CN219799608U - 一种贴片电感检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种贴片电感检测装置，涉及电感检测设备领域，包括：电感夹具和检测组件；检测组件包括检测针，以及驱动检测针上下移动的驱动机构。电感夹具包括夹具框架，夹具框架的中部设置有滑杆，滑杆上滑动安装有滑动盖板，在滑动盖板的移动方向上设置有电感槽板，电感槽板上开设有能够被滑动盖板覆盖的安装槽；安装槽用于放置贴片电感，安装槽底部设置有一对与贴片电感的焊盘对应的检测孔；检测针设置在检测孔下方，用于穿过检测孔并与贴片电感的焊盘接触。夹具框架和滑动盖板之间设置有弹簧，用于对滑动盖板施加弹力，使滑动盖板常置于安装槽上方。本申请能够快速固定贴片电感，方便进行自动化检测，从而提高检测效率和检测的准确率。

Description

一种贴片电感检测装置

技术领域

本实用新型涉及电感检测设备领域，尤其涉及一种贴片电感检测装置。

背景技术

贴片电感需要使用专用的探头接触电感的电极，进行检测，确保其能够保证工作性能。现有的测试方法一般通过人工筛选，不仅效率低，当检查人员疲劳时，检测的准确率也会降低。并且贴片电感体积较小，在进行检测时难以进行固定。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种贴片电感检测装置，包括：电感夹具和检测组件；检测组件包括检测针，以及驱动检测针上下移动的驱动机构。

电感夹具包括夹具框架，夹具框架的中部设置有滑杆，滑杆上滑动安装有滑动盖板，在滑动盖板的移动方向上设置有电感槽板，电感槽板上开设有能够被滑动盖板覆盖的安装槽；安装槽用于放置贴片电感，安装槽底部设置有一对与贴片电感的焊盘对应的检测孔；检测针设置在检测孔下方，用于穿过检测孔并与贴片电感的焊盘接触。

夹具框架和滑动盖板之间设置有弹簧，用于对滑动盖板施加弹力，使滑动盖板常置于安装槽上方。

本实施例通过电感槽板上的安装槽容纳待检测的贴片电感，并通过滑动盖板将贴片电感固定在安装槽中，滑动盖板通过弹簧能够保持安装槽的常闭状态，使贴片电感在检测和移动过程中能够保持固定。检测组件的检测针通过驱动机构能够自动穿过安装槽底部的检测孔与贴片电感的焊盘接触，然后对贴片电感进行检测。

本实用新型具备以下有益效果：本实用新型能够快速的固定贴片电感，并且使贴片电感在检测和移动过程中能够保持固定，方便后续对贴片电感进行自动化检测，从而能够提高贴片电感的检测效率和检测的准确率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电感夹具和检测组件的安装示意图；

图2为本实用新型实施例中检测孔的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中电感夹具的俯视图；

图4为本实用新型实施例中开盖机构的安装示意图；

图5为本实用新型实施例中转盘组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中转盘组件的仰视图；

图7为本实用新型实施例中搬运机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中搬运机构的安装示意图；

图9为本实用新型实施例中检测组件的结构示意图。

其中，1：电感夹具；2：检测组件；3：检测针；4：驱动机构；5：夹具框架；6：滑杆；7：滑动盖板；8：电感槽板；9：安装槽；10：贴片电感；11：检测孔；12：弹簧；13：拨块；14：开盖机构；15：挂钩；16：转盘组件；17：圆形转盘；18：吸盘；19：多轴移动组件；20：光电传感器；21：上料机构；22：分拣机构；23：下料机构；24：回收框；25：振动上料盘。

实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的一个实施例中，提供了一种贴片电感检测装置，如图1所示，为本实施例中电感夹具和检测组件的安装示意图。本实施例提供的贴片电感检测装置包括：电感夹具1和检测组件2。检测组件2包括检测针3，以及驱动检测针3上下移动的驱动机构4。

其中，本实施例提供的电感夹具1相较于手工检测，能够稳定的夹持体积较小的贴片电感10。检测组件2通过驱动机构4驱动检测针3向上移动与电感夹具1中夹持的贴片电感10的焊盘接触，实现检测组件2与贴片电感10临时的电连接，然后检测组件2对贴片电感10进行检测，并判断贴片电感10的质量是否合格。驱动机构4可以为任意一种移动端能够进行直线运动的装置。

如图2所示，为本实施例中电感夹具的结构示意图，电感夹具1包括夹具框架5，夹具框架5的中部设置有滑杆6，滑杆6上滑动安装有滑动盖板7，在滑动盖板7的移动方向上设置有电感槽板8，电感槽板8上开设有能够被滑动盖板7覆盖的安装槽9；安装槽9用于放置贴片电感10，安装槽9底部设置有一对与贴片电感10的焊盘对应的检测孔11；检测针3设置在检测孔11下方，用于穿过检测孔11并且与贴片电感10的焊盘接触。

其中，滑动盖板7沿滑杆6移动过程中能够覆盖电感槽板8上的安装槽9，并且与安装槽9形成的空腔尺寸与待检测的贴片电感10的尺寸匹配，减少贴片电感10在其中的活动，以方便进行检测。优选地，电感槽板8可以根据检测的贴片电感10进行更换。检测孔11设置在安装槽9底部，因此在放置贴片电感10时需要将贴片电感10的焊盘朝下放置，检测针3从下方向上穿过检测孔11与贴片电感10的焊盘接触。

如图3所示，为电感夹具的俯视图。夹具框架5和滑动盖板7之间设置有弹簧12，用于对滑动盖板7施加弹力，使滑动盖板7常置于安装槽9上方。

其中，弹簧12可以是拉力弹簧12或推力弹簧12，可以套设在滑杆6上，推动或拉动滑动盖板7移动至安装槽9上方，保持安装槽9的常闭状态，从上方抵挡贴片电感10，将贴片电感10临时固定在安装槽9中。因此在检测过程中滑动盖板7能够向贴片电感10施加向下的力，使检测针3与贴片电感10的焊盘接触更加紧密，提高检测精度。

本实施例提供的贴片电感检测装置能够方便地固定贴片电感10，并且使贴片电感10在检测和移动过程中能够保持固定，使自动化检测更加容易实现，从而能够提高检测效率和检测的准确率。

如图4所示，为本实施例中开盖机构的安装示意图。滑动盖板7上设置有一拨块13；贴片电感检测装置还包括开盖机构14，开盖机构14的移动端设置有挂钩15，挂钩15用于推动拨块13沿滑杆6移动，将滑动盖板7从安装槽9上方移开。

其中，拨块13优选地为圆柱形，可以设置在滑动盖板7的上侧或下侧，开盖机构14与拨块13设置在滑动盖板7的通一侧。开盖机构14用于克服弹簧12的弹力，将滑动盖板7从安装槽9上方移开，从而使其它机构能够对安装槽9进行上下料操作。开盖机构14可以是任意一种移动端能够进行直线运动的机构，包括但不限于凸轮机构、曲柄滑块机构、齿轮齿条机构、电推杆、气缸。

如图5所示，为转盘组件的结构示意图，贴片电感检测装置还包括转盘组件16，电感夹具1安装在转盘组件16的圆形转盘17上。

其中，转盘组件16包括圆形转盘17以及控制圆形转盘17旋转的电机，电机优选地为步进电机，能够控制圆形转盘17的旋转角度。将电感夹具1安装在转盘组件16上，能够循环利用电感夹具1，并且减小流水线占用的空间。

在本实施例中，电感夹具1有多个，均匀设置在圆形转盘17的圆周上。

其中，在转盘组件16周围的周围可以设置多个工位，为提高检测效率，可以在圆形转盘17上安装对应数量的电感夹具1。

如图6所示，为本实施例中转盘组件的仰视图。在本实施例中，拨块13与圆形转盘17圆心的连线平行于滑杆6。

其中，拨块13能够沿滑杆6朝向或背离圆形转盘17圆心移动，电感夹具1随着圆形转盘17转动至任意一个工位，滑动盖板7的打开方向均穿过圆形转盘17的圆心，能够方便开盖机构14的安装定位。

开盖机构14可以通过支架设置在转盘组件16周围对应的工位处，当电感夹具1转动至该工位时，挂钩15、拨块13以及圆形转盘17的圆心共线，挂钩15能够推动拨块13使其沿滑杆6移动，移动滑动盖板7使安装槽9打开。

如图7所示，为本实施例中搬运机构的结构示意图，贴片电感检测装置还包括设置在开盖机构14上方的搬运机构，搬运机构包括吸盘18以及驱动吸盘18移动的多轴移动组件19；吸盘18设置在安装槽9上方，用于在安装槽9打开后，对安装槽9进行上下料操作。

其中，吸盘18安装在多轴移动组件19的移动端，带动吸盘18在电感夹具1和与之对接的其它装置之间运动，将贴片电感10搬运至安装槽9中或搬出安装槽9，从而实现自动化上下料，提高检测效率。搬运机构可以为单独的一个机构，同时实现贴片电感10的上料和下料，也可以为多个机构，分别实现贴片电感10的上料和下料。

本实施例中，搬运机构还包括光电传感器20，用于检测圆形转盘17的旋转角度，光电传感器20与转盘组件16的驱动电机以及开盖机构14分别电连接。

其中，在对安装槽9进行上下料操作时，需要电感夹具1与搬运机构保持相对静止，因此需要确定圆形转盘17的旋转角度，使安装槽9在搬运机构的操作工位上，并使转盘组件16位置临时固定。圆形转盘17上可以固定安装与光电传感器20配合的挡光板，挡光板与电感夹具1的相对位置固定，当挡光板转动至光电传感器20的检测位置时，说明该电感夹具1也转动至对应的工位。光电传感器20发送信号使转盘组件16的驱动电机停止，使电感夹具1位置临时固定，并发送信号至开盖机构14，驱动开盖机构14将电感夹具1上的滑动盖板7打开，将安装槽9暴露在搬运机构的下方，以便搬运机构进行上下料操作。

如图8所示，搬运机构有多个，分为上料机构21、分拣机构22和下料机构23；沿转盘组件16的转动方向依次设置在圆形转盘17的周围；上料机构21、分拣机构22和下料机构23底部均设置有开盖机构14；分拣机构22下方设置有回收框24。

其中，搬运机构优选地通过上料机构21、分拣机构22和下料机构23分别实现贴片电感10的上料、分拣去除不合格产品以及下料操作，从而提高检测效率和检测的稳定性。光电传感器20优选地设置在上料机构对应的工位上。在一个优选地实施例中，上料机构21和下料机构23均包括一个旋转气缸，旋转气缸的旋转轴上安装有一块长条状安装板，安装板的两端到旋转中心的距离相等，且分别竖直设置有一个驱动气缸，驱动气缸的移动端分别连接有一个吸盘18，在使用时能够实现旋转上下料，提高工作效率。在该实施例中，吸盘18能够进行旋转和竖直运动，因此需要将吸盘18设置在电感夹具1中安装槽9的正上方。上料机构21与振动上料盘25对接，下料机构23与编带组件对接，设置在对应的吸盘18正下方，以减小吸盘18的运动复杂度，进一步提高工作效率。在本实施例中振动上料盘25需要将贴片电动的焊盘朝下进行排列。

在本实施例中，检测组件2设置在上料机构21和分拣机构22之间，检测组件2的驱动机构4为电缸，电缸通过一个支架安装在圆形转盘17下方；检测针3到圆形转盘17圆心的距离与检测孔11到圆形转盘17圆心的距离相等。

其中，完成上料之后开盖机构14的移动端回原位，挂钩15与拨块13分离，滑动盖板7在弹簧12的作用下将贴片电感10固定在安装槽9中。在一个优选地实施例中，圆形转盘17沿其圆周均匀布置了四个电感夹具1，分别依次对应上料机构21、检测组件2、分拣机构22和下料机构23。圆形转盘17每转动45度，就能够同时进行上料、检测、分拣和下料四个步骤，提高了工作效率。当开盖机构14推动拨块13使电感夹具1的位置固定时，圆形转盘17的位置也被固定，此时检测组件2上方的电感夹具1与检测组件2的位置对应，检测针3在电缸的驱动下向上移动，两根检测针3分别穿过两个检测孔11，分别与贴片电感10的两个焊盘接触。进行检测后，电缸驱动检测针3下降离开检测孔11，检测组件2将检测结构发送至分拣机构22，当检测合格则分拣机构22不运行，当检测不合格，分拣机构22将该贴片电感10从安装槽9中移出，搬运至回收框24中。

在本实施例中，检测针3有两组，每组检测针3分别与一个检测孔11位置对应；每组检测针3包括两根并列设置的检测针3。

如图9所示，为本实施例中检测组件的结构示意图。两根并列设置的检测针3能够穿过检测孔11与贴片电感10接触。相较于单根检测针3进行测试，两根检测针11能够减少接触不良的概率，提高检测结果的准确性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴片电感检测装置，其特征在于，包括：电感夹具（1）和检测组件（2）；所述检测组件（2）包括检测针（3），以及驱动所述检测针（3）上下移动的驱动机构（4）；

所述电感夹具（1）包括夹具框架（5），所述夹具框架（5）的中部设置有滑杆（6），所述滑杆（6）上滑动安装有滑动盖板（7），在所述滑动盖板（7）的移动方向上设置有电感槽板（8），所述电感槽板（8）上开设有能够被所述滑动盖板（7）覆盖的安装槽（9）；所述安装槽（9）用于放置贴片电感（10），所述安装槽（9）底部设置有一对与所述贴片电感（10）的焊盘对应的检测孔（11）；所述检测针（3）设置在所述检测孔（11）下方，用于穿过所述检测孔（11）并与所述贴片电感（10）的焊盘接触；

所述夹具框架（5）和所述滑动盖板（7）之间设置有弹簧（12），用于对所述滑动盖板（7）施加弹力，使所述滑动盖板（7）常置于所述安装槽（9）上方。

2.根据权利要求1所述的贴片电感检测装置，其特征在于，所述滑动盖板（7）上设置有一拨块（13）；

所述贴片电感检测装置还包括开盖机构（14），所述开盖机构（14）移动端设置有挂钩（15），所述挂钩（15）用于推动所述拨块（13）沿所述滑杆（6）移动，将所述滑动盖板（7）从所述安装槽（9）上方移开。

3.根据权利要求2所述的贴片电感检测装置，其特征在于，所述贴片电感检测装置还包括转盘组件（16），所述电感夹具（1）安装在所述转盘组件（16）的圆形转盘（17）上。

4.根据权利要求3所述的贴片电感检测装置，其特征在于，所述拨块（13）与所述圆形转盘（17）圆心的连线平行于所述滑杆（6）。

5.根据权利要求3或4所述的任意一种贴片电感检测装置，其特征在于，所述电感夹具（1）有多个，均匀设置在所述圆形转盘（17）的圆周上。

6.根据权利要求3所述的贴片电感检测装置，其特征在于，所述贴片电感检测装置还包括设置在所述开盖机构（14）上方的搬运机构，所述搬运机构包括吸盘（18）以及驱动所述吸盘（18）移动的多轴移动组件（19）；所述吸盘（18）设置在所述安装槽（9）上方，用于在所述安装槽（9）打开后，对所述安装槽（9）进行上下料操作。

7.根据权利要求6所述的贴片电感检测装置，其特征在于，所述搬运机构还包括光电传感器（20），用于检测所述圆形转盘（17）的旋转角度，所述光电传感器（20）与所述转盘组件（16）的驱动电机以及所述开盖机构（14）分别电连接。

8.根据权利要求7所述的贴片电感检测装置，其特征在于，所述搬运机构有多个，分为上料机构（21）、分拣机构（22）和下料机构（23），沿所述转盘组件（16）的转动方向依次设置在所述圆形转盘（17）的周围；所述上料机构（21）、所述分拣机构（22）和所述下料机构（23）底部均设置有所述开盖机构（14）；所述分拣机构（22）下方设置有回收框（24）。

9.根据权利要求8所述的贴片电感检测装置，其特征在于，所述检测组件（2）设置在所述上料机构（21）和所述分拣机构（22）之间，所述检测组件（2）的所述驱动机构（4）为电缸，所述电缸通过支架安装在所述圆形转盘（17）下方；所述检测针（3）到所述圆形转盘（17）圆心的距离与所述检测孔（11）到所述圆形转盘（17）圆心的距离相等。

10.根据权利要求1所述的贴片电感检测装置，其特征在于，所述检测针（3）有两组，每组所述检测针（3）分别与一个所述检测孔（11）位置对应；每组所述检测针（3）包括两根并列设置的所述检测针（3）。