CN219800388U - 一种灯板固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灯板固定工装，包括套膜以及位于所述套膜上的灯板放置位，所述灯板放置位用于承载灯板，所述灯板放置位包括相对设置的定位部，所述定位部上设有第一定位孔，所述套膜上设有第二定位孔，定位件穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔与所述套膜固定连接，所述套膜和所述灯板放置位之间设置卡合件，所述卡合件包括固定部和卡合槽，所述套膜凹陷形成放置槽，所述卡合件置于所述放置槽中通过所述固定部与所述套膜连接，所述卡合槽的宽度与单条灯板的宽度一致，本实用新型中的灯板固定工装采用定位部对所述灯板的边缘进行一重固定，并采用定位件对所述灯板的中部进行二重固定，以使所述灯板在贴附灯珠以及垫块时更加牢固。

Description

一种灯板固定工装

技术领域

本实用新型涉及LED背光显示技术领域，特别涉及一种灯板固定工装

背景技术

随着时代的发展，LED背光技术已离不开人们的生活，LED光源具有发光效率高、省电和寿命长的优点，因此其应用越来越广，LED灯条是LED电视背光的发光源，现有的LED灯条根据LED电视的厚度分为直下式和侧入式，其中，侧入式LED灯条由灯板、若干个LED灯珠、若干个垫块以及端子或连接线组成。

现有技术当中，侧入式灯板均由片状铝以及FR-4板材制作而成，然后通过SMT自动贴附灯珠、垫块以及端子后就能够形成LED灯条，现有的灯板在贴附灯珠以及垫块之前，都需要通过工装对其进行固定，然而，现有技术的工装对灯板的固定效果较差，导致了灯板在贴附灯珠以及垫块的过程中会产生一定的偏移，从而降低了产品的良率，不利于大批量的生产的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灯板固定模具旨在解决现有技术中工装对灯板的固定效果较差，导致了灯板在贴附灯珠以及垫块的过程中会产生一定的偏移，从而降低了产品的良率，不利于大批量的生产的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种灯板固定工装，包括套膜以及位于所述套膜上的灯板放置位，所述灯板放置位用于承载灯板，所述灯板放置位包括相对设置的定位部，所述定位部上设有第一定位孔，所述套膜上设有第二定位孔，定位件穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔与所述套膜固定连接，所述套膜和所述灯板放置位之间设置卡合件，所述卡合件包括固定部和卡合槽，所述套膜凹陷形成放置槽，所述卡合件置于所述放置槽中通过所述固定部与所述套膜连接，所述卡合槽的宽度与单条灯板的宽度一致，以使所述单条灯板嵌入所述卡合槽与所述卡合件紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

先使用所述定位件插入所述定位部中，以将所述灯板的两端通过所述定位部固定至所述套膜上进行一重固定，再通过所述卡合件将所述灯板的中间部分与所述卡合槽嵌合，再次固定至所述套膜上，以形成对所述灯板的二重固定，使得所述灯板贴附灯珠以及垫块时更加牢固，防止其产生偏移，提高了产品的良率，可通过此工装大批量生产LED灯板。

进一步的，多个所述单条灯板依次拼接置于所述灯板放置位，多个所述灯板放置位间隔设置。

进一步的，多个所述固定部沿所述灯板放置位的布置方向间隔设置，所述固定部置于相邻两所述灯板放置位的间隙中。

进一步的，相邻两所述固定部之间等距离设置有多个卡合槽。

进一步的，多个所述卡合件沿所述定位部的设置方向间隔布置。

进一步的，所述卡合槽的槽底和所述单条灯板的板底一同位于所述套膜朝向所述卡合件的表面上。

进一步的，所述套膜在所述定位部处向内凹陷形成一取物槽，所述取物槽朝远离所述定位部的方向延伸。

进一步的，所述卡合件远离所述定位部设置。

进一步的，所述固定部采用螺丝孔，所述套膜上相对所述螺丝孔的位置设置通孔，螺丝钉穿过所述螺丝孔和所述通孔将所述卡合件固定至所述套膜上。

进一步的，所述套膜上还设有贯穿所述套膜的通孔，所述通孔以供操作人员抓取所述套膜。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的灯板固定工装的正面图；

图2为图1中的A部分的局部放大图；

图3为图1中的卡合件的侧面放大图；

图4为图1中的卡合件的平面放大图；

主要元件符号说明：

套膜	10	灯板放置位	20
				定位部	30	第一定位孔	35
卡合件	40	固定部	45
				卡合槽	46	取物槽	50
通孔	60	灯板	70
				单条灯板	75

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，所示为本实用新型实施例中的灯板固定工装，包括套膜10以及位于所述套膜10上的灯板放置位20，所述灯板放置位20用于承载灯板70，所述灯板放置位20包括相对设置的定位部30，所述定位部30上设有第一定位孔35，所述套膜10上设有第二定位孔(图中未表示)，定位件穿过所述第一定位孔35和所述第二定位孔与所述套膜10固定连接，所述套膜10和所述灯板放置位20之间设置卡合件40，所述卡合件40包括固定部45和卡合槽46，所述套膜10凹陷形成放置槽，所述卡合件40置于所述放置槽中通过所述固定部45与所述套膜10连接，所述卡合槽46的宽度与单条灯板75的宽度一致，以使所述单条灯板75嵌入所述卡合槽46与所述卡合件40紧密连接。

先将所述灯板的两端通过所述定位部30固定至所述套膜10上，再通过所述卡合件40将所述灯板70的中间部分再次固定至所述套膜10上，以形成对所述灯板的二次固定，解决了现有技术的工装对灯板的固定效果较差，导致了灯板70在贴附灯珠以及垫块的过程中会产生一定的偏移，从而降低了产品的良率，不利于大批量的生产的问题。

多个所述单条灯板75依次拼接置于所述灯板放置位20，多个所述灯板放置位20间隔设置。

可以理解的，多个所述单条灯板75拼接成一个所述灯板70，每个所述灯板70分别置于一个所述灯板放置位20中，多个所述灯板放置位20间隔设置在所述套膜10上。

优选的，每个所述单条灯板75的宽度一致，相应的，每个所述卡合槽46的宽度也一致，且每个所述灯板放置位20的间距一致。

多个所述固定部45沿所述灯板放置位20的布置方向间隔设置，所述固定部45置于相邻两所述灯板放置位20的间隙中。

可以理解的，所述卡合件40的两端贯穿首个所述灯板放置位20到最后一个所述灯板放置位20。

多个所述卡合件40沿所述定位部30的设置方向间隔布置。

优选的，每个所述卡合件40之间的距离相等。

可以理解的，通过所述定位部30固定所述灯板70，仅仅固定了所述灯板70的两端、中间部分较为松动，将所述卡合件40等距离间隔布置，以使所述灯板70的中间部分也能得到固定。

所述卡合槽46的槽底和所述单条灯板75的板底一同位于所述套膜10朝向所述卡合件40的表面上。

可以理解的，将所述灯板70置于所述卡合槽46上时，所述灯板的底面与所述套膜10的表面处于一个平面，防止所述灯板70产生翘曲。

所述套膜10在所述定位部30处向内凹陷形成一取物槽50，所述取物槽50朝远离所述定位部30的方向延伸，用于方便拿取所述灯板70，以免造成所述灯板70损坏。

所述卡合件40远离所述定位部30设置。

可以理解的，所述灯板70通过所述定位部30将其两端固定牢靠，因此，其两端的位置便不需要再次设置所述卡合件40固定。

所述固定部45采用螺丝孔，所述套膜10上相对所述螺丝孔的位置设置通孔60，螺丝钉穿过所述螺丝孔和所述通孔60将所述卡合件40固定至所述套膜10上，采用所述螺丝钉可方便拆卸。

进一步的，所述套膜10上还设有贯穿所述套膜10的通孔60，所述通孔60以供操作人员抓取所述套膜10。

本产品使用时，先将多个所述卡合件40依次置于所述放置槽中、并通过所述固定部45与所述套膜10固定连接，然后将多个所述单条灯板75拼接成一整块所述灯板、并在所述灯板70的两端固定连接定位部30，将所述灯板70连同定位部30置于所述灯板放置位20中，此时，每个所述单条灯板75均嵌入所述卡合槽46中，以完成一次固定，再将所述定位部30通过定位件穿设于所述定位孔中，以完成对所述灯板的二次固定。

综上，本实用新型上述实施例当中的灯板固定工装，解决了现有技术的工装对灯板的固定效果较差，导致了灯板在贴附灯珠以及垫块的过程中会产生一定的偏移，从而降低了产品的良率，不利于大批量的生产的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯板固定工装，其特征在于，包括套膜以及位于所述套膜上的灯板放置位，所述灯板放置位用于承载灯板，所述灯板放置位包括相对设置的定位部，所述定位部上设有第一定位孔，所述套膜上设有第二定位孔，定位件穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔与所述套膜固定连接，所述套膜和所述灯板放置位之间设置卡合件，所述卡合件包括固定部和卡合槽，所述套膜凹陷形成放置槽，所述卡合件置于所述放置槽中通过所述固定部与所述套膜连接，所述卡合槽的宽度与单条灯板的宽度一致，以使所述单条灯板嵌入所述卡合槽与所述卡合件紧密连接。

2.根据权利要求1所述的灯板固定工装，其特征在于，多个所述单条灯板依次拼接置于所述灯板放置位，多个所述灯板放置位间隔设置。

3.根据权利要求1所述的灯板固定工装，其特征在于，多个所述固定部沿所述灯板放置位的布置方向间隔设置，所述固定部置于相邻两所述灯板放置位的间隙中。

4.根据权利要求1所述的灯板固定工装，其特征在于，相邻两所述固定部之间等距离设置有多个卡合槽。

5.根据权利要求1所述的灯板固定工装，其特征在于，多个所述卡合件沿所述定位部的设置方向间隔布置。

6.根据权利要求1所述的灯板固定工装，其特征在于，所述卡合槽的槽底和所述单条灯板的板底一同位于所述套膜朝向所述卡合件的表面上。

7.根据权利要求1所述的灯板固定工装，其特征在于，所述套膜在所述定位部处向内凹陷形成一取物槽，所述取物槽朝远离所述定位部的方向延伸。

8.根据权利要求5所述的灯板固定工装，其特征在于，所述卡合件远离所述定位部设置。

9.根据权利要求1所述的灯板固定工装，其特征在于，所述固定部采用螺丝孔，所述套膜上相对所述螺丝孔的位置设置通孔，螺丝钉穿过所述螺丝孔和所述通孔将所述卡合件固定至所述套膜上。

10.根据权利要求1所述的灯板固定工装，其特征在于，所述套膜上还设有贯穿所述套膜的通孔，所述通孔以供操作人员抓取所述套膜。