CN219799282U - 一种双丝像质计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双丝像质计，属于数字射线检测技术领域，包括像质计主体，所述像质计主体的外侧套设有防护盒，所述防护盒一端的外侧设置有插槽，所述插槽的外侧套设有插盖，所述防护盒的顶面和底面均开设有贴合槽，两个所述贴合槽的内腔均设置有防护膜组，所述防护膜组包括多个上下相互粘接的膜片。本实用新型中，利用防护盒对像质计主体的外侧进行防护，同时利用多个叠合的膜片对防护盒的顶面和底面进行防护，当位于外部的膜片出现划伤或透光度降低时，直接拉动外部膜片一端的拉片把膜片撕去，利用其下部新的膜片继续进行防护，进而保证检测时的清晰度，提高了该双丝像质计的工作质量。

Description

一种双丝像质计

技术领域

本实用新型涉及数字射线检测技术领域，更具体地说，涉及一种双丝像质计。

背景技术

数字射线检测是一种重要的无损检测手段，利用平板探测器及IP板替代传统胶片成像，具有成像质量高，检测速度快，检测成本低等优势，双丝像质计主要用于X射线应用中，特别针对数字X射线应用，用来评估图像的几何不清晰度。

经检索，公告号为CN212904599U的实用新型专利公开了一种双丝像质计，包括封装板，及密封于封装板内的丝对和识别标记，所述封装板包括上板和下板，所述丝对和识别标记设置于上板和下板之间，每个丝对的两根金属丝直径相同，每个丝对的金属丝直径与金属丝间距相同，所述十三个丝对的金属丝中心点位于同一水平线上，相邻的丝对之间有间隙，所述每个丝对金属丝的直径依次逐渐减小；由于封装板采用上板和下板把丝对和识别标记粘结在一起，丝对的金属丝中心点位于同一水平线上，并且每个丝对金属丝的直径一次逐渐减小，可以有效的映射到底片上，让图像分辨率有一个很好的对比参照；封装板采用透明的硬塑料或者其他低吸收材料板，既可以保证影像的质量，又便于保存，延长其使用寿命。但上述专利存在以下不足：透明的壳体在使用时会产生划痕，且长时间使用其表面的透光度会受到影响，为此我们提出了一种双丝像质计。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双丝像质计。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双丝像质计，包括像质计主体，所述像质计主体的外侧套设有防护盒，所述防护盒一端的外侧设置有插槽，所述插槽的外侧套设有插盖，所述防护盒的顶面和底面均开设有贴合槽，两个所述贴合槽的内腔均设置有防护膜组，所述防护膜组包括多个上下相互粘接的膜片，所述膜片的一端均设置有拉片，多个所述拉片的位置相互错开。

作为本实用新型的一种优选方案，所述像质计主体包括相互粘结的下板和上板，所述下板和上板之间设置有丝对，所述下板和上板之间设置有识别标记。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防护盒、插盖、膜片、下板和上板均为透明的硬塑料或者其他低吸收材料板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述丝对的数量为十三个，所述丝对的中心点位于同一水平线上，所述丝对的金属丝直径依次逐渐减小。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下板和上板的外侧面分别与防护盒的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述膜片的侧面与贴合槽内腔的两侧相接触。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中，利用防护盒对像质计主体的外侧进行防护，同时利用多个叠合的膜片对防护盒的顶面和底面进行防护，当位于外部的膜片出现划伤或透光度降低时，直接拉动外部膜片一端的拉片把膜片撕去，利用其下部新的膜片继续进行防护，保证检测时的清晰度，提高了该双丝像质计的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型防护膜组的结构爆炸图；

图4为本实用新型像质计主体的剖视示意图。

图中标号说明：

1、像质计主体；2、防护盒；3、插槽；4、插盖；5、贴合槽；6、防护膜组；7、膜片；8、拉片；9、下板；10、上板；11、丝对；12、识别标记。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种双丝像质计，包括像质计主体1，像质计主体1的外侧套设有防护盒2，防护盒2一端的外侧设置有插槽3，插槽3的外侧套设有插盖4，防护盒2的顶面和底面均开设有贴合槽5，两个贴合槽5的内腔均设置有防护膜组6，防护膜组6包括多个上下相互粘接的膜片7，膜片7的一端均设置有拉片8，多个拉片8的位置相互错开。

本实施例中，通过错开的拉片8便于把膜片7从外向内依次取下，从而把清晰度欠佳的膜片7取下，保证该双丝像质计的清晰度，另外膜片7上表面为不粘胶面，膜片7的下表面设置有粘胶，在保证两个膜片7之间能够粘连的同时，在上方的膜片7取下后另一个膜片7的表面没有粘附力，避免灰尘容易附着到膜片7的表面。

具体的，请参阅图2和图4，像质计主体1包括相互粘结的下板9和上板10，下板9和上板10之间设置有丝对11，下板9和上板10之间设置有识别标记12。

本实施例中，识别标记12为铅标记，丝对11为铂或钨材质。

具体的，请参阅图2和图4，防护盒2、插盖4、膜片7、下板9和上板10均为透明的硬塑料或者其他低吸收材料板。

具体的，请参阅图4，丝对11的数量为十三个，丝对11的中心点位于同一水平线上，丝对11的金属丝直径依次逐渐减小。

本实施例中，每个丝对11由两根金属丝构成，每个丝对11的两根金属丝直径相同，每个丝对11的金属丝直径与金属丝间距相同。

具体的，请参阅图2和图4，下板9和上板10的外侧面分别与防护盒2的内壁相贴合。

本实施例中，通过下板9和上板10与防护盒2之间的接触保证像质计主体1紧密放置到防护盒2的内腔中，一方面避免像质计主体1发生晃动，另一方面保证其透光时不会发生折射。

具体的，请参阅图2，膜片7的侧面与贴合槽5内腔的两侧相接触。

本实施例中，通过膜片7与贴合槽5内壁的接触保证膜片7对贴合槽5的内腔进行完全遮挡防护，同时保证其透光性，避免出现光线折射影响检测精度。

工作原理：使用时，使得光线依次透过膜片7、上板10、下板9，利用防护盒2和插盖4对像质计主体1的外侧进行防护，同时利用多个叠合的膜片7对防护盒2的顶面和底面进行防护，当位于外部的膜片7出现划伤或透光度降低时，直接拉动外部膜片7一端的拉片8，把外部划伤或透光度降低的膜片7直接撕去，使得其下部的膜片7继续进行防护，进而保证检测时的清晰度，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双丝像质计，其特征在于：包括像质计主体(1)，所述像质计主体(1)的外侧套设有防护盒(2)，所述防护盒(2)一端的外侧设置有插槽(3)，所述插槽(3)的外侧套设有插盖(4)，所述防护盒(2)的顶面和底面均开设有贴合槽(5)，两个所述贴合槽(5)的内腔均设置有防护膜组(6)，所述防护膜组(6)包括多个上下相互粘接的膜片(7)，所述膜片(7)的一端均设置有拉片(8)，多个所述拉片(8)的位置相互错开。

2.根据权利要求1所述的一种双丝像质计，其特征在于：所述像质计主体(1)包括相互粘结的下板(9)和上板(10)，所述下板(9)和上板(10)之间设置有丝对(11)，所述下板(9)和上板(10)之间设置有识别标记(12)。

3.根据权利要求2所述的一种双丝像质计，其特征在于：所述防护盒(2)、插盖(4)、膜片(7)、下板(9)和上板(10)均为透明的硬塑料或者其他低吸收材料板。

4.根据权利要求2所述的一种双丝像质计，其特征在于：所述丝对(11)的数量为十三个，所述丝对(11)的中心点位于同一水平线上，所述丝对(11)的金属丝直径依次逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的一种双丝像质计，其特征在于：所述下板(9)和上板(10)的外侧面分别与防护盒(2)的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种双丝像质计，其特征在于：所述膜片(7)的侧面与贴合槽(5)内腔的两侧相接触。