆初始送料时，不需要对电缆较大推力，就能被锥滚一与锥滚二咬合；从而降低劳作强度。

Description

一种同轴电缆回收装置

技术领域

本申请涉及电缆回收技术领域，尤其涉及一种同轴电缆回收装置。

背景技术

在现实生活中，电能源和生活息息相关，电能源的大量使用，就会使用到电缆线进行能源传输。但电缆线路在升级改造过程中，需要大量的更换电缆，因此产生很多的废旧电缆，由于废旧电缆变形、破损等问题，且在更换过程中，不可避免的破坏和切割，更换下的废旧电缆已经不适合再次用作电力线路使用。为符合节约环保的理念，废旧电缆皮和金属芯料均可以再次回收利用。

现有技术的传统是采用手削方式分离电缆的外皮和铜线，但这种方式存在效率低，且工作效率低，远远不能满足生产需要；虽然有些回收站也采用设备剥线，通过在两个上下设置的主从传动轴上分别设置有碾压输送轮，在碾压输送轮中间设置有刀片进步剥线；但是存在以下问题：

1.当电缆皮较厚时，刀具的进给距离就要深；但是碾压输送轮要考虑电缆挤压形变量，要有保证刀具切割时最小程度不损伤线芯，因此碾压输送轮之间进料间隙较小，这样电缆在刚切屑时，需要人工耗费力气进料；这边不仅工人劳动强度大，而且生产效率低；

2.现有的切屑均为单工位，在需要切屑不同直接电缆时，需要对刀具二次进行调整；不能满足一个工位同时切屑多根电缆；基于上述现有技术存在的问题，因此需要改进。

实用新型内容

本申请的目的是克服现有技术中的不足之处，提出一种同轴电缆回收装置。

本申请通过以下技术方案实现的：

本申请提出一种同轴电缆回收装置，包括机架，预压辊和主压辊；所述预压辊和主压辊均设置在机架内部；预压辊在机架的进料侧，主压辊在机架的出料侧；预压辊和主压辊均两个为一组，每组上下平行设置；所述预压辊和主压辊设置有多个预主切割工位，同一切割工位对应切割一种直径电缆。

在本申请的一实施例中，所述预压辊包括第一主轴、预压切轮和第一套筒；所述第一主轴两端与机架转动连接；第一主轴活动设置有多个预压切轮，每个预压切轮通过第一套筒隔开。

在本申请的一实施例中，不同类别预压切轮均具有锥滚一、锥滚二、预切刀；所述锥滚一和锥滚二小端相向设置；锥滚一和锥滚二之间固定连接有预切刀；所述锥滚一、锥滚二、预切刀三者内部均开设有安装孔一；安装孔一用于与第一主轴活动连接。

在本申请的一实施例中，所述主压辊包括第二主轴、主压切轮和第二套筒；所述第二主轴两端与机架转动连接；第二主轴活动设置有多个主压切轮，每个主压切轮通过第二套筒隔开。

在本申请的一实施例中，不同类别主压切轮均具有圆滚一、圆滚二、主切刀；所述圆滚一和圆滚二同轴设置；圆滚一和圆滚二之间固定连接有主切刀；所述圆滚一、圆滚二、主切刀三者内部均开设有安装孔二；安装孔一用于与第二主轴活动连接。

在本申请的一实施例中，所述锥滚一、锥滚二、预切刀三者通过螺钉一固定连接。

在本申请的一实施例中，所述圆滚一、圆滚二、主切刀三者通过螺钉二固定连接。

在本申请的一实施例中，所述预压辊和主压辊同一预主切割工位对应的预压切轮与主压切轮直径一致，但预压切轮上的预切刀比主压切轮上的主切刀半径小。

在本申请的一实施例中，所述机架进料侧靠近预压辊设置有托架，托架具有托孔。

在本申请的一实施例中，所述每组预压辊上两根第一主轴端部通过齿轮组啮合传动，并由外部电机驱动。

在本申请的一实施例中，所述每组主压辊上两根第二主轴端部通过齿轮组啮合传动，并由外部电机驱动。

本申请的有益效果：

1.本实用新型作业时要切割剥皮的线缆先通过预压辊压切，对绝缘层进行预切割；再经过主压辊压切，对绝缘层预切的缝进行二次切割实现主切；最大程度防止线芯收到损伤；

2.本实用新型预压切轮中部由于锥滚一和锥滚二锥面从而形成凹陷；这样两个预压切轮在对电缆进行切割碾压预切时，便于与电缆外轮廓相匹配；进而在对电缆初始送料时，不需要对电缆较大推力，就能被锥滚一与锥滚二咬合；从而降低劳作强度；

3.本实用新型预压辊和主压辊设置有多个预主切割工位，同一切割工位对应切割一种直径电缆；因此可以多个工位同时进行，可大大提高生产效率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的预压辊结构示意图；

图3为本申请的主压辊结构示意图；

图4为本申请的预压轮结构示意图；

图5为本申请的主压轮结构示意图；

图6为本申请的托架结构示意图。

附图标记：1、机架；2、预压辊；21、第一主轴；22、预压切轮；221、锥滚一；222、锥滚二；223、预切刀；224、螺钉一；225、安装孔一；23、第一套筒；3、主压辊；31、第二主轴；32、主压切轮；321、圆滚一；322、圆滚二；323、主切刀；324、螺钉二；325、安装孔二；33、第二套筒；4、托架；41、托孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请参考图1，本申请提出一种同轴电缆回收装置，包括机架1，预压辊2和主压辊3；预压辊2和主压辊3均设置在机架1内部；预压辊2在机架1的进料侧，主压辊3在机架1的出料侧；预压辊2和主压辊3均两个为一组，每组上下平行设置；所述预压辊2和主压辊3设置有多个预主切割工位，同一切割工位对应切割一种直径电缆；作业时要切割剥皮的线缆先通过预压辊2压切，对绝缘层进行预切割；再经过主压辊3压切，对绝缘层预切的缝进行二次切割实现主切；随后电缆绝缘层可以撕开与线芯分离；

如图2所示，所述预压辊2包括第一主轴21、预压切轮22和第一套筒23；所述第一主轴21两端与机架1转动连接；第一主轴21活动设置有多个预压切轮22，每个预压切轮22通过第一套筒23隔开；这样便于各个预压切轮22独立工作不受影响；每根第一主轴21上的预压切轮22外径不同；当一组预压辊2上的两根第一主轴21安装距离一定时，两个外径大的预压切轮22之间则切割作业间隙小；反之、两个外径小的预压切轮22之间则切割作业间隙大；这样便实现对不同直径的电缆进行预切割；

如图4所示，作为一种可实施方式，不同类别预压切轮22均具有锥滚一221、锥滚二222、预切刀223；所述锥滚一221和锥滚二222小端相向设置；锥滚一221和锥滚二222之间固定连接有预切刀223；所述锥滚一221、锥滚二222、预切刀223三者内部均开设有安装孔一225；安装孔一225用于与第一主轴21活动连接；所述预压切轮22中部由于锥滚一221和锥滚二222锥面从而形成凹陷；这样两个预压切轮22在对电缆进行切割碾压预切时，便于与电缆外轮廓相匹配；进而在对电缆初始送料时，不需要对电缆较大推力，就能被锥滚一221与锥滚二222咬合；当电缆被夹紧碾压时，位于预压切轮22中部的预切刀223对电缆进行预切；

作为一种可实施方式，所述锥滚一221、锥滚二222、预切刀223三者通过螺钉一224固定连接；这样便于对预切刀223后期打磨或更换其他大小型号；

如图3所示，所述主压辊3包括第二主轴31、主压切轮32和第二套筒33；所述第二主轴31两端与机架1转动连接；第二主轴31活动设置有多个主压切轮32，每个主压切轮32通过第二套筒33隔开；这样便于各个主压切轮32独立工作不受影响；每根第二主轴31上的主压切轮32外径不同；当一组预压辊2上的两根第二主轴31安装距离一定时，两个外径大的主压切轮32之间则切割作业间隙小；反之、两个外径小的主压切轮32之间则切割作业间隙大；这样便实现对不同直径的电缆进行预切割；

如图5所示，作为一种可实施方式，不同类别主压切轮32均具有圆滚一321、圆滚二322、主切刀323；所述圆滚一321和圆滚二322同轴设置；圆滚一321和圆滚二322之间固定连接有主切刀323；所述圆滚一321、圆滚二322、主切刀323三者内部均开设有安装孔二325；安装孔一225用于与第二主轴31活动连接；所述主压切轮32中部平直(并非与预压切轮22中部凹陷)；这样两个主切刀323在对电缆进行切割碾压预切时，便于与电缆绝缘层经过预切割的切缝进行二次压裂，方便主切刀323进刀实现主切；当电缆被二次夹紧碾压时，位于主压切轮32中部的主切刀323对电缆进行主切；

作为一种可实施方式，所述圆滚一321、圆滚二322、主切刀323三者通过螺钉二324固定连接；这样便于对主压切轮32后期打磨或更换其他大小型号；

作为一种可实施方式，所述预压辊2和主压辊3同一预主切割工位对应的预压切轮22与主压切轮32直径一致，但预压切轮22上的预切刀223比主压切轮32上的主切刀323半径小；这样一次预切加一次主切能把电缆绝缘层切开；由于每种电缆绝缘层厚度不同，人工可以根据实际需求调配不同刀具；

如图6所示，作为一种可实施方式，所述机架1进料侧靠近预压辊2设置有托架4，托架4具有托孔41；托孔41可供电缆穿过，进行辅助进料；

作为一种可实施方式，所述每组预压辊2上两根第一主轴21端部通过齿轮组啮合传动，并由外部电机驱动；

作为一种可实施方式，所述每组主压辊3上两根第二主轴31端部通过齿轮组啮合传动，并由外部电机驱动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种同轴电缆回收装置，包括机架(1)，预压辊(2)和主压辊(3)；其特征在于，所述预压辊(2)和主压辊(3)均设置在机架(1)内部；预压辊(2)在机架(1)的进料侧，主压辊(3)在机架(1)的出料侧；预压辊(2)和主压辊(3)均两个为一组，每组上下平行设置；所述预压辊(2)和主压辊(3)设置有多个预主切割工位，同一切割工位对应切割一种直径电缆。

2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆回收装置，其特征在于，所述预压辊(2)包括第一主轴(21)、预压切轮(22)和第一套筒(23)；所述第一主轴(21)两端与机架(1)转动连接；第一主轴(21)活动设置有多个预压切轮(22)，每个预压切轮(22)通过第一套筒(23)隔开。

3.根据权利要求2所述的一种同轴电缆回收装置，其特征在于，不同类别预压切轮(22)均具有锥滚一(221)、锥滚二(222)、预切刀(223)；所述锥滚一(221)和锥滚二(222)小端相向设置；锥滚一(221)和锥滚二(222)之间固定连接有预切刀(223)；所述锥滚一(221)、锥滚二(222)、预切刀(223)三者内部均开设有安装孔一(225)；安装孔一(225)用于与第一主轴(21)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种同轴电缆回收装置，其特征在于，所述主压辊(3)包括第二主轴(31)、主压切轮(32)和第二套筒(33)；所述第二主轴(31)两端与机架(1)转动连接；第二主轴(31)活动设置有多个主压切轮(32)，每个主压切轮(32)通过第二套筒(33)隔开。

5.根据权利要求4所述的一种同轴电缆回收装置，其特征在于，不同类别主压切轮(32)均具有圆滚一(321)、圆滚二(322)、主切刀(323)；所述圆滚一(321)和圆滚二(322)同轴设置；圆滚一(321)和圆滚二(322)之间固定连接有主切刀(323)；所述圆滚一(321)、圆滚二(322)、主切刀(323)三者内部均开设有安装孔二(325)；安装孔一(225)用于与第二主轴(31)活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种同轴电缆回收装置，其特征在于，所述锥滚一(221)、锥滚二(222)、预切刀(223)三者通过螺钉一(224)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种同轴电缆回收装置，其特征在于，所述圆滚一(321)、圆滚二(322)、主切刀(323)三者通过螺钉二(324)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种同轴电缆回收装置，其特征在于，所述预压辊(2)和主压辊(3)同一预主切割工位对应的预压切轮(22)与主压切轮(32)直径一致，但预压切轮(22)上的预切刀(223)比主压切轮(32)上的主切刀(323)半径小。

9.根据权利要求1所述的一种同轴电缆回收装置，其特征在于，所述机架(1)进料侧靠近预压辊(2)设置有托架(4)，托架(4)具有托孔(41)。

10.根据权利要求1所述的一种同轴电缆回收装置，其特征在于，每组所述预压辊(2)上两根第一主轴(21)端部通过齿轮组啮合传动，并由外部电机驱动。